一種纖維紗線穿紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維紗線穿紗工藝，尤其是涉及較多紗團(tuán)時(shí)的纖維紗線穿紗工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維織布生產(chǎn)中，通常需要較多的經(jīng)紗頭數(shù)，這就意味著需要較多的經(jīng)紗紗團(tuán)B個(gè)數(shù)，經(jīng)紗紗團(tuán)B通常放置在經(jīng)紗紗架C上，但數(shù)量眾多的紗團(tuán)B由于所處位置不同，紗線走到紗架C末端時(shí)的張力差異較大，導(dǎo)致纖維損傷，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，具體為如圖1所示，經(jīng)紗紗架C由多排架組成，每排架的每層放置左右兩列或多列紗團(tuán)B。同時(shí)如圖2所示，紗架C上放置有多層紗團(tuán)B，每一層的多頭經(jīng)紗從紗團(tuán)B上抽出并經(jīng)過導(dǎo)紗瓷眼板D后匯集到每層集束瓷眼板E上，上下各層的已通過每層集束瓷眼板E的經(jīng)紗再匯集到每排集束瓷眼板F上，每排紗架C的全部經(jīng)紗再匯集到總集束瓷眼板G，之后經(jīng)紗被引往織機(jī)A方向，在進(jìn)入織機(jī)A前經(jīng)紗往往還需經(jīng)過張力調(diào)節(jié)裝置H和導(dǎo)向分布裝置1(筘或?qū)Ъ嗎?。
[0003]因經(jīng)紗紗團(tuán)B頭數(shù)眾多，且纖維脆而不耐摩擦，因而一般不對單根經(jīng)紗施加張力調(diào)節(jié)器以穩(wěn)定張力，因張力調(diào)節(jié)器極易損傷纖維造成損傷，因此一般的操作是對經(jīng)紗從紗架C抽出后通過整體增加整幅經(jīng)紗的張力或分段調(diào)節(jié)張力，但是由于從紗架C出來的經(jīng)紗的初始張力已差異較大，整體調(diào)節(jié)后得到的經(jīng)紗張力仍舊不夠均勻，實(shí)際生產(chǎn)中因經(jīng)紗張力在織物幅寬方向上的不均勻，往往造成織物表面起泡不平和布幅隨長度方向彎曲的問題，這兩個(gè)問題對下一道工序的生產(chǎn)帶來質(zhì)量隱患和成本提高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)紗由于在總集束瓷眼板G之前沒有進(jìn)行合適的張力控制和管理，經(jīng)紗引到織機(jī)A上后，在織機(jī)A的某一寬度的幅寬范圍內(nèi)的經(jīng)紗總張力與其它同寬度的某一幅寬范圍內(nèi)的經(jīng)紗總張力差異大，造成織物質(zhì)量存在嚴(yán)重問題。
[0005]經(jīng)試驗(yàn)和研究，單根經(jīng)紗或少數(shù)幾根經(jīng)紗的張力不勻(指明顯高于或低于周邊經(jīng)紗的平均張力值)的情況，只要不是張力過大(如經(jīng)紗被其它物體牽制而幾乎無法抽出前進(jìn)時(shí))引起經(jīng)紗斷裂，一般不會(huì)引起織物質(zhì)量的明顯變化和瑕疵。但是某一幅寬內(nèi)的經(jīng)紗總張力與其它同幅寬內(nèi)的經(jīng)紗總張力差異大的話，就會(huì)產(chǎn)生織物質(zhì)量問題。傳統(tǒng)技術(shù)中，往往對經(jīng)紗離開紗架C時(shí)的張力沒有控制，靠經(jīng)紗離開紗架C后進(jìn)行整幅寬對整片經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)或進(jìn)行分幅寬對整幅經(jīng)紗分成幾段進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)后效果不佳:盡管分段調(diào)節(jié)后各段間張力總值能達(dá)到較均勻，分段內(nèi)不同幅寬區(qū)間的張力差異還是較大，因經(jīng)紗過大幅寬很大，往往無法進(jìn)行更多段細(xì)分調(diào)節(jié)，盡管多分段進(jìn)行細(xì)分調(diào)節(jié)的方法是容易想到的，但實(shí)際并未見好的調(diào)節(jié)實(shí)施方法和理想的效果。同時(shí)同一調(diào)節(jié)分段內(nèi)的紗因從紗架C出來的初始張力差異較大，經(jīng)摩擦方法調(diào)節(jié)張力后，張力往往只是被放大，很大程度上依舊受初始張力影響而差異較大。如圖3所示，傳統(tǒng)技術(shù)對經(jīng)紗依次引頭穿過導(dǎo)紗瓷眼板D，造成經(jīng)紗規(guī)律的張力變化體現(xiàn)在布幅幅寬上;紗架C前后部的經(jīng)紗分別穿在一起，如紗架C靠近織機(jī)A在a區(qū)間的紗一起用一套張力輥調(diào)節(jié)，b區(qū)間的紗用另一套張力輥調(diào)節(jié)，使a區(qū)間的紗和b區(qū)間的紗張力總值相當(dāng)，但同是a區(qū)間內(nèi)的經(jīng)紗張力較大差異依舊未消除。
