一種紙板自動堆碼裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及收紙堆碼裝置，尤其涉及一種紙板自動堆碼裝置。
【背景技術】
[0002]目前，紙類包裝材料公司在生產(chǎn)大型紙板時都要將紙板堆積儲存運輸，現(xiàn)有的紙板堆積機都是通過多段輸送帶及壓紙裝置把紙板碼放整齊，再利用自動升降控制裝置，將堆積好的紙板傳送出去。堆碼的紙板不平整、長短不齊，容易發(fā)生倒垛現(xiàn)象，給下道工序帶來麻煩或者造成報廢。解決該技術問題所采用的技術方案是:自動升降系統(tǒng)控制接紙盤和調(diào)距小車，調(diào)距小車可移動至擋板處，輸送部分設置為具有不同傳輸速度的第一段輸送帶、第二段輸送帶、第三段輸送帶、第四段輸送帶、第五段輸送帶，其中，第一段輸送帶下面帶有吸附紙板的真空吸附裝置，上面設置壓紙裝置，第二段輸送帶上也設置壓紙裝置?？蛇m用于瓦楞機生產(chǎn)流水線使用，具有紙板堆碼平整、不發(fā)生倒垛等優(yōu)點。
[0003]收紙堆碼裝置是一種用于紙張加工后續(xù)處理的設備，其主要作用是將加工處理后的單張紙進行收集并堆碼整齊?，F(xiàn)有收紙堆碼裝置主要是通過傳送機構將加工后的紙張傳送到收紙臺進行堆碼，如“一種自動集紙堆疊收紙裝置”(CN 203411135 U)收紙臺的收紙托板與傳送機構之間的高度差是固定的，由于紙張的硬度等原因?qū)е赂叨炔畈荒苓^大。當紙張堆碼達到限定的高度之后就必須停機，人工將整堆的紙張取出。由于高度差有限，紙張很快就能堆滿，一次堆紙量較小。導致停機取紙的頻率較高，取紙工作頻率大，增加了人力需求量。而且紙張由傳送機構傳送到收紙臺的過程中，由于外界因素的影響，紙張的位置會發(fā)生相對偏移，導致紙張落到收紙臺上后出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象無法解決，對后續(xù)的加工工序造成很大的影響。
[0004]堆垛機是一種用于在托板上堆疊并組織產(chǎn)品(盒、瓶、包、袋、大包等等)的裝置。該堆垛機可被手動地致動，或者該堆垛機可為自動的。托板是通常由木材制成的支撐裝置，產(chǎn)品布置在該托板上以用于隨后的運輸。托板制成為使得能夠通過叉車、升降設備或者其他的運輸系統(tǒng)升起。產(chǎn)品離開工廠到這些托板上，這些產(chǎn)品通常纏繞有或壓緊有尼龍或者薄膜，從而使其搬運以及隨后的運輸更容易且更安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于如何克服現(xiàn)有的堆碼裝置停機取紙頻率高，且紙板在堆疊的過程中需要手工對齊，工作效率低。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種紙板自動堆碼裝置，包括矩形支架、調(diào)距組件、自動升降組件、收納組件和控制組件，所述矩形支架包括多個支腿和設置在支腿底部的支撐板，所述多個支腿對稱設置在支撐板兩端，所述控制組件與調(diào)距組件和自動升降組件電連接，所述調(diào)距組件包括斜臺和距離傳感器，所述斜臺連接設置在用于傳送紙板的傳送機構的末端，并向下傾斜一定角度，所述自動升降組件包括升降鏈條和與升降鏈條相連的托板，所述升降鏈條設置在支腿上并用于升降托板，所述托板設置在矩形支架內(nèi)，托板一端向上傾斜與支撐板之間形成夾角；
[0007]所述距離傳感器用于檢測傳送機構與托板最上層的紙板之間的距離，并將所述距離的數(shù)值傳送給控制組件，所述控制組件用于根據(jù)所述數(shù)值通過控制升降鏈條升降托板來調(diào)節(jié)托板最上層的紙板與傳送機構的距離；
