準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種準確切割塑料薄膜的切割
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的專用化，工程塑料的發(fā)展，復合材料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大型化、輕量化和薄壁化等技術(shù)的發(fā)展要求塑料機械達到:針對制品生產(chǎn)目的而成套化；高速、省力、自動化，以提高制品生產(chǎn)效率；保證產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量誤差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護便易而安全。
[0003]在現(xiàn)有的包裝機組上的塑料薄膜切割裝置，其主要是機型的上下刀剪切的切割位置，由于刀具的機械變形、調(diào)整的誤差和薄膜帶有靜電，經(jīng)常發(fā)生切割不斷，切斷截面拉撕、拖尾等質(zhì)量問題，影響包裝的質(zhì)量，甚至導致質(zhì)量問題，因而大大降低了該切割的有效作業(yè)率，影響薄膜切割的質(zhì)量。
[0004]同時，在包裝過程中，如何快速、準確的切割塑料薄膜成為包裝中的重要課題，在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般有兩種方式:一種是根據(jù)被覆蓋物以及周轉(zhuǎn)器具的大小，定制相應規(guī)格的塑料袋做覆蓋物，另一種是采用卷筒式塑料薄膜，操作時兩人協(xié)同操作，其中一人負責搬持塑料薄膜卷筒，另一人扯拉塑料薄膜到完全覆蓋實物需要的尺寸，再用剪刀剪下。第一種方法成本較高，根據(jù)實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，單件成本是用卷筒式的三倍以上，第二種方法由于需要兩個人協(xié)同操作，造成了人力資源的嚴重浪費，而且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，切割不斷，切斷截面拉撕、拖尾等質(zhì)量問題，影響包裝的質(zhì)量，以及如何快速、準確的切割塑料薄膜，提供了準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，并且解決了如何快速、準確的切割塑料薄膜的技術(shù)問題，使塑料薄膜的切割更加準確，并能實現(xiàn)自動化切割準確長度塑料薄膜。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0007]準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，包括切割機架、傳動裝置以及切割裝置，所述切割機架的中間設(shè)置有所述傳動裝置，所述傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過一連接桿相連，所述連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，所述切割機架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，所述切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，所述切割裝置設(shè)置在所述切割機架上，所述切割裝置包括設(shè)置在所述切割機架上且與所述切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，所述切割機架上設(shè)置有用于安放所述旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止所述旋轉(zhuǎn)軸在所述開口槽內(nèi)軸向運動的限位裝置，所述固定塊上設(shè)置有測量裝置，所述測量裝置通過固定裝置固定在所述固定塊上，所述測量裝置上設(shè)置有第一傳感器，所述第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述傳動裝置的傳動開關(guān)相連，所述滑塊上設(shè)置有第二傳感器，所述第二傳感器的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述滑塊的滑動開關(guān)相連。
[0008]所述限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。
[0009]所述傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置采用升降氣缸，所述傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，所述第三傳感器的輸出端與所述控制裝置的第三輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述升降氣缸的升降開關(guān)相連。
[0010]所述切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的切割裝置能夠使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，使用和安裝成本較低，可大幅度提高該設(shè)備的有效作業(yè)率；確定好塑料薄膜的尺寸，并通過切割刀片以及其上設(shè)置的電熱絲輕松的切割所需尺寸的塑料薄膜，從而幫助員工快速、準確的切割塑料薄膜，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，長度定位準確，從制造成本上考慮，制作簡單，易于長期使用，具有很好的應用推廣價值；固定塊上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿相連，通過滑塊滑軌上的移動帶動連接桿的上下移動，從而使待切割的塑料薄膜緊緊地貼合在切割刀片上，利用切割刀片以及加熱裝置的雙重加熱以及切割刀片的鋒利作用將塑料薄膜切斷；通過設(shè)置了第一、第二以及第三傳感器和控制裝置，通過第一、第二以及第三傳感器和控制裝置的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割準確長度塑料薄膜，并且自動控制接料裝置對切割好的塑料薄膜進行接收，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為切割機架，2為傳動裝置，3為固定塊，4為滑軌，5為滑塊，6為連接桿，7為加熱裝置，8為接料裝置，9為升降裝置，10為切割鋸齒安裝板，11為旋轉(zhuǎn)軸，12為切割刀片，13為限位裝置，14為測量裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，圖中:1為切割機架，2為傳動裝置，3為固定塊，4為滑軌，5為滑塊，6為連接桿，7為加熱裝置，8為接料裝置，9為升降裝置，10為切割鋸齒安裝板，11為旋轉(zhuǎn)軸，12為切割刀片，13為限位裝置，14為測量裝置。
