一種用于opp包裝袋的自動噴膠封口機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明涉及一種自動化噴膠、封口包裝機(jī)構(gòu)，特別適用于OPP包裝袋自動化包裝過程中的自動噴膠、封口。
【背景技術(shù)】
[0002]0PP(0riented polypropylene，定向聚丙稀)袋廣泛應(yīng)用于服裝、印刷、文具、化妝品、紙張等行業(yè)包裝袋?，F(xiàn)有技術(shù)OPP袋通常都是帶有自粘封條的矩形袋，在使用前在自封粘條上貼有保護(hù)皮，在使用OPP袋進(jìn)行包裝時須通過在裝入產(chǎn)品后將OPP袋撕去封條表面的保護(hù)皮后將舌頭對折后粘牢，由于該步驟動作多，且受被包裝物形狀影響，難于實現(xiàn)包裝自動化，而采用人工包裝的速度慢、效益低，包裝質(zhì)量差且不穩(wěn)定。
[0003]中國專利ZL201310481098.2的中國專利公開了一種紙袋封合裝置，尤其涉及一種紙袋自動封口機(jī)，該機(jī)構(gòu)是由兩對機(jī)械手和涂膠裝置自動完成對袋口的涂膠、卷邊、定形，使紙袋口的封口操作機(jī)械化，但是該文獻(xiàn)公開的裝置只適用于紙袋，不適用于強(qiáng)度較低、質(zhì)地較脆的OPP袋。
[0004]中國專利ZL200920175393.4的中國專利公開了一種包裝袋的自動封口機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)只適用于尺寸較小的筆芯袋的包裝，且未涉及如何去除自封粘條表面保護(hù)皮的問題，難以用于對于現(xiàn)在的服裝、紙張等尺寸較大的產(chǎn)品的自動化包裝。因此提供一種適用于較大尺寸OPP包裝袋的自動封口裝置成為現(xiàn)有技術(shù)中需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種OPP包裝袋的自動噴膠封口機(jī)構(gòu)，能夠自動完成裝入被包裝物的OPP包裝袋的自動噴膠、封口工序，省去人工包裝時需要使用帶自粘封條保護(hù)皮的OPP袋的缺陷。在提高包裝自動化程度和包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低了原材料成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的的技術(shù)方案是，
[0007]提供一種用于OPP包裝袋的自動噴膠封口機(jī)構(gòu)，包括下壓裝置、封口裝置、定位裝置、噴膠裝置、壓緊裝置、傳送裝置及用于安裝上述裝置的架體，所述傳送裝置為水平安裝在架體上的傳送帶，以傳送帶的傳送方向為縱軸即y軸，并以垂直于縱向的水平方向為橫軸即X軸，并以傳送方向為正向確定y軸正負(fù)向，
[0008]所述噴膠裝置、下壓裝置、封口裝置，壓緊裝置安裝于傳動帶同側(cè)上方的架體上，并以傳送帶該側(cè)為安裝側(cè)，以安裝側(cè)的對側(cè)為定位側(cè)。
[0009]所述噴膠裝置由噴膠氣缸和噴膠頭組成，所述噴膠氣缸固定在架體上，噴膠氣缸的缸桿豎直向下伸出，所述噴膠頭口部朝下安裝在噴膠氣缸的缸桿端部，在噴膠氣缸作用下噴膠頭在傳送帶上方上下移動，完成對置于傳送帶上的內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋的舌頭部位上表面的噴膠動作；
[0010]所述下壓裝置用于將完成噴膠動作的內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋下壓固定在傳動帶平面上，包括下壓氣缸、下壓氣爪氣缸、袋中部壓板組件和袋口壓板組件，所述下壓氣缸安裝固定在架體上，下壓氣缸的缸桿豎直向下伸出，下壓氣缸的缸桿下端與下壓氣爪氣缸的缸體上表面的中部連接，下壓氣爪氣缸的兩端均有缸桿，且下壓氣爪氣缸兩端的缸桿可以同時沿y軸正負(fù)向伸出，所述下壓氣爪氣缸的兩端氣缸桿的端部各安裝一組袋口壓板組件，每組袋口壓板組件包括袋口壓板和袋口壓板連接板，袋口壓板為袋口壓條和連接條組成的L形板，所述袋口壓條和連接條均為條狀板，袋口壓條與y軸方向平行，所述下壓氣爪氣缸的缸桿端部通過袋口壓板連接板與袋口壓板的連接條相連，安裝完成的兩組袋口壓板組件的袋口壓條末端相對，所述兩組袋口壓板組件分別利用其袋口壓條從左右兩側(cè)對內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋的袋口部進(jìn)行下壓，