[0008]所述收納組件由在支桿處相交的兩個側(cè)板組成，兩個側(cè)板的底部分別與支撐板的兩個邊相連，與兩個側(cè)板相連的支撐板的兩個邊相互垂直；
[0009]傳送機構將紙板傳送到所述斜臺上，在傳送機構的帶動下從斜臺上自動堆碼到托板上，并與收納組件的兩個側(cè)板自動對齊。
[0010]進一步地，所述斜臺傾斜的角度小于等于托板傾斜的角度。
[0011]具體地，所述托板與支撐板之間的夾角為5-20°。
[0012]具體地，所述控制組件包括操作面板，在所述操作面板上能夠預設置托板最上層紙板與傳送機構之間的距離S，所述控制組件根據(jù)距離傳感器檢測到的距離來調(diào)節(jié)托板最上層紙板與傳送機構之間的距離始終為S。
[0013]進一步地，所述收納組件的高度小于等于矩形支架的高度。
[0014]本發(fā)明還提供了另外一種紙板自動堆碼裝置，包括矩形支架、調(diào)距組件、自動升降組件、收納組件和控制組件，所述矩形支架包括多個支腿和設置在支腿底部的支撐板，所述多個支腿對稱設置在支撐板兩端，所述控制組件與調(diào)距組件和自動升降組件電連接，所述自動升降組件包括升降鏈條和與升降鏈條相連的托板，所述升降鏈條設置在支腿上并用于升降托板，所述托板設置在矩形支架內(nèi)，托板一端向上傾斜與支撐板之間形成夾角，所述調(diào)距組件具有距離傳感器，所述距離傳感器用于檢測用來傳送紙板的傳送機構與托板最上層的紙板之間的距離，并將所述距離的數(shù)值傳送給控制組件，所述控制組件用于根據(jù)所述數(shù)值通過控制升降鏈條升降托板來調(diào)節(jié)托板最上層的紙板與傳送機構的距離；
[0015]所述收納組件由在支桿處相交的兩個側(cè)板組成，兩個側(cè)板的底部分別與支撐板的兩個邊相連，與兩個側(cè)板相連的支撐板的兩個邊相互垂直;傳送機構末端向下傾斜一定角度，所述傳送機構傳送紙板并將紙板堆碼到托板上，與收納組件的兩個側(cè)板自動對齊。
[0016]進一步地，所述托板傾斜的角度大于等于傳送機構的角度。
[0017]具體地，所述托板與支撐板之間的夾角為5-20°。
[0018]具體地，所述控制組件包括操作面板，在所述操作面板上能夠預設置托板最上層紙板與傳送機構之間的距離S，所述控制組件根據(jù)距離傳感器檢測到的距離來調(diào)節(jié)托板最上層紙板與傳送機構之間的距離始終為S。
[0019]進一步地，所述收納組件的高度小于等于矩形支架的高度。
[0020]本發(fā)明的紙板自動堆碼裝置，具有如下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明堆碼裝置中通過距離傳感器檢測傳送機構與托板最上層的紙板之間的距離，從而智能調(diào)節(jié)托板的升降，使紙板與傳送機構保持特定的距離，避免堆碼裝置停機取紙，提高工作效率。
[0022]2、本發(fā)明中收納組件與托板配合使用，托板與支撐板之間具有一定夾角并向上傾斜，能夠使得紙板在堆垛的過程中在重力的作用下自動對齊到收納組件中，不用手工操作，提高了工作效率。
[0023]3、本發(fā)明中的斜臺或向下傾斜一定角度的傳送機構能夠使得紙板在滑落到托板上時更加緩和，不會將紙板的邊角撞壞或損壞。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0025]圖1是紙板自動堆碼裝置的結(jié)構示意圖。
[0026]圖中:1-支腿，2-支撐板，3-斜臺，4-升降鏈條，5-托板，6_側(cè)板，7_操作面板。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。