[0006]傳統(tǒng)技術(shù)中，也有對紗架C進(jìn)行穿紗工藝的規(guī)劃設(shè)計(jì)意圖減小張力差異，但都沒有做到足夠細(xì)致而效果不佳。如圖4所示，經(jīng)紗分兩層穿過每層集束瓷眼板E，但并未對紗架C前后部不同張力的經(jīng)紗進(jìn)行均化混合；圖5中，經(jīng)紗分兩層穿過每層集束瓷眼板E但普通順序穿法依舊使得左右邊張力不同；圖6中，經(jīng)紗分兩層穿并張力被初步搭配均勻，但左右兩列紗團(tuán)B對稱穿紗依舊造成張力不勻；圖7中，經(jīng)紗分三層使得數(shù)量眾多的經(jīng)紗能穿過集束瓷眼板5，但經(jīng)紗張力并未被合理搭配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，而提供一種纖維紗線穿紗工藝。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種纖維紗線穿紗工藝，基于多排紗架進(jìn)行，每排紗架具有多個(gè)用來放置紗團(tuán)的紗架層，每個(gè)紗架層上放置多列紗團(tuán)，每個(gè)紗團(tuán)上方設(shè)有一片導(dǎo)紗瓷眼板，同一紗架層的經(jīng)紗依次穿過導(dǎo)紗瓷眼板后匯集到每層集束瓷眼板，所有層的經(jīng)紗再匯集到每排集束瓷眼板，所有紗架排的經(jīng)紗再匯集到總集束瓷眼板，其特征是每個(gè)紗架層上的每一列導(dǎo)紗瓷眼板中的每一個(gè)導(dǎo)紗瓷眼板的瓷眼均分為上下兩個(gè)瓷眼層或者四個(gè)瓷眼層，同一列導(dǎo)紗瓷眼板的瓷眼在一個(gè)瓷眼層順序編號另一個(gè)相鄰瓷眼層反向順序編號，編號大的瓷眼比編號小的瓷眼遠(yuǎn)離織機(jī)，同一紗架層的每一列導(dǎo)紗瓷眼板數(shù)量相同且穿紗方法相同。
[0009]本發(fā)明相鄰紗架層的導(dǎo)紗瓷眼板上的瓷眼編號左右對稱配置。
[0010]本發(fā)明所述瓷眼層為兩層，編號較大的瓷眼對應(yīng)的經(jīng)紗都穿過導(dǎo)紗瓷眼板上瓷眼層，編號較小的瓷眼對應(yīng)的經(jīng)紗穿過下瓷眼層。
[0011]本發(fā)明間隔紗架層的導(dǎo)紗瓷眼板的上下兩瓷眼層的交叉偏移方向相反。
[0012]本發(fā)明所述導(dǎo)紗瓷眼板的瓷眼編號與該導(dǎo)紗瓷眼板的瓷眼數(shù)反向?qū)?yīng)，即同一列中最大瓷眼編號的瓷眼數(shù)為I個(gè)，第二大瓷眼編號的瓷眼數(shù)為2個(gè)，第三大瓷眼編號的瓷眼數(shù)為3個(gè)…最小瓷眼編號的瓷眼數(shù)等于紗架層的一列紗團(tuán)數(shù)量。本發(fā)明每個(gè)紗架排的每個(gè)紗架層上均放置兩列紗團(tuán)，兩列紗團(tuán)按照單雙號順序編號，每一個(gè)導(dǎo)紗瓷眼板的瓷眼均分為上下兩個(gè)瓷眼層，同一列導(dǎo)紗瓷眼板的單號瓷眼在一個(gè)瓷眼層順序編號另一個(gè)瓷眼層反向順序編號，同一列導(dǎo)紗瓷眼板的雙號瓷眼在一個(gè)瓷眼層順序編號另一個(gè)瓷眼層反向順序編號，同一列中接近的單雙號瓷眼配置在鄰近的位置。
[0013]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，簡潔實(shí)用，經(jīng)紗張力均勻，織物質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0014]圖1是纖維紗線編織設(shè)備的俯視示意圖。
[0015]圖2是纖維紗線編織設(shè)備的局部剖視圖。
[0016]圖3是圖2的J-J局部剖視和張力變化示意圖，圖中X-張力大小，Y-織機(jī)寬度，從上到下依次為第四、第三、第二、第一紗架層。
[0017]圖4是現(xiàn)有技術(shù)每層集束瓷眼板的第一種穿紗方式示意圖。
[0018]圖5是現(xiàn)有技術(shù)每層集束瓷眼板的第二種穿紗方式示意圖。
[0019]圖6是現(xiàn)有技術(shù)每層集束瓷眼板的第三種穿紗方式示意圖。
[0020]圖7是現(xiàn)有技術(shù)每層集束瓷眼板的第四種穿紗方式示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明實(shí)施例紗架為四層時(shí)每一層的俯視對比圖，從上到下依次是第四層、
