洗煤廠多級帶式運(yùn)輸集控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及帶式運(yùn)輸集控裝置，尤其涉及洗煤廠多級帶式運(yùn)輸集控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤廠內(nèi)煤的運(yùn)輸主要方式是帶式輸送，具有多級帶式輸送的特點(diǎn)。根據(jù)洗煤廠的洗煤工藝的要求，多級帶式輸送的啟、停方式為:正常情況下，多級帶式輸送的工藝流程為“逆煤流方向啟動、順煤流方向停車”；事故停車時，任一臺設(shè)備發(fā)生故障，緊急停止本臺設(shè)備及來煤方向各臺設(shè)備，然后按“順煤流方向”，依次停止其余設(shè)備;緊急停車時，緊急停止系統(tǒng)各臺設(shè)備。同時，還需對相關(guān)的設(shè)備，如卸料器、除鐵器、電液翻板、電動閥門等進(jìn)行監(jiān)控。
[0003]現(xiàn)有的帶式輸送監(jiān)控系統(tǒng)，主要針對帶式輸送。如中國專利授權(quán)公告號CN201506625U，“一種礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)智能監(jiān)控裝置”，使用單片機(jī)，完成對皮帶運(yùn)輸機(jī)的溫度、煙霧、煤位、撕裂、急停、跑偏、張力、速度進(jìn)行監(jiān)控。中國專利授權(quán)公告號CN203450771U，“煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)控制裝置”，使用PLC，實(shí)現(xiàn)對帶式輸送機(jī)的撕裂、跑偏、急停、煙霧、溫度、速度、煤位、灑水等監(jiān)控。
[0004]上述帶式輸送監(jiān)控系統(tǒng)，均缺乏針對洗煤廠的運(yùn)行工藝特點(diǎn)，沒有對多級帶式輸送啟、停順序和故障處理進(jìn)行監(jiān)控;同時也沒有將洗煤廠中的卸料器、除鐵器、電液翻板、電動閥門等設(shè)備集中、整合起來，統(tǒng)一監(jiān)控。
[0005]如何實(shí)現(xiàn)對洗煤廠的洗煤流程中的相關(guān)設(shè)備和運(yùn)行工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)控，是洗煤廠多級帶式運(yùn)輸監(jiān)控亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明專利充分發(fā)揮PLC的特點(diǎn)，提供一種洗煤廠多級帶式運(yùn)輸集控裝置，實(shí)現(xiàn)對洗煤廠多級帶式運(yùn)輸和相關(guān)的設(shè)備整合起來、集中監(jiān)控的目的。
[0007]本發(fā)明洗煤廠多級帶式運(yùn)輸集控裝置采用的技術(shù)方案是:
[0008]洗煤廠多級帶式運(yùn)輸集控裝置，包括多級帶式運(yùn)輸監(jiān)控裝置，還包括:集控裝置的控制器為PLC，集控裝置的各級帶式輸送機(jī)卸料器的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;集控裝置的卸料器的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0009]集控裝置的除鐵器的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;集控裝置的除鐵器的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0010]集控裝置的電液翻板的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;集控裝置的電液翻板的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0011]集控裝置的電動閘門的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;集控裝置的電動閥門的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0012]集控裝置的各級帶式輸送機(jī)的抱閘檢測開關(guān)接PLC的輸入端。
[0013]集控裝置的各級帶式輸送機(jī)的控制各級電機(jī)的主接觸器的觸點(diǎn)反饋檢測開關(guān)接PLC的輸入端。
[0014]抱閘、煙霧、堆煤、打滑、電機(jī)溫度、前滾筒溫度、后滾筒溫度、前跑偏、中跑偏、后跑偏的保護(hù)功能具有解除/投入設(shè)置。
[0015]在控制臺控制的單機(jī)手動控制模式中，具有點(diǎn)動/自保持選擇開關(guān)。