[0017]準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，包括切割機架、傳動裝置以及切割裝置，切割機架的中間設(shè)置有傳動裝置，傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，滑塊通過一連接桿相連，連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，切割機架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，切割裝置設(shè)置在切割機架上，切割裝置包括設(shè)置在切割機架上且與切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，切割機架上設(shè)置有用于安放旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)軸在開口槽內(nèi)軸向運動的限位裝置，固定塊上設(shè)置有測量裝置，測量裝置通過固定裝置固定在固定塊上，測量裝置上設(shè)置有第一傳感器，第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與傳動裝置的傳動開關(guān)相連，滑塊上設(shè)置有第二傳感器，第二傳感器的輸出端與控制裝置的第二輸入端相連，控制裝置的第二輸出端與滑塊的滑動開關(guān)相連。
[0018]限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。
[0019]傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，升降裝置采用升降氣缸，傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，第三傳感器的輸出端與控制裝置的第三輸入端相連，控制裝置的第三輸出端與升降氣缸的升降開關(guān)相連。
[0020]切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
[0021 ] 本實施例中的切割裝置能夠使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，使用和安裝成本較低，可大幅度提高該設(shè)備的有效作業(yè)率；確定好塑料薄膜的尺寸，并通過切割刀片以及其上設(shè)置的電熱絲輕松的切割所需尺寸的塑料薄膜，從而幫助員工快速、準確的切割塑料薄膜，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，長度定位準確，從制造成本上考慮，制作簡單，易于長期使用，具有很好的應用推廣價值；固定塊上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿相連，通過滑塊滑軌上的移動帶動連接桿的上下移動，從而使待切割的塑料薄膜緊緊地貼合在切割刀片上，利用切割刀片以及加熱裝置的雙重加熱以及切割刀片的鋒利作用將塑料薄膜切斷；通過設(shè)置了第一、第二以及第三傳感器和控制裝置，通過第一、第二以及第三傳感器和控制裝置的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割準確長度塑料薄膜，并且自動控制接料裝置對切割好的塑料薄膜進行接收，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，其特征在于:包括切割機架、傳動裝置以及切割裝置，所述切割機架的中間設(shè)置有所述傳動裝置，所述傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過一連接桿相連，所述連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，所述切割機架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，所述切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，所述切割裝置設(shè)置在所述切割機架上，所述切割裝置包括設(shè)置在所述切割機架上且與所述切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，所述切割機架上設(shè)置有用于安放所述旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止所述旋轉(zhuǎn)軸在所述開口槽內(nèi)軸向運動的限位裝置，所述固定塊上設(shè)置有測量裝置，所述測量裝置通過固定裝置固定在所述固定塊上，所述測量裝置上設(shè)置有第一傳感器，所述第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述傳動裝置的傳動開關(guān)相連，所述滑塊上設(shè)置有第二傳感器，所述第二傳感器的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述滑塊的滑動開關(guān)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，其特征在于:所述限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置采用升降氣缸，所述傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，所述第三傳感器的輸出端與所述控制裝置的第三輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述升降氣缸的升降開關(guān)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，其特征在于:所述切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開準確切割塑料薄膜的加工設(shè)備，切割機架中間設(shè)傳動裝置，傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)固定塊，固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊通過連接桿相連，連接桿下端設(shè)有加熱裝置，切割機架上設(shè)有切割鋸齒安裝板，切割鋸齒安裝板上設(shè)有切割刀片，切割裝置設(shè)在切割機架上，切割裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，切割機架上設(shè)有開口槽，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位裝置，固定塊上設(shè)有測量裝置，測量裝置上設(shè)有第一傳感器，第一傳感器的輸出端與控制裝置第一輸入端相連，控制裝置第一輸出端與傳動裝置開關(guān)相連，滑塊上設(shè)有第二傳感器，第二傳感器輸出端與控制裝置第二輸入端相連，控制裝置第二輸出端與滑塊滑動開關(guān)相連。本發(fā)明實現(xiàn)自動化定長切割，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65H35/06
【公開號】CN105621136
【申請?zhí)枴緾N201410624251
【發(fā)明人】張春光, 張麗
【申請人】天津海晶塑料制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月7日