標簽剝離機構的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明設計鼠標自動化裝配技術及其自動化裝配生產線技術領域，具體的，其提供一種標簽剝離機構。
【【背景技術】】
[0002]在鼠標自動化裝配技術領域中，鼠標組裝完成后，需要在鼠標上貼標簽。
[0003]現(xiàn)階段應用裝載有標簽的料帶，在料帶傳送后，固定料帶進行標簽剝離；
[0004]但料帶上的標簽兩兩間有間距，固定位置來剝離吸取時會造成累積誤差，給定位帶來困難。
[0005]因此有必要提供一種標簽剝離機構來解決上述問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種標簽剝離機構，其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
[0007]本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:
[0008]—種標簽剝離機構，包括固定立板、分別設置于所述固定立板其左右兩側的驅動裝置模塊和與所述驅動裝置模塊相對應且相配合使用的料帶傳輸裝置、設置于所述固定立板上的且與所述驅動裝置模塊和與所述驅動裝置模塊均相配合使用的壓緊裝置、以及從前到后依次設置于所述固定立板其頂端的剝離模塊、輔助壓緊模塊和放料輪模塊；
[0009]所述剝離模塊包括固定設置于所述固定立板其前端端面的第一固定塊、活動設置于所述固定立板其右端端面上的且與所述第一固定塊相對應的剝離滑動板、固定設置于所述剝離滑動板上的且其氣缸軸與所述第一固定塊連接的剝離氣缸、固定連接于所述剝離滑動板上的剝離塊、以及設置于固定架模塊上的且所述剝離塊相對應且相配合使用的剝離傳感器和吸附式剝離體。
[0010]進一步的，所述剝離塊上設置有過料槽板。
[0011 ]進一步的，所述驅動裝置模塊包括固定設置于所述剝離模塊側的所述固定立板上的且其電機軸貫穿所述固定立板的驅動電機、連接于所述驅動電機其電機軸上的主動輪、分別通過設置于所述固定立板的中間輪轉軸和張緊輪轉軸設置于所述固定立板上的中間傳動輪和張緊傳動輪、以及包裹所述主動輪、所述中間傳動輪和所述張緊傳動輪的傳動帶。
[0012]進一步的，所述剝離滑塊上通過剝離滾軸設置有輔助剝離滾輪，且所述固定立板上分別通過第一輔助導向輪軸和第二輔助導向輪軸設置有均與所述放料輪模塊配合使用的第一輔助導向輪和第二輔助導向輪。
[0013]進一步的，所述中間輪轉軸貫穿所述固定立板，且所述料帶傳輸裝置包括連接于所述中間輪轉軸上的料帶驅動輪、設置于所述料帶驅動輪一側的所述固定立板上的收料盤、以及通過第一料帶滾軸設置于所述料帶驅動輪另一側的所述固定立板上的第一料帶滾輪。
[0014]進一步的，所述壓緊裝置包括分別設置于所述固定立板左右兩側的且分別與所述驅動裝置模塊相對應的第一壓緊模塊和與所述料帶傳輸裝置相對應的第二壓緊模塊;所述第一壓緊模塊包括設置于所述固定立板上的且其上開設有腰形孔的壓緊調整板、以及通過調節(jié)螺釘設置于所述調整壓緊板上的且與所述中間傳動輪和所述張緊傳動輪間的傳動帶相對應且相配合使用的第一壓緊滾輪。
[0015]進一步的，所述第二壓緊模塊包括通過壓緊調節(jié)滾軸設置于所述輔助壓緊裝置上的壓緊調節(jié)架、設置于所述壓緊調節(jié)架上的第二壓緊滾輪、以及設置于所述輔助壓緊裝置上的且用于調節(jié)所述壓緊調節(jié)架的壓緊調節(jié)體。
[0016]進一步的，所述輔助壓緊裝置包括固定設置于所述固定立板上的且用于設置所述壓緊調節(jié)滾軸和所述壓緊調節(jié)體的輔助壓緊固定臺、通過輔助壓緊固定架設置于所述輔助壓緊固定臺上的輔助壓緊氣缸、以及連接于所述輔助壓緊氣缸其氣缸軸的且與所述輔助壓緊固定臺相配合使用的輔助壓緊輪。
[0017]進一步的，所述放料輪模塊包括一端固定連接于所述固定立板上的料盤固定板、貫穿所述料盤固定板另一端的料盤轉軸、設置于所述料盤轉軸左側上的放料盤、以及設置于所述料盤轉軸另一側的放料盤調節(jié)組件;所述放料盤調節(jié)組件包括設置于所述料盤轉軸上的且與所述料盤固定板抵觸的摩擦體、設置于所述料盤轉軸上的調節(jié)輪、以及設置于所述料盤轉軸上且其兩端分別頂持所述調節(jié)輪和所述摩擦體的調節(jié)彈簧。
[0018]進一步的，所述固定立板其底端連接有固定橫板，所述固定橫板和所述固定立板連接處設置有加強板。
[0019]其中:
[0020]所述驅動裝置模塊用于提供驅動動力，并通過其上設置的所述中間傳動輪和中間輪轉軸帶動所述料帶傳輸裝置；