[0016]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中，控制方式中的現(xiàn)場控制/控制臺控制的旋鈕選擇開關(guān)接PLC的輸入端。
[0017]在控制臺控制的運(yùn)行方式中的手動運(yùn)行/自動運(yùn)行的旋鈕選擇開關(guān)接PLC的輸入端。
[0018]各級帶式輸送機(jī)的現(xiàn)場開、現(xiàn)場停的按鈕接PLC的輸入端。
[0019]各級帶式輸送機(jī)的控制臺開、控制臺停的按鈕接PLC的輸入端。
[0020]各級帶式輸送機(jī)的電機(jī)、灑水、故障報警信號輸出的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0021 ]緊急停止、復(fù)位按鈕接PLC的輸入端。
[0022]啟動聲光警告的控制繼電器的線圈PLC的輸出端。
[0023]各級帶式輸送機(jī)的煙霧報警開關(guān)接PLC的輸入端。
[0024]各級帶式輸送機(jī)的堆煤報警開關(guān)接PLC的輸入端。
[0025]控制器為PLC，選用可編程序控制器-PLC作為主控制核心。
[0026]各級帶式輸送機(jī)卸料器的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;各級帶式輸送機(jī)的卸料器的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0027]通過各級帶式輸送機(jī)就地控制箱上的卸料器的啟動、停止按鈕，控制各級帶式輸送機(jī)上的卸料器的開動或停止，可以卸除各級帶式輸送機(jī)上的原料。
[0028]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的除鐵器的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的除鐵器的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0029]通過帶式輸送機(jī)除鐵器就地控制箱上的除鐵器的啟動、停止按鈕，控制帶式輸送機(jī)上的除鐵器的開動或停止，可以吸除各級帶式輸送機(jī)上的原料中的鐵性物質(zhì)。
[0030]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的電液翻板的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的電液翻板的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0031]通過帶式輸送機(jī)電液翻板就地控制箱上的電液翻板的啟動、停止按鈕，控制帶式輸送機(jī)上的電液翻板的開動或停止，可以打開帶式輸送機(jī)上的原料輸送或切斷原料輸送。
[0032]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的電動閘門的啟動、停止按鈕接PLC的輸入端;多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置的電動閥門的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0033]通過帶式輸送機(jī)電動閥門就地控制箱上的電動閥門的啟動、停止按鈕，控制帶式輸送機(jī)上的電動閥門的開動或停止，可以帶式輸送機(jī)上的電動閥門的開口大小，進(jìn)而控制原料輸送的流量大小。
[0034]各級帶式輸送機(jī)的抱閘檢測開關(guān)接PLC的輸入端。
[0035]各級帶式輸送機(jī)的剎車機(jī)構(gòu)處安裝一個抱閘檢測開關(guān)，當(dāng)輸送機(jī)的電機(jī)啟動時，若剎車機(jī)構(gòu)沒有松開，則PLC的輸入端的抱閘檢測開關(guān)接通，發(fā)出抱閘報警信號，同時自動停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0036]集控裝置的各級帶式輸送機(jī)的控制各級電機(jī)的主接觸器的觸點(diǎn)反饋檢測開關(guān)接PLC的輸入端。
[0037]各級帶式輸送機(jī)的控制各級電機(jī)的主接觸器的常閉觸點(diǎn)作為觸點(diǎn)反饋檢測開關(guān)，當(dāng)設(shè)備啟動時，若發(fā)生主接觸器的主觸點(diǎn)沒有正確斷開，出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，則PLC的輸入端的觸點(diǎn)反饋檢測開關(guān)接通，發(fā)出主接觸器未吸合報警信號，同時自動停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0038]抱閘、煙霧、堆煤、打滑、電機(jī)溫度、前滾筒溫度、后滾筒溫度、前跑偏、中跑偏、后跑偏的保護(hù)功能具有解除/投入設(shè)置。