笛二層笛一層笛一層
[0022]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的穿紗效果俯視示意圖，紗架為五排四層，每紗架層均有兩列紗團(tuán)。
[0023]圖10是本發(fā)明實(shí)施例第一種紗架截面穿紗示意圖。
[0024]圖11是本發(fā)明實(shí)施例第二種紗架截面穿紗示意圖。
[0025]圖12是本發(fā)明實(shí)施例第三種紗架截面穿紗示意圖。
[0026]圖13是圖8第四紗架層的局部放大旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0027]圖14是圖8第三紗架層的局部放大旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0028]圖15是圖8第二紗架層的局部放大旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0029]圖16是圖8第一紗架層的局部放大旋轉(zhuǎn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見圖1?圖16，本發(fā)明通過合理搭配紗架C前后區(qū)域的經(jīng)紗，應(yīng)用合理的穿紗工藝使經(jīng)紗離開紗架C時(shí)的初始張力在織物各幅寬分段上都體現(xiàn)一致的張力，以較徹底地解決因經(jīng)紗張力不勻問題導(dǎo)致的織物問題，圖中數(shù)字為紗團(tuán)編號，也就是導(dǎo)紗瓷眼板和瓷眼的編號。
[0031 ]本實(shí)施例的紗架與傳統(tǒng)技術(shù)的類似，如圖1、圖2所示，經(jīng)紗紗架C由多排架組成，每排紗架C有多個(gè)紗架層可放置多層經(jīng)紗紗團(tuán)B，每個(gè)紗架層上放置左右兩列或多列紗團(tuán)B，紗架層的每個(gè)經(jīng)紗紗團(tuán)B上方都有一片豎直放置的導(dǎo)紗瓷眼板D用于穿過經(jīng)紗，同一紗架層的經(jīng)紗依次穿過導(dǎo)紗瓷眼板D后匯集到每層集束瓷眼板Ε，所有層的經(jīng)紗再匯集到每排集束瓷眼板F，所有紗架排的經(jīng)紗再匯集到總集束瓷眼板G，全部經(jīng)紗經(jīng)過張力調(diào)節(jié)裝置H和導(dǎo)向分布裝置I密度分勻調(diào)節(jié)后進(jìn)入織機(jī)A織成織物。
[0032]本實(shí)施例通過對紗架C前后的張力不同的經(jīng)紗進(jìn)行最大程度的混合均化以達(dá)到均化織物幅寬上不同區(qū)段之間的張力均勻。本發(fā)明引入經(jīng)紗編序號和張力量化的概念，如圖2所示，將紗架C每層(即紗架層)圖中最右端最靠近織機(jī)A的兩根經(jīng)紗(來自左右兩列經(jīng)紗紗團(tuán))編號標(biāo)記為經(jīng)紗I，往遠(yuǎn)離織機(jī)A的方向的經(jīng)紗依次標(biāo)記為經(jīng)紗2、3、4…30，每個(gè)紗團(tuán)B上方的導(dǎo)紗瓷眼板D同步標(biāo)記導(dǎo)紗瓷眼板D-l、D-2、D-3-_D-30，因每根經(jīng)紗穿出紗架C時(shí)需依次穿過各導(dǎo)紗瓷眼板D，經(jīng)紗每多經(jīng)過一片導(dǎo)紗瓷眼板D便增加一份張力，所以經(jīng)紗穿出紗架C后在每層集束瓷眼板E處的初始張力與紗團(tuán)B所處位置亦即經(jīng)紗編號幾乎完全對應(yīng)，如經(jīng)紗I因經(jīng)過I次導(dǎo)紗瓷眼板D其初始張力可計(jì)為1(份)，經(jīng)紗2因經(jīng)過2次導(dǎo)紗瓷眼板D其初始張力可計(jì)為2(份)，經(jīng)紗3因經(jīng)過3次導(dǎo)紗瓷眼板D其初始張力可計(jì)為3(份)，依次類推，紗架C離織機(jī)A最遠(yuǎn)端的經(jīng)紗30其初始張力約為30(份)。
[0033]圖8示意地描述了四層紗架C的每層上的導(dǎo)紗瓷眼板D設(shè)置和穿紗工藝。從圖2可見導(dǎo)紗瓷眼板D是豎直地連接于紗架C上并在紗團(tuán)B上方，導(dǎo)紗瓷眼板D上有孔，孔上有瓷眼，經(jīng)紗穿過瓷眼(與經(jīng)紗完全對應(yīng)，經(jīng)紗號即瓷眼號，但為了區(qū)別寫在瓷眼前面，經(jīng)紗N即經(jīng)過導(dǎo)紗瓷眼板D-N的N#瓷眼)。圖8中為了方便表達(dá)將本來豎直的導(dǎo)紗瓷眼板D繞某水平軸旋轉(zhuǎn)后展示成平放的樣子，每個(gè)瓷眼上方