煙條傳輸中的輪式排齊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草行業(yè)的設(shè)備，特別是一種卷包生產(chǎn)集中封箱的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界煙草行業(yè)卷包生產(chǎn)普遍采用集中裝封箱技術(shù)。煙條從包裝機(jī)到封箱機(jī)需要提升機(jī)、高架輸送線和垂直排包機(jī)(橫向收集機(jī))三套設(shè)備，也就是把煙條從包裝機(jī)出口提升到一定高度放到高架輸送設(shè)備上運(yùn)輸?shù)椒庀錂C(jī)的正上方位置，通過垂直排包機(jī)或者下滑道輸送到封箱機(jī)的入口處由輸送帶輸送到封箱機(jī)進(jìn)行裝封箱，完成成品的輸出。煙條從高架上到達(dá)封箱機(jī)入口輸送帶主要有兩種方式，一種是用垂直排包機(jī)把煙條垂直往下輸送，排包機(jī)與高架輸送線呈垂直狀態(tài)，高架輸送線相鄰兩線有一定的間距，高架輸送線在此位置分為兩層，單層最多為6道，每層上下正對的兩條高架輸送線在一臺封箱機(jī)正前方必須有一臺垂直排包機(jī)。當(dāng)煙條到達(dá)垂直排包機(jī)的入口處時(shí)，由探測器識別，控制氣缸動作把煙條快速推入到連續(xù)運(yùn)動的排包機(jī)內(nèi)，煙條由排包機(jī)垂直往下輸送到封箱機(jī)入口輸送帶上。這種方式存在以下幾個缺點(diǎn):
[0003]—般集中裝封箱對應(yīng)的包裝機(jī)數(shù)量都比較多，而且牌號也不可能只有一個，如果包裝機(jī)達(dá)到12臺，牌號最多要考慮到5?6個，那么就要使用5?6臺封箱機(jī)，而一臺封箱機(jī)對應(yīng)輸送線必須要有6臺排包機(jī)，則一個作業(yè)區(qū)最多要有36臺垂直排包機(jī)，雖然一臺封箱機(jī)對應(yīng)的6臺排包機(jī)只由一臺電機(jī)驅(qū)動，但是左右兩邊的抬煙板容易出現(xiàn)高差而導(dǎo)致煙條下落傾斜，維護(hù)工作量比較大。
[0004]高架輸送過來的煙條在輸送線上位置是隨機(jī)的，相鄰輸送線之間的煙條相對位置是隨機(jī)的，而且輸送線上的煙條還會出現(xiàn)連條輸送的情況。連條進(jìn)入到垂直排包機(jī)時(shí)，氣缸運(yùn)動頻度太快，容易出現(xiàn)夾條現(xiàn)象，影響輸送線的正常運(yùn)行，同時(shí)也影響煙條的外觀質(zhì)量。當(dāng)多臺包裝機(jī)的煙條進(jìn)一臺封箱機(jī)時(shí)，那么在排包機(jī)上垂直往下輸送的過程中相鄰煙條不可能在同一高度上，這樣在排包機(jī)與封箱機(jī)輸送帶對接時(shí)會出現(xiàn)煙條疊加而夾條的現(xiàn)象。為了避免夾條，現(xiàn)在采用的方式是加快彼此的速度，這樣帶來的后果是降低了整套輸送系統(tǒng)的運(yùn)動穩(wěn)定性，而且夾條現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
[0005]另外一種方式是采用煙條橫向收集機(jī)，用一個滑道把煙條從高架輸送線上送到橫向收集機(jī)入口處，由收集機(jī)使煙條運(yùn)動方向改變90°，把煙條成批的煙條輸送到封箱機(jī)入口輸送帶上，這種方式存在以下幾個缺點(diǎn):
[0006]收集機(jī)把多道輸送線相對位置隨機(jī)的煙條處理成成批煙條并且使其運(yùn)動方向改變90°，使用的機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)，工作過程中沖擊較大，會影響機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，經(jīng)常會出現(xiàn)夾煙條現(xiàn)象，影響輸送線的正常運(yùn)行。
