法蘭蓋裝卸裝置及制冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及零件裝卸設備領域，具體而言，本發(fā)明涉及一種法蘭蓋裝卸裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大型設備中，尤其在大型制冷設備中，法蘭蓋的裝卸十分復雜。通常，這些設備中的法蘭蓋的位置及重量決定了其不能由工人來手動裝卸，而需要借用吊柱等工具來操作。然而，由于法蘭蓋周圍可能存在易碎零件，或者與部分其他零件存在干涉問題，因此在整個懸吊裝卸過程中，需要極其注意吊柱的運行路線。例如，對于某種臥式的大型冷卻器的法蘭蓋拆卸工作，常規(guī)的垂直起吊的吊柱在將法蘭蓋向上提升的過程中，可能會與其他零件碰撞，從而導致零件的損壞，嚴重時甚至導致安全事故的發(fā)生。若使用常規(guī)的水平旋轉起吊的吊柱，則一方面其難以找到固定位置；另一方面其還需要經(jīng)過高度、長度等多方面的調(diào)整來適應不同尺寸的冷卻器，極其麻煩，不便于操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種易于安裝且適用范圍廣的法蘭蓋裝卸裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種法蘭蓋裝卸裝置，其包括:基部，其包括具有緊固孔陣列的緊固件，且能夠通過所述緊固孔陣列被緊固至法蘭蓋安裝面上；吊臂組件，其能夠樞轉地連接至所述緊固件。
[0005]可選地，所述基部還包括調(diào)整件，其與所述緊固件連接，且能夠從所述法蘭蓋安裝面的邊緣夾持住所述法蘭蓋安裝面。
[0006]可選地，所述調(diào)整件包括能夠發(fā)生相對位移的固定機構及夾持機構，所述固定機構與所述緊固件連接，所述夾持機構能夠從所述法蘭蓋安裝面的邊緣夾持住所述法蘭蓋安裝面。
[0007]可選地，所述固定機構為“L”形支架，所述“L”形支架的一邊與所述緊固件連接，其另一邊設有沿其長度方向延伸的滑槽；所述夾持機構能夠沿所述滑槽關于所述固定機構發(fā)生相對位移。
[0008]可選地，所述緊固件包括:具有所述緊固孔陣列的第一安裝板；分別從所述第一安裝板的兩端延伸且朝向同一側彎折的上板及下板；及設置在所述上板及下板間的套筒。
[0009]可選地，所述套筒下部的側壁上開設有供潤滑油通過的油孔。
[0010]可選地，所述吊臂組件包括:支承柱、擺臂及起吊桿；所述支承柱能夠樞轉地連接至所述緊固件，所述擺臂連接至所述支承柱，并能夠關于所述支承柱樞轉；所述起吊桿能夠沿所述擺臂的長度方向移動，且用于連接至待裝卸的法蘭蓋。
[0011]可選地，所述吊臂組件還包括設有第一限位機構的蓋板，所述蓋板環(huán)繞所述支承柱布置，且固定在所述緊固件上；所述擺臂上設有與所述第一限位機構配合的第二限位機構。
[0012]可選地，所述法蘭蓋裝卸裝置用于安裝和/或拆卸與待裝卸裝置配合的法蘭蓋。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種制冷裝置，其包括法蘭蓋及法蘭蓋安裝面，其中，在所述法蘭蓋安裝面上設有緊固孔陣列，其特征在于，所述法蘭蓋安裝面上的緊固孔陣列與如前所述的法蘭蓋裝卸裝置中的緊固孔陣列相匹配。
[0014]可選地，所述法蘭蓋安裝面上的緊固孔陣列為交錯布置的三個孔。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的法蘭蓋裝卸裝置，其能夠通過緊固孔陣列被固定至具有相應的緊固孔陣列的法蘭蓋安裝面上，從而便于法蘭蓋的裝卸。并且在絕大多數(shù)情況下，法蘭蓋安裝面上的緊固孔陣列為這些裝置本身所具有，其原本可應用于各裝置模塊之間的連接或具有其他用途。