[0011]所述袋中部壓板通過連接桿與下壓氣爪氣缸的缸體連接，所述袋中部壓板為在y軸方向上位于兩組袋口壓板組件的連接條之間的平板，袋中部壓板上表面垂直固定安裝兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱末端穿過連接桿末端的安裝孔后與連接板固定連接，連接桿末端到袋中部壓板的導(dǎo)柱上套裝有彈簧，所述袋中部壓板用于從上方對內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋的袋中部進(jìn)行下壓。
[0012]所述封口裝置將完成下壓固定的內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋的舌頭部位折疊封口，包括上封口氣缸、封口板、連接塊、下封口氣缸。所述下封口氣缸固定在架體上且其缸桿可以豎直向上伸出，所述下封口氣缸的缸桿頂端與連接塊的底面垂直相連，連接塊為楔形塊，連接塊的楔面與底面具有15?20°的傾斜夾角，楔面與底面的夾角位于連接塊遠(yuǎn)離傳送帶一側(cè)且夾角棱線與y軸方向平行，所述上封口氣缸安裝在楔面上，上封口氣缸缸桿與楔面平行并向斜上方伸出，上封口氣缸的缸桿的軸線與y軸方向垂直，所述封口板為由相互垂直的固定平板和封口平板組成的L型折板，所述固定板外表面垂直固定在上封口氣缸的缸桿頂端，封口平板為開口朝向傳送帶方向的U型平板，所述封口裝置的下封口氣缸缸桿收縮時可以使封口板位于傳送帶下方，當(dāng)下封口氣缸缸桿伸出時可以使封口板從下方將置于傳動帶上的內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋的舌頭部分抬起，當(dāng)上封口氣缸的缸桿的伸出時可以完成將舌頭部分折疊至包裝袋上表面的動作，完成封口 ；
[0013]所述壓緊裝置，包括壓緊裝置連接板、壓緊氣缸、壓緊板。所述壓緊裝置連接板固定在架體上，壓緊氣缸固定在壓緊裝置連接板上，壓緊氣缸的缸桿能夠豎直向下伸出，壓緊板固定在壓緊氣缸氣缸桿端部，壓緊氣缸動作時可以帶動壓緊板將完成封口的包裝袋舌頭與包裝袋袋體壓緊粘牢；
[0014]所述下壓裝置、封口裝置，壓緊裝置在架體上的安裝位置基本位于同一個垂直于傳送帶平面的X軸方向縱切面上；
[0015]所述定位裝置有兩套，每套定位裝置均由y軸定位組件和X軸定位組件組成，y軸定位組件包括y軸定位板和y軸定位氣缸，所述y軸定位板為安裝于傳動帶上方的彎折角度為直角的L型折板，L型折板兩側(cè)板分別為直立朝上的直立板和靠近且平行于傳送帶平面的水平板，L型折板的棱邊方向與X軸方向平行，以y軸定位板的直立板的y軸負(fù)向的側(cè)面為定位側(cè)面，所述y軸定位板的兩端分別為定位端與驅(qū)動端，驅(qū)動端位于傳送帶平面上方并接近安裝側(cè)，定位端位于定位側(cè)伸出并與y軸定位氣缸驅(qū)動連接，所述y軸定位氣缸位于傳送帶的定位側(cè)下方，y軸定位氣缸動作可以驅(qū)動y軸定位板上下移動，用于內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋在y軸方向的截止定位與釋放；
[0016]X軸方向定位組件為包括X軸定位氣缸和X軸定位板，所述X軸定位氣缸固定于y軸定位板的定位側(cè)面并接近該y軸定位板的定位端，所述X軸定位氣缸的缸桿與X軸方向平行且能朝向傳送帶安裝側(cè)伸出，所述X軸定位板為固定在X軸定位氣缸缸桿頂端的平板，X軸定位氣缸的缸桿伸出可以將內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋沿X軸方向推向傳送帶的安裝側(cè)，
[0017]所述兩套定位裝置分別可以將內(nèi)有被包裝物的OPP包裝袋定位于噴膠裝置的y軸負(fù)方向和下壓裝置下方，便于噴膠裝置開始噴膠和下壓裝置對包裝袋進(jìn)行下壓固定。
[0018]所述袋口壓板的連接條在與袋口壓條接近處向上方折彎，以適應(yīng)包裝袋袋口部的厚度，折彎角度為8?15°。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明提供的自動噴膠封口機(jī)構(gòu)，通過采用不同結(jié)構(gòu)的下壓裝置、封口裝置、定位裝置、噴膠裝置、壓緊裝置和傳送裝置，通過定位裝置與噴膠裝置、壓緊裝置的配合動作，可以在傳送過程中自動完成OPP包裝袋的自動噴膠、封口工序，尤其是通過定位裝置與下壓裝置、封口裝置、壓緊裝置的配合，解決了長期以來OPP包裝袋的舌型袋口難于實現(xiàn)自動化包裝的技術(shù)難題，實現(xiàn)了OPP包裝袋袋口的封口操作機(jī)械自動化，改變了OPP包裝袋封口包裝依靠人工作業(yè)的方式，降低了勞動強(qiáng)度，解放了勞動力，生產(chǎn)效率高，噴膠均勻，封口牢