重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金工業(yè)鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種重型鋼板坯料夾持式卡吊裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵鑄造生產(chǎn)過程中，大量重型鋼板坯料(長(zhǎng)10m，寬1.5m,厚0.18m,單塊重14t以上)，由于尺寸大、重量重，都需要使用專門的大型吊具或夾具來起吊或轉(zhuǎn)運(yùn)。為確保在運(yùn)輸過程中，鋼板坯料不會(huì)從吊具或夾具上脫落，煉鋼廠一般采用雙肢夾具。該夾具為特殊鋼材制成，共有四個(gè)成矩形分布、相對(duì)位置固定的肢腳，每個(gè)肢腳下部均為彎鉤形狀。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼板坯料時(shí)，先將雙肢夾具的四個(gè)肢腳彎鉤卡在水平放置的鋼板坯料下方，且四個(gè)肢腳彎鉤的平面中心位置與鋼板坯料重心位置重合。再將雙肢夾具的四個(gè)肢腳向鋼板坯料夾緊固定，即可進(jìn)行重型鋼板坯料的起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)工作。為便于肢腳彎鉤能順利卡在鋼板坯料下方，鋼板坯料通常采用“井”字形水平上下分層規(guī)則堆放。
[0003]雙肢夾具在吊運(yùn)“井”字形水平上下分層規(guī)則堆放的重型鋼板坯料時(shí)效率和安全性都比較高。然而在煉鋼廠中，往往存在吊運(yùn)非“井”字形水平上下分層規(guī)則堆放的重型鋼板坯料的情況。在這種情況下，采用雙肢夾具，吊運(yùn)效率較低，且極易發(fā)生鋼板坯料脫落險(xiǎn)情。這主要由以下幾個(gè)原因造成:
I)雙肢夾具體積龐大，非“井”字形水平上下分層規(guī)則堆放的鋼板坯料上方?jīng)]有足夠空間讓夾具深入，或肢腳彎鉤無法伸入鋼板坯料下側(cè)。
[0004]2)對(duì)于傾斜角度較大的鋼板坯料，由于雙肢夾具的四個(gè)肢腳相對(duì)位置固定，無法在鋼板坯料的重心位置進(jìn)行卡位、緊固。
[0005]3)若在非重心位置強(qiáng)行吊運(yùn)傾斜角度較大的鋼板坯料，由于鋼板坯料自重較大，其重力在傾斜方向的分量遠(yuǎn)大于四個(gè)肢腳對(duì)鋼板坯料施加的摩擦力，易發(fā)生滑坯事故。
[0006]經(jīng)對(duì)現(xiàn)有文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，在復(fù)雜工況下，尤其是對(duì)于傾斜角度過大堆放的鋼板坯料吊運(yùn)工具目前應(yīng)用研究較少。陳克非在《起重運(yùn)輸機(jī)械》(2010年11月)發(fā)表的“板坯夾鉗起重機(jī)落坯事故分析與夾鉗改進(jìn)”一文中，指出了滑坯掉落的主要原因，并對(duì)常規(guī)板坯吊運(yùn)夾具的夾鉗進(jìn)行了改進(jìn)。然而，改進(jìn)后的吊運(yùn)工具工作方式依舊是水平夾持，對(duì)于傾斜角度過大、不規(guī)則堆放板材的吊運(yùn)依舊沒有很好的技術(shù)解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，提供一種使用安全，能夠適應(yīng)復(fù)雜工況的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置及其使用方法。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，它包括兩塊夾板和兩根連桿以及若干墊片及鎖緊螺母；夾板一端設(shè)有吊孔且夾板的兩端均設(shè)有供連桿穿過的連接孔，其中，靠近吊孔一側(cè)的連接孔位于吊孔內(nèi)側(cè)；連桿包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段、位于穿孔段兩端的螺紋鎖緊段，所述穿孔段的截面形狀與連接孔的開孔形狀相同，兩塊夾板通過連接孔而分別穿于兩根連接桿的穿孔段上，墊片套于連接桿的螺紋鎖緊段上，鎖緊螺母與螺紋鎖緊段螺紋連接固定。
