軸向加絲導線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸向加絲導線裝置，屬于管材增強層纏繞技術領域，主要用于柔性復合管增強層的纏繞。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，管材增強層纏繞大多以縱向斜纏繞為主，但都在不同程度上存在以下缺點:現(xiàn)有管材增強層纏繞方向單一，特別是高壓柔性復合管在安裝、運輸中需要經(jīng)常盤卷和拉伸，使縱向之間存在間隙，不僅使管材的承壓能力降低，同時會導致管道泄漏，嚴重影響管道的使用壽命和運行可靠性。為了適應石油、化工輸送管線的高壓力，對管材承壓能力的高要求，增強層在縱向纏繞技術的基礎上，新增加軸向纏繞絲，以顯著提高管材承壓能力，確保輸送管線使用壽命和運行可靠性。從而研究開發(fā)一種軸向加絲導線裝置具有十分重要的經(jīng)濟和社會意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有柔性管材纏繞技術中的不足，提供一種“軸向加絲導線裝置”。該裝置具有結構設計合理、成本低、制造工藝簡單的優(yōu)點，是一種使用方便，顯著提高管材承壓能力，延長輸送管線使用壽命，有效降低運行成本的柔性復合高壓輸送管材的軸向加絲導線裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:主要的技術方案是，一種軸向加絲導線裝置，包括在支架上從右向左依次設置的分絲機構和調(diào)節(jié)機構。所述分絲機構主要由導線架、分絲盤、導線模及約束環(huán)組成。所述調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)環(huán)、調(diào)節(jié)定位圈及支架調(diào)節(jié)螺栓組成。所述導線模嵌設于前板上，通過螺栓與前板固定連接；所述調(diào)節(jié)環(huán)與約束環(huán)為通過螺栓連接的一體結構，置于導線模的后端，所述約束環(huán)與導線模的相對面貼合連接；所述調(diào)節(jié)定位圈螺紋套設在調(diào)節(jié)環(huán)上，與后板固定連接。
[0005]進一步的技術方案是，在所述前板上設置有分絲盤，置于與導線模相適配的外圓周面上；在分絲盤上均勻設置有與纏繞絲其直徑及數(shù)量相適配的分絲孔。
[0006]進一步的技術方案是，所述導線架、導線模、約束環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)設置在同一軸心線位置，貫穿導線模、約束環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)腔設置有與加絲芯管外徑相適配的通孔，由此構成加絲芯管運行通道。
[0007]進一步的技術方案是，所述導線模為前大后小的流線形形狀，所述導線模的小端其外徑與約束環(huán)的內(nèi)徑相適配。
[0008]進一步的技術方案是，所述前板和后板其上端通過定位桿定位連接，其下端分別通過支架調(diào)節(jié)螺栓與支架調(diào)節(jié)連接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有柔性管材纏繞裝置相比具有如下優(yōu)點:
1.該裝置具有結構設計合理、成本低、制造工藝簡單的優(yōu)點，是一種使用方便，顯著提高管材承壓能力，延長輸送管線使用壽命，有效降低運行成本的柔性復合高壓輸送管材的軸向加絲導線裝置。
[0010]2.因本發(fā)明包括在支架上從右向左依次設置的分絲機構和調(diào)節(jié)機構。在所述前板上設置有分絲盤，在分絲盤上均勻設置有與纏繞絲其直徑及數(shù)量相適配的分絲孔；貫穿導線模、約束環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)腔設置有與加絲芯管外徑相適配的通孔，由此構成加絲芯管運行通道；所述導線模的小端其外徑與約束環(huán)的內(nèi)徑相適配。由此結構使本發(fā)明不僅使用方便，對增強層進行二次增強，更主要的是克服高壓柔性復合管在安裝、運輸中需要經(jīng)常盤卷和拉伸，使縱向之間存在間隙的缺點，顯著提高管材承壓能力，延長輸送管線使用壽命，有效降低運行成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的左視結構示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的右視結構示意圖圖中:1、支架，2、導線架，21、分絲盤，22、分絲孔，23、導線模，24、約束環(huán)，3、前板，
4、定位桿，5、后板，6、調(diào)節(jié)環(huán),61、調(diào)節(jié)定位圈,62、支架調(diào)節(jié)螺栓，7、加絲芯管運行通道，8、纏繞絲。
【具體實施方式】
[0014]下面通過非限制性實施例，進一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。
實施例
[0015]按用戶需求，根據(jù)管材的直徑、承壓能力、纏繞絲線徑、使用環(huán)境可設計制造各種柔性復合高壓輸送管材的軸向加絲導線裝置。
[0016]本發(fā)明如圖1、圖2、圖3所示，該軸向加絲導線裝置，包括在支架上從右向左依次設置的分絲機構和調(diào)節(jié)機構。所述分絲機構主要由導線架、分絲盤、導線模及約束環(huán)組成。所述調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)環(huán)、調(diào)節(jié)定位圈及支架調(diào)節(jié)螺栓組成。所述導線模嵌設于前板上，通過螺栓與前板固定連接；所述調(diào)節(jié)環(huán)與約束環(huán)為通過螺栓連接的一體結構，置于導線模的后端，所述約束環(huán)與導線模的相對面貼合連接；所述調(diào)節(jié)定位圈螺紋套設在調(diào)節(jié)環(huán)上，與后板固定連接。