[0007]當(dāng)輸送線上出現(xiàn)連條輸送時(shí)，因?yàn)槭占瘷C(jī)的運(yùn)動方式為間歇運(yùn)動，不能及時(shí)被收集的煙條將在收集機(jī)入口處等待下一個處理周期的到來，那么后邊的煙條就高速撞擊到停止煙條的尾部，造成煙條追尾事件的發(fā)生，從而對煙條包裝質(zhì)量造成不良的影響。
[0008]綜上所述，目前兩種排條都為等周期間歇排條，而從包裝機(jī)輸送過來的煙條為無序間歇煙條，對多臺包裝機(jī)的煙條進(jìn)行排條時(shí)，各道瞬時(shí)流量不一樣，煙條流量大的煙道容易在排條入口處形成煙條等待現(xiàn)象，隨后到來的煙條容易與等待的煙條造成追尾，引起煙條端部損傷，這不僅嚴(yán)重影響了煙條的輸送效率，而且很容易讓有破損的煙條流向市場，造成質(zhì)量隱患，給卷包車間的生產(chǎn)工作帶來了不必要的影響。因此，發(fā)明一種新型的煙條傳送中的排齊裝置很有必要。
[0009]發(fā)明專利內(nèi)容
[0010]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的一個或多個不足，提供一種煙條傳輸中的輪式排齊裝置，把現(xiàn)有設(shè)備的排條功能取代，只讓其執(zhí)行煙條運(yùn)動方向的轉(zhuǎn)換。該煙條傳輸中的輪式排齊裝置在煙條輸送線上，把所有輸送線隨機(jī)送來的煙條處理成周期性的煙條，左右、上下相鄰煙條的相對位置是固定的，也就是經(jīng)過該機(jī)構(gòu)處理之后的煙條輸出方式為成批的輸出。而且上下層同一批次的煙條錯開一定的距離，使得上下層煙條同進(jìn)一臺封箱機(jī)時(shí)，煙條下落處在同一水平面上，防止煙條追尾，既能保證煙條質(zhì)量，又能提高輸送效率。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0012]—種煙條傳輸中的輪式排齊裝置，其特征在于，該裝置包括機(jī)架1、輪式排條器3、齒輪箱4、驅(qū)動裝置5，具體地:
[0013]機(jī)架安裝在集中封箱的煙條輸送線上，輪式排條器安裝在機(jī)架的煙條出口端；
[0014]輪式排條器包括滾輪、軸承座、驅(qū)動軸、齒形帶輪、雙面齒形帶、張緊器，軸承座固定在機(jī)架上；
[0015]驅(qū)動軸通過軸承安裝在軸承座上，驅(qū)動軸軸線垂直于煙條傳輸帶安裝，齒形帶輪和滾輪安裝在驅(qū)動軸上；
[0016]每兩個間隔且并列設(shè)置的驅(qū)動軸為一組，一組對應(yīng)煙條傳輸帶上的一個煙條輸送線，該組中兩個滾輪之間形成間隙供煙條通過，驅(qū)動軸采用間歇式轉(zhuǎn)動，靜止時(shí)煙條被堵在兩個滾輪之間，轉(zhuǎn)動時(shí)煙條通過；
[0017]齒形帶輪帶動驅(qū)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒形帶輪通過雙面齒形帶、張緊器進(jìn)行連接，雙面齒形帶連接齒輪箱，齒輪箱連接驅(qū)動裝置。
[0018]進(jìn)一步地，所述的滾輪為橡膠輪或聚氨酯輪。
[0019]進(jìn)一步地，機(jī)架主要由支撐架、側(cè)板、隔板、底板、頂板組成，頂板水平安裝在兩塊側(cè)板上方，底板水平安裝在兩塊側(cè)板下方，支撐架豎直固定在兩塊側(cè)板上，隔板等距安裝在兩側(cè)板之間且與側(cè)板平行;軸承座安裝在側(cè)板和隔板上。
[0020]進(jìn)一步地，齒輪箱和驅(qū)動裝置分別安裝在機(jī)架頂部，齒形帶輪、雙面齒形帶、張緊器均設(shè)置在機(jī)架頂部;對應(yīng)5條并排的煙條輸送線，采用10根驅(qū)動軸、10個滾輪、10個齒形帶輪，兩個為一組并排設(shè)置在煙條輸送帶上。
[0021]進(jìn)一步地，兩根相鄰驅(qū)動軸的軸線距離等于同層相鄰兩條煙條輸送線之間的距離；同一條輸送線兩側(cè)的兩個滾輪之間形成的最小水平間距比煙條的寬度小0.4mm?
