內(nèi)腔輸送原料;排料口 4，距離所述第一段21的外壁一定距離設(shè)置，用于將所述原料由所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送至所述攪拌空間10;攪拌扇葉5，安裝在所述第一段21上，與所述排料口4上下相對，用于將從所述排料口4排出的原料混合攪拌均勻。所述攪拌扇葉5具有氣道以及與氣道連接的氣孔，所述氣孔位于所述攪拌扇葉的表面上，通過向所述氣道中通入氣體，使得攪拌扇葉5可以向外噴氣，能夠阻止物料在攪拌扇葉5上粘住，提高物料的輸送效果。
[0043]本實施例的自動化送料系統(tǒng)，原料通過輸料管3被輸送至轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒2被電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，原料會在轉(zhuǎn)動內(nèi)腔的內(nèi)部初步混合，然后再通過排料口 4排出至攪拌空間10，并再經(jīng)攪拌扇葉5攪拌一次，能夠使原料充分混合，最后連續(xù)地經(jīng)設(shè)在攪拌室I下部的出料口 11排出；原料從輸料管3輸入后，經(jīng)過兩次混合后，從出料口 11排出的即為符合要求的陶瓷配料混合料，在應(yīng)用到自動化生產(chǎn)場合時，通過控制輸入到輸料管內(nèi)部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設(shè)置專門的容納設(shè)備和控制裝置，能夠降低設(shè)備成本。
[0044]如圖2所示，所述連接結(jié)構(gòu)包括:連接筒6，一端與所述電機7的驅(qū)動軸連接，另一端與所述第二段22的端部連接，并且所述連接筒6具有與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通的連接筒內(nèi)腔;夕卜殼61，環(huán)繞所述連接筒6設(shè)置，與所述連接筒6外壁形成容料空間60，并且所述連接筒6能夠繞所述外殼61轉(zhuǎn)動;所述輸料管3與所述容料空間60連通;進料口 62，具有若干個，均勻設(shè)置在所述連接筒6上，連通所述容料空間60和所述連接筒內(nèi)腔。
[0045]所述容料空間60的底面向所述連接筒6—側(cè)傾斜設(shè)置，并且所述進料口62的下端與所述容料空間60的底面平齊。
[0046]作為一種改進的實施方式，還包括混料齒牙，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上，在所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，跟隨所述轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動，進而對進入到所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進行攪拌混合。在轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，混料齒牙跟隨轉(zhuǎn)筒2—起轉(zhuǎn)動，進而對進入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進行攪拌混合，從而能夠增大經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔后排出的原料的均勻度。
[0047]如圖3所示，還包括:出料孔23，開設(shè)在所述第一段21外壁上，與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通;托板24，固定設(shè)置在所述第一段21外壁上，且位于所述出料孔23的下方；內(nèi)罩25，安裝在所述攪拌空間10內(nèi)部，與所述第一段21外壁相對形成第一出料空間26，與所述托24相對形成第二出料空間27，所述第一出料空間26與第二出料空間27連通，并且所述第二出料空間27的遠離所述第一段21的末端設(shè)有所述排料口 4。所述第一出料空間26為沿著豎直方向設(shè)置的豎直出料空間，所述第二出料空間27為傾斜設(shè)置的傾斜出料空間;所述第二出料空間7的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間27的內(nèi)壁與水平面之間的夾角不大于60度。所述排料口 4的內(nèi)徑小于所述第二出料空間7的最下端的內(nèi)徑，便于在物料下將過程中充分擠壓物料，使得物料之間充分混合。
[0048]轉(zhuǎn)筒的第一段21外壁上設(shè)有出料孔23，轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，原料從出料孔23處旋轉(zhuǎn)排出，排出的原料穿過第一出料空間26后層層覆蓋在第二出料空間27內(nèi)，并最后從排料口4滑落排出，進一步增大了原料的混合均勻度。
[0049]還包括混料托板28，所述混料托板28環(huán)繞所述轉(zhuǎn)筒2設(shè)置在所述出料孔23下方，并固定設(shè)置在所述內(nèi)罩25和/或所述攪拌室I上，且邊緣與所述內(nèi)罩25的內(nèi)壁之間具有間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，原料從出料孔23排出后首先層疊落在混料托板28上，當(dāng)在混料托板28上堆疊一定高度后，后續(xù)堆疊的原料會從原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空間27，進一步增大了原料的混合均勻度。進一步的，設(shè)置最靠近混料托板28的出料孔23的中心與所述混料托板28之間的垂直距離為H，混料托板28邊緣與轉(zhuǎn)筒2中心之間的垂直距離為L，并使H/L>0.32,能使出料孔順暢排料，達到更好的排料和混合效果。
[0050]還包括輸送管9，通過連通管8與出料口11連通，用于接收從所述出料口 11排出的混合料，并將其輸送至選定位置，所述輸料管9的內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)，從而形成一個螺旋輸送滾筒。
[0051 ]如圖4所示，還包括周轉(zhuǎn)滾筒，設(shè)置在螺旋輸送滾筒的出口端與接料裝置之間，所述周轉(zhuǎn)滾筒110的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送通道111以及鏟斗112，所述鏟斗112上成型鏟斗開口 112b，所述鏟斗開口 112b對應(yīng)所述螺旋輸送通道111的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒110旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口 112b接收來自于所述螺旋輸送滾筒的物料并將所述物料傾倒至接料裝置中；所述鏟斗112包括兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板112c，所述鏟裝底板112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒110內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112之間夾角為60-120。。