[0021 ]所述料帶傳輸裝置用于傳輸其上裝載有標簽的料帶；
[0022]所述壓緊裝置用于調節(jié)所述驅動裝置模塊上的傳動帶的張緊程度以及所述料帶傳輸裝置上的料帶的張緊程度；
[0023]所述剝離模塊用于料帶上的標簽的剝離，其剝離步驟如下:
[0024]I)通過所述剝離氣缸帶動，所述剝離塊壓緊所述料帶；
[0025]2)所述驅動裝置模塊工作，并帶動所述料帶傳輸模塊傳輸料帶，此時所述剝離傳感器實時監(jiān)測料帶上的標簽位置；
[0026]3)剝離傳感器檢測到裝載于料帶上的標簽位置時，所述驅動裝置模塊停止工作；
[0027]4)所述吸附式剝離體剝離所述標簽；
[0028]所述放料輪模塊用于儲存裝載有標簽的料帶；
[0029]所述輔助壓緊模塊用于輔助壓緊料帶，保證其傳輸時的張緊力；
[0030]所述第一輔助導向輪和所述第二輔助導向輪用于輔助壓緊料帶，保證其傳輸時的張緊力和傳輸方向。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種標簽剝離機構的有益效果在于:其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
【【附圖說明】】
[0032]圖1為本發(fā)明的實施例的結構示意圖之一；
[0033]圖2為本發(fā)明的實施例的結構示意圖之二；
[0034]圖3為本發(fā)明的實施例的結構示意圖之三；
[0035]圖中數(shù)字表示:
[0036]100 料帶；
[0037]I固定立板，101固定橫板，102加強板；
[0038]2驅動裝置模塊，201主動輪，202中間輪轉軸，203中間傳動輪，204張緊輪轉軸，205張緊輪，206驅動電機，207傳動帶；
[0039]3壓緊裝置；
[0040]301第一壓緊模塊，302調節(jié)螺釘，303第一壓緊滾輪，304壓緊調節(jié)板；
[0041 ] 305第二壓緊模塊，306調節(jié)支架，307第二壓緊滾輪，308壓緊調節(jié)滾軸，309壓緊調節(jié)體；
[0042]4放料輪模塊，401料盤固定板，402放料盤，403料盤轉軸，404摩擦體，405調節(jié)輪，406調節(jié)彈簧；
[0043]5輔助壓緊模塊，501輔助壓緊固定臺，502輔助壓緊固定架，503輔助壓緊氣缸，504輔助壓緊輪；
[0044]6剝離模塊，601第一固定塊，602剝離滑動板，603剝離氣缸，604剝離塊，605過料槽板，606剝離滾軸，607輔助剝離滾輪；
[0045]7固定架模塊，8剝離傳感器；
[0046]9料帶傳輸裝置，901料帶驅動輪，902第一料帶滾軸，903第一料帶滾輪，904收料盤，905第一輔助導向輪軸，906第一輔助導向輪，907第二輔助導向輪軸，908第二輔助導向輪。
【【具體實施方式】】
[0047]實施例:
[0048]參照圖1-圖3，本實施例提供一種標簽剝離機構，包括固定立板1、分別設置于固定立板I其左右兩側的驅動裝置模塊2和與驅動裝置模塊2相對應且相配合使用的料帶傳輸裝置9、設置于固定立板I上的且與驅動裝置模塊2和與驅動裝置模塊9均相配合使用的壓緊裝置3、以及從前到后依次設置于固定立板I其頂端的剝離模塊6、輔助壓緊模塊5和放料輪模塊4;
[0049]剝離模塊6包括固定設置于固定立板I其前端端面的第一固定塊601、活動設置于固定立板I其右端端面上的且與第一固定塊601相對應的剝離滑動板602、固定設置于剝離滑動板602上的且其氣缸軸與第一固定塊601連接的剝離氣缸603、固定連接于剝離滑動板603上的剝離塊604、以及設置于固定架模塊7上的且剝離塊604相對應且相配合使用的剝離傳感器8和吸附式剝離體(圖中未表示)；
[0050]剝離塊604上設置有過料槽板605;
[0051]驅動裝置模塊2包括固定設置于剝離模塊6側的固定立板I上的且其電機軸貫穿固定立板I的驅動電機207、連接于驅動電機207其電機軸上的主動輪201、分別通過設置于固定立板I的中間輪轉軸202和張緊輪轉軸204設置于固定立板I上的中間傳動輪203和張緊傳動輪205、以及包裹主動輪201、中間傳動輪203和張緊傳動輪204的傳動帶207 ；
[0052]剝離滑塊601上通過剝離滾軸606設置有輔助剝離滾輪607;
[0053]且固定立板I上分別通過第一輔助導向輪軸905和第二輔助導向輪軸907設置有均與放料輪模塊4配合使用的第一輔助導向輪906和第二輔助導向輪908;
[0054]中間輪轉軸20