一種石油管道輔助吊裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種一種石油管道輔助吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石化管道施工中為了保證管道在下溝不損壞外防腐表面，并且高效施工，必然要用到管道專用吊具。
[0003]目前國內(nèi)外管道施工中最常用的吊具為不同載荷的吊帶。吊帶有許多優(yōu)點，如使用比較輕便，操作簡單。由于艱苦復雜的施工條件，吊帶也是非常容易損壞的工具，并且吊帶與石油管道只有一個接觸點，非常不穩(wěn)定，管道易從吊帶中滑脫，造成人員傷亡或設備損害，存在安全隱患，尤其在雨雪天氣，施工中更加明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種石油管道輔助吊裝裝置，該輔助吊裝裝置在吊裝石油管道時與石油管道至少有2個支撐點，吊裝穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種石油管道輔助吊裝裝置，包括吊架;所述吊架包括至少兩根平行設置的圓柱形固定桿，相鄰兩根固定桿之間連接有至少I根弧形吊環(huán);所述固定桿的兩端還設置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上開設有多條相互平行的環(huán)槽，且環(huán)形凸起兩端還各設置有一個限位板;每個固定桿上還連接有一條纜繩，所述纜繩的兩端各連接在一個環(huán)形凸起上;所述纜繩包括鋼絲繩和連接在鋼絲繩兩端的2個固定環(huán)，所述固定環(huán)位于環(huán)形凸起的其中一個環(huán)槽內(nèi)且固定環(huán)的直徑大于環(huán)形凸起的直徑;每根鋼絲繩上還穿設有多個輥輪。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述環(huán)形凸起焊接在固定桿的端部至距離該端部20cm的外壁上。
[0007]優(yōu)選的，每根纜繩上穿設有9個輥輪。
[0008]進一步，相鄰兩根固定桿之間連接有3根弧形吊環(huán)。
[0009]進一步，所述輥輪包括鋼制輪轂和聚氨酯體;所述鋼制輪轂的外圓面上具有用以粘接聚氨酯體的弧形凹槽，所述聚氨酯體粘接在該弧形凹槽內(nèi)；所述鋼制輪轂內(nèi)開設有供鋼絲繩穿過的通孔。
[0010]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、采用本發(fā)明的輔助吊裝裝置時，輔助吊裝裝置與石油管道至少具有2個支撐點，石油管道的支撐更加穩(wěn)定；
2、本發(fā)明能夠根據(jù)石油管道的具體情況調(diào)節(jié)纜繩在固定桿上的連接位置，通用性強。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖； 圖3是限位卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1_固定桿；11_環(huán)形凸起；12-環(huán)槽；13-限位板;2-弧形吊環(huán);3-纜繩;31-鋼絲繩;32-固定環(huán);33-限位卡；331-平板;332-螺栓;333-螺母;4-棍輪;41-鋼制輪轂;42-聚氨酯體;43-通孔;44-螺紋孔;5-限位條。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
一種石油管道輔助吊裝裝置包括吊架、纜繩2。
[0015]如圖1和圖2所示，所述吊架包括兩根平行設置、長度相同的圓柱形固定桿I，兩根固定桿I之間連接有I根弧形吊環(huán)2;所述弧形吊環(huán)2連接在固定桿I中部;所述固定桿I的兩端還設置有環(huán)形凸起11，所述環(huán)形凸起11焊接在固定桿I的外壁上且位于固定桿I的端部至距離該端部20cm的部位上，環(huán)形凸起11上開設有多條相互平行的環(huán)槽12，同一根固定桿I上的環(huán)槽12、環(huán)形凸起11與該固定桿I三者的中心軸線重合，且環(huán)形凸起11兩端還各設置有一個限位板13。