[0017]在所述前板上設置有分絲盤，置于與導線模相適配的外圓周面上；在分絲盤上均勻設置有與纏繞絲其直徑及數(shù)量相適配的分絲孔。
[0018]所述導線架、導線模、約束環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)設置在同一軸心線位置，貫穿導線模、約束環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)腔設置有與加絲芯管外徑相適配的通孔，由此構成加絲芯管運行通道。
[0019]所述導線模為前大后小的流線形形狀，所述導線模的小端其外徑與約束環(huán)的內(nèi)徑相適配，導線模的小端其外徑與約束環(huán)的內(nèi)徑間距為1_。
[0020]所述前板和后板其上端通過定位桿定位連接，其下端分別通過支架調(diào)節(jié)螺栓與支架調(diào)節(jié)連接。調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)該裝置的上下高低位置，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)可調(diào)節(jié)該裝置左右位置。
[0021]本發(fā)明使用操作過程是: 對應管材擠出機，調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)螺栓，使擠出機管口和分絲盤、調(diào)節(jié)環(huán)的中心位于同一軸心線上，將纏繞絲穿過導線架，再經(jīng)分絲盤于導線模上穿過，當管材端口穿過分絲盤和導線模時，將纏繞絲固定于管材端口，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)定位圈，使管材端口與約束環(huán)緊密貼合，在管材擠出的同時帶動纏繞絲自動加絲在管材表壁上，以完成軸向加絲導線工作。
[0022]綜上所述，本發(fā)明不僅使用方便，對增強層進行二次增強，更主要的是克服高壓柔性復合管在安裝、運輸中需要經(jīng)常盤卷和拉伸，使縱向之間存在間隙的缺點，顯著提高管材承壓能力，延長輸送管線使用壽命，有效降低運行成本。
【主權項】
1.軸向加絲導線裝置，包括在支架(I)上從右向左依次設置的分絲機構和調(diào)節(jié)機構，其特征在于，所述分絲機構主要由導線架(2)、分絲盤(21)、導線模(23)及約束環(huán)(24)組成，所述調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)環(huán)(6)、調(diào)節(jié)定位圈(61)及支架調(diào)節(jié)螺栓(62)組成，所述導線模(23 )嵌設于前板(3 )上，通過螺栓與前板(3 )固定連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)(6 )與約束環(huán)(24 )為通過螺栓連接的一體結構，置于導線模(23)的后端，所述約束環(huán)(24)與導線模(23)的相對面貼合連接，所述調(diào)節(jié)定位圈(61)螺紋套設在調(diào)節(jié)環(huán)(6)上，與后板(5)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸向加絲導線裝置，其特征在于，在所述前板(3)上設置有分絲盤(21)，置于與導線模(23)相適配的外圓周面上，在分絲盤(21)上均勻設置有與纏繞絲(8 )其直徑及數(shù)量相適配的分絲孔(22 )。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種軸向加絲導線裝置，其特征在于，所述導線架(2)、導線模(23 )、約束環(huán)(24 )及調(diào)節(jié)環(huán)(6 )設置在同一軸心線位置， 貫穿導線模(23)、約束環(huán)(24)及調(diào)節(jié)環(huán)(6)的內(nèi)腔設置有與加絲芯管外徑相適配的通孔，由此構成加絲芯管運行通道(7)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種軸向加絲導線裝置，其特征在于，所述導線模(23)為前大后小的流線形形狀，所述導線模(23)的小端其外徑與約束環(huán)(24)的內(nèi)徑相適配。5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸向加絲導線裝置，其特征在于，所述前板(3)和后板(5)其上端通過定位桿(4)定位連接，其下端分別通過支架調(diào)節(jié)螺栓(62)與支架(I)調(diào)節(jié)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了<b>一種</b>軸向加絲導線裝置，包括在支架上從右向左依次設置的分絲機構和調(diào)節(jié)機構。所述分絲機構主要由導線架、分絲盤、導線模及約束環(huán)組成。所述調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)環(huán)、調(diào)節(jié)定位圈及支架調(diào)節(jié)螺栓組成。所述導線模嵌設于前板上。所述調(diào)節(jié)環(huán)與約束環(huán)為通過螺栓連接的一體結構，置于導線模的后端。所述調(diào)節(jié)定位圈螺紋套設在調(diào)節(jié)環(huán)上，與后板固定連接。在所述前板上設置有分絲盤，置于與導線模相適配的外圓周面上；在分絲盤上均勻設置有與纏繞絲其直徑及數(shù)量相適配的分絲孔。本發(fā)明不僅使用方便，對增強層進行二次增強，顯著提高管材承壓能力，有效降低運行成本。
【IPC分類】B65H57/06
【公開號】CN105565073
【申請?zhí)枴緾N201410524569
【發(fā)明人】劉海鷹, 陳云輝, 賈慶娟, 申萍
【申請人】江蘇申視新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月9日