[0009]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，靠近吊孔一側(cè)的連接孔其長(zhǎng)為85mm，寬為90mm,另一連接孔的長(zhǎng)為135mm,寬為90mm。
[0010]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，夾板兩端部呈圓弧形。
[0011]重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置的使用方法，它包括下述步驟:
第一步，將權(quán)利要求1所述的卡吊裝置組裝完畢；
第二步，松動(dòng)鎖緊螺母，使裝置呈松而不散的狀態(tài)，兩夾板之間距離大于待吊鋼板坯料的厚度，將鋼吊繩一端的繩頭和主繩采用U形卡卡壓固定后掛在吊車掛鉤上，另一端繩頭穿過夾板的吊孔后用U形卡卡壓固定繩頭和主繩，掛在吊車掛鉤上，利用吊車和吊繩將卡吊裝置吊運(yùn)至預(yù)定區(qū)域；
第三步，將卡吊裝置遠(yuǎn)離吊繩一端的鎖緊螺母擰下并抽出相應(yīng)連桿，使卡吊裝置一端呈開口狀態(tài)，將卡吊裝置套在待吊鋼板坯料的一端，然后再將連桿穿入卡板開口端的兩塊夾板上并依次套上墊片和鎖緊螺母；
第四步，旋緊卡吊裝置兩端的鎖緊螺母，使卡吊裝置夾緊鋼板坯料；
第五步，利用吊車起吊吊繩，在鋼板坯料的自重作用下，卡吊裝置會(huì)自行卡鎖并夾緊；第六步，將鋼板坯料吊運(yùn)至預(yù)定區(qū)域，放置平穩(wěn)后，松開卡吊裝置遠(yuǎn)離吊繩一端的鎖緊螺母，撤下整個(gè)卡吊裝置，完成吊運(yùn)。
[0012]所述連桿的制造方法:它包括下述步驟:
步驟1、在圓鋼端部平面上劃出一組平行線，平行線間距比綴板上方孔寬度大5mm，將圓鋼平行線外部的鋼材切割打磨掉，以提供固定面，在板坯起吊時(shí)以卡住鋼板坯料，使之起吊時(shí)不易滑動(dòng)脫落；
步驟2、在打磨后的鋼錕中間部位標(biāo)出連接段的范圍，連接段長(zhǎng)度比鋼板坯料厚度小2mm，利于緊固鋼板坯料。對(duì)連接段范圍外的鋼輥進(jìn)行二次切割打磨成棱柱體，其平截面矩形尺寸略小于綴板方孔尺寸Imm ；
步驟3、在二次打磨后鋼輥兩端標(biāo)出穿孔段范圍，穿孔段長(zhǎng)度為30mm，與綴板厚度一致。對(duì)連接段和穿孔段范圍外的鋼輥用鉸杠攻出直徑為50mm的螺紋，螺紋段長(zhǎng)度不低于90_，以適應(yīng)緊固螺母松緊程度的調(diào)節(jié)，防止起吊時(shí)脫坯，完成連桿加工。
[0013]本發(fā)明采用上述設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料方便，能夠就地取材制作，因此成本低廉。
[0014]2)綴板制作切割時(shí)不作淬火處理，夾板的剛度及強(qiáng)度能予以保證，材料使用時(shí)變形小，鋼坯鎖緊后不會(huì)因形變導(dǎo)致夾持力不足而滑落，安全有保障。
[0015]3)結(jié)合螺母及墊板，可以調(diào)節(jié)夾持程度，以適應(yīng)不同尺寸板材，適用方面廣。
[0016]4)工具體積小，重量輕，拆卸運(yùn)送方便，操作簡(jiǎn)便快速，需要的操作空間小。
【附圖說明】
[0017]圖1為夾板示意圖。
[0018]圖2為夾板與連桿連接的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，它包括兩塊夾板I和兩根連桿2以及若干墊片3及鎖緊螺母4 ;夾板I 一端設(shè)有吊孔5且夾板I的兩端均設(shè)有供連桿穿過的連接孔6，其中，靠近吊孔5 —側(cè)的連接孔6位于吊孔5內(nèi)側(cè)；連桿2包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段21、位于穿孔段21兩端的螺紋鎖緊段22，所述穿孔段21的截面形狀與連接孔6的開孔形狀相同，兩塊夾板I通過連接孔6而分別穿于兩根連桿