[0016]每個固定桿I上還連接有一條纜繩3，所述纜繩3的兩端各連接在對應的固定桿I的一個環(huán)形凸起11上;所述纜繩3包括鋼絲繩31和連接在鋼絲繩31兩端的2個固定環(huán)32，所述固定環(huán)32位于環(huán)形凸起11的其中一個環(huán)槽12內(nèi)且固定環(huán)32的直徑大于環(huán)形凸起11的直徑。每根鋼絲繩31上還穿設有多個輥輪4。
[0017]使用本實施例中的一種石油管道輔助吊裝裝置時，石油管道穿過固定桿I與纜繩3圍成的區(qū)域并放置在纜繩3的輥輪4上，吊裝裝置則通過繩索連接所有的弧形吊環(huán)2對石油管道進行吊裝。本實施例中，石油管道與輔助吊裝裝置至少具有2個支撐點，輔助吊裝裝置對石油管道的支撐更加穩(wěn)定。
[0018]由于環(huán)形凸起11上開設有多條相互平行的環(huán)槽12且固定環(huán)32的直徑大于環(huán)形凸起11的直徑，因此纜繩3的固定環(huán)32可以根據(jù)吊裝時的石油管道重量、吊裝方向等因素調(diào)整固定環(huán)32放置在不同的環(huán)槽12內(nèi)，以增強穩(wěn)定性以及使吊裝更省力。
[0019]綜上，本實施例中的輔助吊裝裝置能夠根據(jù)石油管道的具體情況調(diào)整纜繩3在固定桿I上的連接位置，通用性強。
[0020]本實施例中，環(huán)形凸起11置于纜繩3與固定桿I接觸的部位之間，可以增強固定桿I的端部耐磨性，環(huán)形凸起11的長度選用20cm，環(huán)槽12的寬度為2cm，相鄰兩個環(huán)槽12之間距離3cm，因此環(huán)形凸起11上可以設置4個環(huán)槽12，因此環(huán)形凸起11的過長則會增加整個輔助吊裝裝置的用料和重量，不僅增加制造成本，而且吊裝時也需要更大的動力資源，不利于吊裝;太短則不利于纜繩3在環(huán)形凸起11上的位置調(diào)整，20cm的環(huán)形凸起11設置4個環(huán)槽12剛好滿足使用需求。
[0021 ] 實施例2:
在實施例1的基礎上，本實施例中的輔助吊裝裝置還包括限位條5，每根纜繩3上還連接有一根弧形的限位條5，所述鋼絲繩31上還設置有多個限位卡33。
[0022]具體地:相鄰兩個輥輪4之間設置一個限位卡33，且鋼絲繩31的兩個上端無輥輪4的位置上各設置3個限位卡33;所述限位條5兩端能夠固定在不同的限位卡33上。如圖3所示，所述限位卡33由兩個平板331、螺栓332和螺母333構(gòu)成，兩個平板331相互平行固定在鋼絲繩31上，且兩個平板331之間具有間隙；所述螺栓332穿過2個平板331，尾部連接螺母333;所述限位條5兩端開設有限位孔，所述螺栓332能夠穿設在該限位孔內(nèi)，將限位條5連接在限位卡33內(nèi)的方法:以圖3為例，首先擰下螺母333，向上旋出螺栓332，將限位條5的端部伸入兩個平板中使限位孔正對螺栓332，然后下旋螺栓332，螺栓332則依次穿過限位孔、下方的平板331，然后將螺母旋緊在螺栓332下端的尾部上即可。將石油管道放置在鋼絲繩31之后，即可根據(jù)石油管道的直徑，選擇石油管道兩側(cè)的限位卡33，然后將限位條5兩端分別固定在這兩個限位卡33上，對石油管道進一步固定，增強吊裝時的穩(wěn)定性。
[0023]由于相鄰兩個輥輪4之間設置一個限位卡33，且鋼絲繩31上端無輥輪4的位置上各設置3個限位卡33;因此，限位條5可以連接在繩纜3的大部分位置上，因此，基本上可以對所有不同直徑的石油管道進行固定和限位。
[0024]綜上，本實施例中的輔助吊裝裝置能夠根據(jù)石油管道的直徑調(diào)整限位條5的連接位置，通用性強。
[0025]實施例3:
本實施例與實施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于:本實施例中吊架包括4根平行設置的圓柱形固定桿1，相鄰兩根固定桿I之間連接有3根弧形吊環(huán)2，因此共有9根弧頂?shù)醐h(huán)，每根纜繩3上穿設有9個輥輪4。使用本實施例中的一種石油管道輔助吊裝裝置時，石油管道穿過固定桿I與纜繩3圍成的區(qū)域并放置在纜繩3的輥輪4上，吊裝裝置則通過繩索連接所有的9個弧形吊環(huán)2對石油管道進行吊裝。本實施例中，石油管道與輔助吊裝裝置具有4個支撐點，且吊裝裝置通過9根繩索連接9個弧頂?shù)醐h(huán)2，著力點相對分散，對石油管道的吊裝和支撐更加穩(wěn)定。
[0026]實施例4:
在實施例1至實施例3的基礎上，為了增強輥輪4的耐磨性以及使輥輪4更好地支撐石油管道，本實施例中對輥輪4進行進一步改進:
如圖4所示，所述輥輪4包括鋼制輪轂41和聚氨酯體42;所述鋼制輪轂41的外圓面上具有用以粘接聚氨酯體的弧形凹槽，所述聚氨酯體42粘接在該弧形凹槽內(nèi)；所述鋼制輪轂41內(nèi)開設有供鋼絲繩31穿過的通孔43。
[0027]鋼制輪轂41的外圓面上設置弧形凹槽增大了粘合面積，并且加工難度低，弧型結(jié)構(gòu)更有利于聚氨酯的澆注、結(jié)合、成型；進一步地，還可以在鋼制輪轂41的兩端面上設置用以固定端蓋的螺紋孔44，以增加端蓋來保護鋼制輪轂41。本實施例中，鋼制輪轂41和聚氨酯體42通過高性能粘合劑連為一體;粘合在鋼制輪轂41外圓上的聚氨酯體42為高性能聚氨酯彈性體，選材為德國Bayer公司的Vulkollan材料，具有極佳的動態(tài)承載能力、優(yōu)異的耐磨性、極高的沖擊韌性和撕裂強度，最小的壓縮殘余變形性。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種石油管道輔助吊裝裝置，其特征在于，包括吊架;所述吊架包括至少兩根平行設置的圓柱形固定桿(1)，相鄰兩根固定桿(I)之間連接有至少I根弧形吊環(huán)(2);所述固定桿(I)的兩端還設置有環(huán)形凸起(11)，環(huán)形凸起(11)上開設有多條相互平行的環(huán)槽(12)，且環(huán)形凸起(11)兩端還各設置有一個限位板(13); 每個固定桿(I)上還連接有一條纜繩(3)，所述纜繩(3)的兩端各連接在一個環(huán)形凸起(II)上;所述纜繩(3)包括鋼絲繩(31)和連接在鋼絲繩(31)兩端的2個固定環(huán)(32)，所述固定環(huán)(32)位于環(huán)形凸起(11)的其中一個環(huán)槽(12)內(nèi)且固定環(huán)(32)的直徑大于環(huán)形凸起(11)的直徑； 每根鋼絲繩(31)上還穿設有多個輥輪(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道輔助吊裝裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸起(11)焊接在固定桿(I)的端部至距離該端部20cm的外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石油管道輔助吊裝裝置，其特征在于，每根纜繩(3)上穿設有9個輥輪(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石油管道輔助吊裝裝置，其特征在于，相鄰兩根固定桿(I)之間連接有3根弧形吊環(huán)(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石油管道輔助吊裝裝置，其特征在于，所述輥輪(4)包括鋼制輪轂(41)和聚氨酯體(42);所述鋼制輪轂(41)的外圓面上具有用以粘接聚氨酯體的弧形凹槽，所述聚氨酯體(42)粘接在該弧形凹槽內(nèi)；所述鋼制輪轂(41)內(nèi)開設有供鋼絲繩(31)穿過的通孔(43)。
【專利摘要】一種石油管道輔助吊裝裝置包括吊架；吊架包括至少兩根平行設置的圓柱形固定桿，相鄰兩根固定桿之間連接有至少1根弧形吊環(huán)；固定桿的兩端還設置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上開設有多條相互平行的環(huán)槽且兩端還各設置有一個限位板；每個固定桿上還連接有一條纜繩，纜繩包括鋼絲繩和連接在鋼絲繩兩端的2個固定環(huán)，固定環(huán)位于環(huán)形凸起的其中一個環(huán)槽內(nèi)且固定環(huán)的直徑大于環(huán)形凸起的直徑；每根鋼絲繩上還穿設有多個輥輪。本發(fā)明在吊裝石油管道時與石油管道至少有2個支撐點，吊裝穩(wěn)定性好、通用性強。
【IPC分類】B66C1/12, B66C1/56
【公開號】CN105540426
【申請?zhí)枴緾N201610088398
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都高峰石油機械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月17日