0.8mm;滾輪中心離輸送線的垂直距離小于煙條的高度;驅(qū)動軸為間歇式轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次，停止一次，其轉(zhuǎn)動一次時(shí)轉(zhuǎn)過的角度行程等于3.14乘以滾輪的直徑除以煙條長度再乘以360度，完成此行程即停止，等待下一次轉(zhuǎn)動。
[0022]進(jìn)一步地，煙條入口端安裝有輪式配條器2，煙條經(jīng)過輪式配條器后進(jìn)入所述的輪式排條器，輪式配條器的組成結(jié)構(gòu)、原理與輪式排條器完全一致。[0023 ]進(jìn)一步地，齒輪箱包括輸入帶輪、主動槽輪、從動槽輪、第一過渡齒輪、第二過渡齒輪、雙輸出齒形帶輪組、輸出齒形帶，輸入帶輪與主動槽輪同軸，主動槽輪與從動槽輪嚙合，從動槽輪與第一過渡齒輪同軸，第一過渡齒輪與第二過渡齒輪同軸，第二過渡齒輪的軸作為輸出軸。
[0024]進(jìn)一步地，齒輪箱的輸出軸通過兩個雙齒形帶輪組實(shí)現(xiàn)輪式配條器2與輪式排條器3的同步間歇運(yùn)動；兩個齒形帶輪組一個為雙輸出齒形帶輪組、一個為雙從動齒形帶輪組;雙輸出齒形帶輪組與齒輪箱輸出軸同軸，雙輸出齒形帶輪組通過輸出齒形帶連接雙從動齒形帶輪組且傳動比為1:1;雙輸出齒形帶輪組包括上輸出齒形帶輪、下輸出齒形帶輪，雙從動齒形帶輪組包括上從動齒形帶輪、下從動齒形帶輪;輪式配條器與輪式排條器分別通過雙輸出齒形帶輪組、雙從動齒形帶輪組獲得動力，或者，輪式配條器與輪式排條器分別通過雙從動齒形帶輪組、雙輸出齒形帶輪組獲得動力。
[0025]進(jìn)一步地，齒形帶輪、雙面齒形帶、張緊器、雙齒形帶輪組、過渡帶輪構(gòu)成一個傳動鏈，輪式排條器的齒形帶輪與雙從動齒形帶輪組的下從動齒形帶輪通過雙面齒形帶連接；輪式配條器的齒形帶輪通過雙面齒形帶連接雙輸出齒形帶輪組的下輸出齒形帶輪。
[0026]進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括變頻電機(jī)、電機(jī)齒形帶輪、電機(jī)支撐座、電機(jī)齒形帶、煙條檢測器;煙條檢測器安裝在煙條輸送線上，變頻電機(jī)通過電機(jī)齒形帶輪和電機(jī)齒形帶把動力輸入到齒輪箱;變頻電機(jī)根據(jù)煙條檢測器的信號自動調(diào)節(jié)速轉(zhuǎn)數(shù)。
[0027]