一種設有擺動篩選裝置的化工物料干燥設備的制造方法
【技術(shù)領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及化工物料的處理設備，具體而言，涉及一種設有擺動篩選裝置的化工物料干燥設備。
【背景技術(shù)】
:
[0002]對固體物料的干燥是化學工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對生產(chǎn)過程中或最終的物料進行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機器烘干等，然而這些方式存在場地不變、工作效率低等缺點。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達到干燥;合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種設有擺動篩選裝置的化工物料干燥設備，包括主機架、縱向輸送物料治具的帶式輸送機構(gòu)、落料斗、物料治具、物料干燥機構(gòu)、縱向輸送物料治具的縱向輸送機構(gòu)、對帶式輸送機構(gòu)上運行的物料治具進行限位抬升的限位抬升機構(gòu)、用于收納物料治具的收納機構(gòu)；
[0007]所述帶式輸送機構(gòu)安裝在主機架上，帶式輸送機構(gòu)包括一對橫向并列設置的輸送帶、放置在輸送帶上的傳動板、位于一對輸送帶上方的一對導向板、安裝在傳動板上的旋轉(zhuǎn)裝置和鎖扣裝置、安裝在導向板上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括樞接在傳動板上的旋轉(zhuǎn)座、固定套設在旋轉(zhuǎn)座外圍的齒輪、安裝在旋轉(zhuǎn)座頂部用于定位物料治具的一對工件定位桿，所述工件定位桿豎直設置；
[0009]所述鎖扣裝置包括樞接在傳動板上的豎直桿、套設在豎直桿上的扭簧、固定在豎直桿頂部的水平桿;所述扭簧的頂端固定在豎直桿上，扭簧的底端固定在傳動板上，在扭簧的扭力下，所述水平桿的左端抵在齒輪上；
[0010]所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均位于旋轉(zhuǎn)裝置的旁側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均包括可與齒輪嚙合的齒條、位于齒條旁側(cè)的擋件;所述擋件設有一橫向凸部，所述橫向凸部可阻攔縱向運行的水平桿的右端，當所述橫向凸部阻攔水平桿右端時，水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)，當水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)時，所述齒輪與齒條開始嚙合；
[0011]所述物料治具包括定位部、位于定位部左側(cè)且與定位部固定連接的第一過濾盒、位于定位部右側(cè)且與定位部固定連接的第二過濾盒、位于定位部上方的過渡橋、放置在第一過濾盒內(nèi)的第三過濾盒、放置在第二過濾盒內(nèi)的第四過濾盒;所述過渡橋呈拱形，過渡橋的左端與第一過濾盒連接，過渡橋的右端與第二過濾盒連接，所述定位部開設與工件定位桿配合的定位孔;所述第三過濾盒上設有第三組電磁鐵，所述第四過濾盒上設有第四組電磁鐵；
[0012]所述落料斗位于物料治具的上方，隨著輸送帶的傳動，從落料斗中持續(xù)下落的物料首先落在第一過濾盒內(nèi)，最后落在第二過濾盒內(nèi)；
[0013]所述物料干燥機構(gòu)包括設置在輸送帶左側(cè)旁的第一密封底板、設置在輸送帶右側(cè)旁的第二密封底板、安裝在第一密封底板上的第一收集盒、安裝在第二密封底板上的第二收集盒、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩、缸體固定設置在密封罩上方而活塞桿與密封罩連接的第一氣缸;所述第一密封底板和第二密封底板左右對稱設置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置位于第一密封底板和第二密封底板之間，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述密封罩的高度高于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述第一氣缸驅(qū)動密封罩升降；所述密封罩開設進風口，進風口與熱風器連接，熱風器通過進風口向密封罩內(nèi)提供熱氣；
[0014]物料干燥機構(gòu)中，所述密封罩內(nèi)設有第一擺動機構(gòu)和第二擺動機構(gòu)，第一擺動機構(gòu)和第二擺動機構(gòu)左右并列設置;第一擺動機構(gòu)包括第一擺動桿、用于驅(qū)動第一擺動桿擺動的第一擺動驅(qū)動裝置，第二擺動機構(gòu)包括第二擺動桿、用于驅(qū)動第二擺動桿擺動的第二擺動驅(qū)動裝置;所述第一擺動桿的底部設有與第三組電磁鐵吸合的第一組電磁鐵，第二擺動桿的底部設有與第四組電磁鐵吸合的第二組電磁鐵；