[0052]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:包括: 連接筒(6)，具有連接筒內(nèi)腔； 外殼(61)，環(huán)繞所述連接筒(6)設(shè)置，與所述連接筒(6)外壁形成容料空間(60)，并且所述連接筒(6)能夠繞所述外殼(61)轉(zhuǎn)動； 輸料管(3)，為兩個，設(shè)置在所述外殼(61)的兩側(cè)，與所述容料空間(60)連通，用于向容料空間輸送不同的陶瓷配料； 進料口(62)，具有若干個，均勻設(shè)置在所述連接筒(6)上，連通所述容料空間(60)和所述連接筒內(nèi)腔； 轉(zhuǎn)筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔與所述連接筒內(nèi)腔連通； 攪拌室(I)，具有攪拌空間(10)，所述轉(zhuǎn)筒(2)有一部分位于所述攪拌空間(10)內(nèi)，有一部分位于所述攪拌空間(10)外部； 出料孔(23)，至少為一個，開設(shè)在所述第一段(21)外壁上，與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通；托板(24)，固定設(shè)置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；內(nèi)罩(25)，安裝在所述攪拌空間(10)內(nèi)部，與所述第一段(21)外壁相對形成第一出料空間(26)，與所述托板(24)相對形成第二出料空間(27)，所述第一出料空間(26)與第二出料空間(27)連通，并且所述第二出料空間(27)的遠離所述第一段(21)的末端設(shè)有排料口(4)，所述排料口(4)距離所述第一段(21)的外壁一定距離設(shè)置，用于將所述原料由所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送至所述攪拌空間(10);所述第一出料空間(26)為沿著豎直方向設(shè)置的豎直出料空間，所述第二出料空間(27)為傾斜設(shè)置的傾斜出料空間； 電機，用于驅(qū)動所述連接筒(6)和所述轉(zhuǎn)筒(2)轉(zhuǎn)動； 攪拌扇葉(5)，安裝在所述第一段(21)上，與所述排料口(4)上下相對，用于將從所述排料口( 4)排出的原料混合攪拌均勻； 出料口(11)，設(shè)置在所述攪拌空間(10)的下方； 螺旋輸送滾筒，設(shè)置在所述攪拌空間(10)的下方，用于接收從出料口(11)出來的物料；周轉(zhuǎn)滾筒，設(shè)置在螺旋輸送滾筒的出口端與接料裝置之間，所述周轉(zhuǎn)滾筒(110)的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送通道(111)以及鏟斗(112)，所述鏟斗(112)上成型鏟斗開口(112b)，所述鏟斗開口(112b)對應(yīng)所述螺旋輸送通道(111)的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒(110)旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口(112b)接收來自于所述螺旋輸送滾筒的物料并將所述物料傾倒至接料裝置中；所述鏟斗(112)包括兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板(112c)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二出料空間(7)的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間(27)的內(nèi)壁與水平面之間的夾角不大于60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)的內(nèi)徑小于所述第二出料空間(7)的最下端的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:所述容料空間(60)的底面向所述連接筒(6)—側(cè)傾斜設(shè)置，并且所述進料口(62)的下端與所述容料空間(60)的底面平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:還包括混料齒牙，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上，在所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，跟隨所述轉(zhuǎn)筒(2)轉(zhuǎn)動，進而對進入到所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進行攪拌混合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:還包括混料托板(28)，所述混料托板(28)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)筒(2)設(shè)置在所述出料孔(23)下方，并固定設(shè)置在所述內(nèi)罩(25)和/或所述攪拌室(I)上，且邊緣與所述內(nèi)罩(25)的內(nèi)壁之間具有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，其特征在于:最靠近所述混料托板(28)的出料孔(23)的中心與所述混料托板(28)之間的垂直距離為H，所述混料托板(28)邊緣與所述轉(zhuǎn)筒(2)中心之間的垂直距離為L，且H/L2 0.32。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，包括攪拌室，具有攪拌空間，底部設(shè)有出料口；轉(zhuǎn)筒，可轉(zhuǎn)動地安裝在攪拌室上，具有位于攪拌空間內(nèi)部的第一段和向上伸出攪拌空間的第二段，并且第二段、以及與第二段連接的部分第一段內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔；驅(qū)動結(jié)構(gòu)，通過連接結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動；輸料管，至少為2個，通過連接結(jié)構(gòu)向轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送原料；排料口，用于將原料由轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送至攪拌空間；攪拌扇葉，安裝在第一段上，與排料口上下相對，用于將從排料口排出的原料混合攪拌均勻。本發(fā)明的上料裝置，通過控制輸入到輸料管內(nèi)部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設(shè)置專門的容納設(shè)備和控制裝置，能夠降低設(shè)備成本。
【IPC分類】B65G65/46
【公開號】CN105600506
【申請?zhí)枴緾N201510999636
【發(fā)明人】李小安, 陳貯春, 潘發(fā)旺, 陳春梅
【申請人】江西省環(huán)球陶瓷有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月28日