[0039]可通過觸摸屏或上位機(jī)上的組態(tài)軟件，設(shè)置各個保護(hù)功能是投入使用，或者是暫時屏蔽某個保護(hù)功能，在不影響安全的情況下，保證生產(chǎn)繼續(xù)運(yùn)行。
[0040]在控制臺控制的單機(jī)手動控制模式中，具有點(diǎn)動/自保持選擇開關(guān)。
[0041]在控制臺控制的單機(jī)手動控制運(yùn)行模式中，可通過觸摸屏或上位機(jī)上的組態(tài)軟件，設(shè)置手動運(yùn)行控制模式是點(diǎn)動運(yùn)行，或者是自保持運(yùn)行方式。
[0042]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中，控制方式中的現(xiàn)場控制/控制臺控制的旋鈕選擇開關(guān)接PLC的輸入端。
[0043]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中的控制方式有兩種，一種是現(xiàn)場控制，另一種是控制臺控制，兩種控制方式的選擇可通過旋鈕選擇開關(guān)，來確定使用哪種控制方式。
[0044]在控制臺控制的運(yùn)行方式中的手動運(yùn)行/自動運(yùn)行的旋鈕選擇開關(guān)接PLC的輸入端。
[0045]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中的控制臺控制的運(yùn)行方式有兩種，一種是手動運(yùn)行，另一種是自動運(yùn)行，兩種運(yùn)行方式的選擇可通過旋鈕選擇開關(guān)，來確定使用哪種運(yùn)行方式。
[0046]各級帶式輸送機(jī)的現(xiàn)場開、現(xiàn)場停的按鈕接PLC的輸入端。
[0047]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中的控制臺控制的手動運(yùn)行方式下，通過控制臺上的控制臺開、控制臺停的按鈕，來控制各級帶式輸送機(jī)的開、停。
[0048]各級帶式輸送機(jī)的控制臺開、控制臺停的按鈕接PLC的輸入端。
[0049]多級帶式輸送機(jī)監(jiān)控裝置中的控制臺控制的手動運(yùn)行方式下，通過控制臺上的控制臺開、控制臺停的按鈕，來控制各級帶式輸送機(jī)的開、停。
[0050]各級帶式輸送機(jī)的電機(jī)、灑水、故障報警信號輸出的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0051]PLC的輸出端控制各級帶式輸送機(jī)的電機(jī)、灑水、故障報警信號輸出的控制繼電器的線圈的通、斷，進(jìn)而控制級帶式輸送機(jī)的電機(jī)的運(yùn)行或停止、灑水裝置灑水、故障報警信號輸出，故障報警信號包括聲音和閃光報警信號。
[0052]通過帶式輸送機(jī)電動閥門就地控制箱上的電動閥門的啟動、停止按鈕，控制帶式輸送機(jī)上的電動閥門的開動或停止，可以帶式輸送機(jī)上的電動閥門的開口大小，進(jìn)而控制原料輸送的流量大小。
[0053 ]緊急停止、復(fù)位按鈕接PLC的輸入端。
[0054]當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下控制臺上的緊急停止按鈕，緊急停止系統(tǒng)各臺設(shè)備。緊急停止按鈕按下后，所用設(shè)備的啟動運(yùn)行操作均無效。只有當(dāng)按下復(fù)位按鈕后，所用設(shè)備的啟動運(yùn)行操作才能恢復(fù)。
[0055]啟動聲光警告的控制繼電器的線圈接PLC的輸出端。
[0056]按下啟動按鈕，啟動聲光警告的控制繼電器的線圈接通，由PLC先向沿線各設(shè)備發(fā)出啟動聲光警告信號，若現(xiàn)場不發(fā)出禁止啟動信號，則延時后發(fā)出控制啟動信號，各臺設(shè)備按照聯(lián)鎖關(guān)系依次完成逆煤流啟動。
[0057]各級帶式輸送機(jī)的煙霧報警開關(guān)接PLC的輸入端。
[0058]各級帶式輸送機(jī)的驅(qū)動位置附近安裝一個煙霧傳感器，當(dāng)煙霧傳感器周圍的煙霧超標(biāo)時，PLC的輸入端的煙霧報警開關(guān)接通，發(fā)出煙霧報警信號，同時啟動自動灑水裝置，進(jìn)行降溫滅火。
[0059]各級帶式輸送機(jī)的堆煤報警開關(guān)接PLC的輸入端。
[0060]各級帶式輸送機(jī)的機(jī)頭放煤點(diǎn)位置安裝一個煤位高度傳感器，當(dāng)落煤點(diǎn)堆煤時，PLC的輸入端的堆煤報警開關(guān)接通，發(fā)出堆煤報警信號，同時自動停止皮帶運(yùn)