一種促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工儲罐設備技術領域。具體地，本發(fā)明涉及一種加壓氣化過程中所使用的儲罐，特別涉及一種針對容積在20000m3以下的儲罐的可促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)和方法。
【背景技術】
[0002]我國煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇蓬勃發(fā)展，絕大多數(shù)煤化工工藝采用煤炭氣化制取合成氣轉化為碳產(chǎn)品。
[0003]魯奇加壓氣化技術最早為德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)，該技術由于自身的工藝特點，生產(chǎn)出副產(chǎn)品中油、焦油、石腦油、粗酚等，這些副產(chǎn)品中含有煤塵、水等雜質(zhì)，為滿足正常物料輸轉的工藝要求，需要將副產(chǎn)品的溫度保持在一定溫度，降低粘度并防止凝固，故在儲罐內(nèi)設計盤管加熱器。
[0004]煤制天然氣所產(chǎn)生的副產(chǎn)品由于粘度大、含塵、含水等原因如果不進行攪拌，所帶的煤塵及水分凝固在加熱器表面，不僅降低熱效率，煤塵隨著時間長沉積在儲罐底部造成管線堵塞和計量不準，由于儲罐設計規(guī)范里明確規(guī)定20000m3以下小型儲罐不應設立攪拌器，若通過技術改造等手段增加儲罐側攪拌增加了設備成本及后期維護等一系列費用。
[0005]因此，目前還需要尋找一種簡單、操作簡便且能夠處理小型儲罐熱擴散問題的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種針對容積在20000m3以下的儲罐的熱效率高、熱擴散性好的可促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0008]—種促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)，包括儲罐、物料輸入管、儲罐進料管、儲罐出料管、栗、栗出料管、物料輸出管等常規(guī)管線，并且該系統(tǒng)還進一步包括倒罐管、倒罐進料管、頂部備用口和套管；其中，
[0009]所述物料輸入管一端連接煤氣純化分離裝置的副產(chǎn)品輸出口，另一端與所述儲罐進料管的一端連通，所述儲罐進料管的另一端與儲罐進料口連通；
[0010]儲罐出料口與所述儲罐出料管的一端連通，所述儲罐出料管的另一端連通一個或多個栗，所述栗的栗出料管的末端同時與物料輸出管和倒罐管連通；
[0011]所述倒罐管一端與所述栗出料管連通，另一端與設置在儲罐頂部的頂部備用口連通；
[0012]所述套管設置在儲罐內(nèi)部，其一端與所述頂部備用口連通，另一端延伸到所述儲觸的底部；
[0013]所述儲罐進料管、儲罐出料管、栗出料管、物料輸出管、倒罐管、倒罐進料管上分別設置一個或多個閥門；優(yōu)選地，所述儲罐出料管和栗出料管上分別設置有導淋機構。
[0014]在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，可以在所述倒罐進料管和儲罐進料管之間設置連通二者的倒罐跨管，優(yōu)選地，在所述倒罐跨管上設置閥門，優(yōu)選為截止閥。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案中，所述儲罐是由2個或2個以上儲罐構成的組合罐，所述組合罐的每一個儲罐都分別連通儲罐進料管、儲罐出料管、倒罐進料管。還可以將所述儲罐出料管遠離儲罐的一端與輸出母管連通，所述輸出母管與栗連通。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的又一實施方案中，所述栗出料管通過倒罐管接口與所述倒罐管連通，所述倒罐管接口是設置在栗出料管上的開口或者設置在栗出料管末端的三通管件的一個接口。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的實施方案中，所述儲罐選自固定頂儲罐、浮頂儲罐或球形儲罐中的一種或多種。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的實施方案中，所述儲罐可以是內(nèi)浮頂儲罐，在這種情況下，需要在所述內(nèi)浮頂儲罐的內(nèi)浮盤上設置開口，以使所述套管通過該開口延伸至儲罐底部。
[0019]本發(fā)明進一步提供了一種使用上述系統(tǒng)促進儲罐內(nèi)部熱擴散的方法:使物料從所述儲罐栗出，將物料依次通過所述儲罐出料管、栗、栗出料管、倒罐管、倒罐進料管和套管返回到所述儲罐的底部。
[0020]當使用2個或2個以上的儲罐構成的組合罐時，通過操作設置在所述倒罐進料管上的閥門能夠使所述倒罐管中的物料流入所述組合罐中的任何一個儲罐。
[0021]當儲罐進料管出現(xiàn)物料凝固或退料時，可以利用所述倒罐跨線從儲罐頂部；優(yōu)選地，所述掃線壓力為4-5barg。
[0022]本發(fā)明的促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)及方法具有但不限于以下有益效果:
[0023]1.本發(fā)明利用儲罐的物料的循環(huán)流動使儲罐實現(xiàn)加熱平衡、擴散，減少加熱器表面凝固，提高熱效率，有效解決了小型儲罐因不能裝備攪拌設備導致的儲罐內(nèi)物料受熱不均，有效防止了粘度較高、流動性不大的物料在加熱器表面凝固而影響熱擴散的問題；
[0024]2.通過本發(fā)明的倒罐跨線進行掃線時可防止物料倒流，并且減少了儲罐受到的沖擊震動，而且無需要專人盯守，熱線作業(yè)完成關閉閥門即可，有效地提高安全性，減少人力，降低了生產(chǎn)成本；
[0025]3.可使用倒罐線做到收料罐及待檢罐之間的作業(yè)切換。
【附圖說明】
[0026]以下，結合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中:
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實施方案的可促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)的示意圖。
[0028]附圖標iP,說曰月:
[0029]100-煤氣純化分離裝置；101_物料輸入管；101a、1lb-儲罐進料管；102a、102b-儲罐；103a、103b-儲罐出料管；104_輸出母管；105_栗；106_栗出料管；107_物料輸出管；108_倒罐管接口 ；109_倒罐管；110_倒罐進料管；llla、lllb-倒罐跨管；頂部備用口112a、112b0
【具體實施方式】
[0030]為了便于理解本發(fā)明，現(xiàn)結合附圖和實施例進一步闡述和解釋本發(fā)明。
[0031]本發(fā)明提供了一種可促進儲罐內(nèi)部熱擴散的系統(tǒng)，如圖1所示的，由煤氣純化分離裝置100得到的副產(chǎn)品物料，例如焦油，經(jīng)由物料輸入管1I轉入儲罐進料管1I a、1 Ib，然后在閥門的控制下物料進入儲罐，圖1所示的是由儲罐102a和儲罐102b兩個儲罐構成的組合罐，該儲罐進料管1laUOlb分別連接到在儲罐102a、102b的頂部設置的頂部備用口 112a、112b，并且在儲罐內(nèi)部設置套管由頂部備用口直通到儲罐的底部(未示出)。儲罐102a和儲罐102b中的物料可以分別通過連通的各自的出料口的儲罐出料管103a和103b輸出物料，輸出物料的動力通常由栗105提供。由儲罐輸出的物料由儲罐出料管103a和/或103b轉入到輸出母管104，再通過栗105進入栗出料管106。通常地，栗出料管106與向外部供應物料的物料輸出管107連通，