[0015]物料干燥機構(gòu)中，所述第一密封底板的下方設有第一基板，第一基板的左端處設有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上設有第一定位銷;所述第二密封底板的下方設有第二基板，第二基板的右端處設有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上設有第二定位銷;所述第一過濾盒的左側(cè)設有與第一定位銷配合的第一定位孔，所述第二過濾盒的右側(cè)設有與第二定位銷配合的第二定位孔；
[0016]所述縱向輸送機構(gòu)位于一對橫向并列設置的輸送帶之間且位于傳動板的下方;縱向輸送機構(gòu)包括安裝在主機架上且水平縱向設置的無桿氣缸、安裝在無桿氣缸活塞上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞桿上的夾爪氣缸；
[0017]所述限位抬升機構(gòu)位于一對橫向并列設置的輸送帶之間且位于傳動板的下方，限位抬升機構(gòu)位于縱向輸送機構(gòu)的前方;所述限位抬升機構(gòu)包括安裝在主機架上的限位抬升底板、安裝在限位抬升底板上的第二升降氣缸和第三升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的限位塊、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的抬升塊;所述抬升塊上設有豎直向的定位銷，傳動板開設與定位銷配合的定位孔；
[0018]所述收納機構(gòu)位于限位抬升機構(gòu)的上方；收納機構(gòu)包括安裝在主機架上的龍門架、懸掛在龍門架橫梁上的第四升降氣缸、安裝在第四升降氣缸活塞桿上的收納框架、安裝在收納框架左側(cè)且豎直設置的第一螺桿和第一光桿、安裝在收納框架右側(cè)且豎直設置的第二螺桿和第二光桿、與第一螺桿螺接且與第一光桿滑動配合的第一抬升板、與第二螺桿螺接且與第二光桿滑動配合的第二抬升板;所述收納框架的前后兩側(cè)開設豎直向的物料治具導向槽;所述第一抬升板包括第一基部、安裝在第一基部前端的第一伸縮彈簧、后端開設空腔的第一抬升部，所述第一抬升部的后端套設在第一基部的前端且壓縮第一伸縮彈簧，所述第一基部的前端設有對第一抬升部進行限位的限位凸緣，所述第一抬升部的前端面為傾斜面;所述第二抬升板包括第二基部、安裝在第二基部前端的第二伸縮彈簧、后端開設空腔的第二抬升部，所述第二抬升部的后端套設在第二基部的前端且壓縮第二伸縮彈簧，所述第二基部的前端設有對第二抬升部進行限位的限位凸緣，所述第二抬升部的前端面為傾斜面。
[0019]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述一種設有擺動篩選裝置的化工物料干燥設備的工作原理如下:
[0020]第一，物料治具通過一對定位孔與一對工件定位桿的配合而定位在旋轉(zhuǎn)座上。
[0021]第二，輸送帶作循環(huán)的封閉式環(huán)形運動，輸送帶驅(qū)動其上的傳動板及傳動板上的物料治具縱向移動，傳動板的縱向移動由一對導向板進行導向。由第一過濾盒、第二過濾盒、第三過濾盒、第四過濾盒、過渡橋構(gòu)成的物料治具呈長條狀，該長條狀的物料治具的長度方向與輸送帶的傳動方向相同;落料斗中潮濕的物料落入由輸送帶驅(qū)動前行的物料治具中，由于過渡橋呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第三過濾盒、第四過濾盒中。
[0022]第三，傳動板運行至縱向輸送機構(gòu)處時，第一升降氣缸驅(qū)動夾爪氣缸上升，夾爪氣缸的缸體舉升傳動板，使其脫離輸送帶;之后，夾爪氣缸夾取傳動板;之后，在無桿氣缸的驅(qū)動下，傳動板縱向前行。
[0023]第四，傳動板被輸送至位于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置處，當安裝在傳動板上的水平桿的右端接觸到擋件的橫向凸部時，橫向凸部迫使水平桿及豎直桿旋轉(zhuǎn)九十度，旋轉(zhuǎn)九十度的水平桿的左端脫尚與齒輪的接觸，即，齒輪脫尚水平桿的約束，此時，齒輪開始與齒條嗤合?？v向設置的齒條驅(qū)使縱向移動的齒輪旋轉(zhuǎn)九十度，齒輪帶動其上的工件定位桿旋轉(zhuǎn)九十度，進而帶動工件定位桿上的物料治具旋轉(zhuǎn)九十度;在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度的過程中，水平桿的右端抵在擋件的橫向凸部上縱向移動，在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度后，水平桿的右端脫離與橫向凸部的接觸，在扭簧的扭力下，水平桿復位，復位后的水平桿左端抵在齒輪上，以限制齒輪旋轉(zhuǎn)。
[0024]第五，縱向輸送機構(gòu)暫停動作，第二氣缸驅(qū)動第一定位銷上升，第一定位銷由下而上插入第一定位孔內(nèi)，同時，第三氣缸驅(qū)動第二定位銷上升，第二定位銷插入第二定位孔內(nèi)；之后，第二氣缸和第三氣缸驅(qū)使整個物料治具上升;之后，第一氣缸驅(qū)動密封罩下行，密封罩的底部與第一密封底板和第二密封底板緊密接觸，第一過濾盒和第二過濾盒位于密封罩中；與此同時，第一擺動桿上的第一組電磁鐵與第三過濾盒上的第三組電