因此，本發(fā)明所提供的法蘭蓋裝卸裝置不僅具有裝卸功能，還具有安裝方便，適用范圍廣等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的基部的一個實施例的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的吊臂組件的一個實施例的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的法蘭蓋裝卸裝置的一個實施例的組裝結構示意圖；以及圖4是本發(fā)明的法蘭蓋裝卸裝置的一個實施例應用在某制冷裝置中的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1示出了本發(fā)明的基部100，其包括緊固件110及調(diào)整件120。其中，緊固件110由折疊的板材形成。例如，其包括:第一安裝板111 ;及從第一安裝板111上相對的兩端朝向同側折疊并延伸的上板112和下板113。可選地，上板112及下板113分別與第一安裝板111呈90°夾角，如此則具有更穩(wěn)固的結構。此外，第一安裝板111上設置有緊固孔陣列111a，所述緊固孔陣列Illa與待裝卸的法蘭蓋安裝面應具有相對應的排布方式，如此則可以將緊固件110固定至待裝卸裝置上?？蛇x地，緊固孔陣列Illa上的緊固孔可形成多種組合，以用于適應不同待裝卸裝置上具有不同間隔或不同排列的緊固孔，如此大大提高了本套裝置的適用范圍。另外，上板112及下板113上分別開設有圓形開口，以安裝具有相應尺寸的套筒114。套筒114與上板112的連接位置具有第一開口 114a，以用于容納相匹配的吊臂組件?？蛇x地，吊臂組件114b上還設有油孔114b，通過潤滑使得吊臂組件能夠更平穩(wěn)地樞轉。
[0018]調(diào)整件120包括固定機構121及夾持機構122。固定機構121為具有第一邊121a及第二邊121b的L形結構的支架，其中，第一邊121a上設有螺栓孔，并通過螺栓固定在緊固件110上?？蛇x地，第一邊121a固定在上板112上，且沒有遮擋住套筒114的第一開口114a。而第二邊121b則與所述第一安裝板111平行布置，其上設置有滑槽121c。夾持機構122包括第一夾持元件122a及第二夾持元件122b。其中，第一夾持元件122a也為L形元件，其在一條邊上開設有螺栓孔，這條邊與固定機構121的第二邊121b平行設置；另一條邊則垂直于固定機構121的第二邊121b，并在其上設有供固定機構121的第二邊121b上下移動的凹槽。第二夾持元件122b上同樣開設有螺栓孔。第一緊固螺栓122c能夠依次穿過第二夾持元件122b、固定機構121的第二邊121b上的滑槽121c及第一夾持元件122a，并將三者緊固。在緊固之前，可以關于固定機構121的第二邊121b上下移動第一夾持元件122a及第二夾持元件122b，從而來適應不同尺寸的法蘭蓋安裝面。
[0019]在基部110中，緊固件110用于通過緊固孔陣列Illa而固定至待裝卸法蘭蓋的安裝面上；而調(diào)整件120則用于夾持法蘭蓋安裝面來進一步加強緊固效果；同時，其還能夠分別進行上下調(diào)整及前后調(diào)整來適應不同尺寸及不同厚度的法蘭蓋安裝面。如此布置使得本發(fā)明的裝卸裝置具有更廣泛的適用范圍，從而無需為不同尺寸、不同型號的設備來分別設計不同的裝卸裝置，大大降低成本。
[0020]圖2示出了一種與本發(fā)明的基部100相配合的吊臂組件200，其包括支承柱210、擺臂220及起吊桿230。其中，支承柱210能夠樞轉地連接至基部100的緊固件110。在其與緊固件110的上板112配合的部位還可環(huán)繞布置蓋板210b，蓋板210b固定在上板112上。支承柱210的一端插入緊固件110上的第一開口 *114a中，另一端上則設置擺臂220。擺臂220上設有沿長度方向的第二開口 220a，從而允許起吊桿230在其中來回移動；且在第二開口 220a內(nèi)設有兩塊夾持板220b，以將起吊桿230固定在適當?shù)钠鸬跷恢?。起吊桿230由吊環(huán)230a、桿230b及第二緊固螺栓230c構成。其中，吊環(huán)230a可用于連接線纜，并