一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器,屬于清潔領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有清掃裝置清掃效率低、甚至導(dǎo)致清掃不干凈的情況,并優(yōu)化控制各個(gè)清掃頭與輸送帶之間的壓力；所述清掃器包括第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊和控制模塊都設(shè)置在輸送機(jī)的機(jī)架上，輸送機(jī)的機(jī)架上安裝有輸送帶，順著輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，第二清掃模塊安裝在第一清掃模塊的后面，除塵模塊安裝在第二清掃模塊后面；壓力傳感器分別設(shè)置在第一清掃模塊和第二清掃模塊上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導(dǎo)線連接；提高了清掃器的使用壽命和工作效率。
【專利說明】
一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于清潔領(lǐng)域，涉及一種清掃設(shè)備，具體涉及一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)輸送物料過程中，若殘留附著物料進(jìn)入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會(huì)加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機(jī)尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會(huì)造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果。所以需要安裝清掃裝置。
[0003]清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長;所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。
[0004]現(xiàn)有清掃裝置的清掃頭都是一個(gè)整體或被分成數(shù)塊，但是被分后清掃頭的單個(gè)的寬度較大。無論清掃頭是整體一塊還是被分為寬度較大的數(shù)塊，由于輸送機(jī)的輸送帶在運(yùn)行過程中難以保持表面平整，會(huì)產(chǎn)生凹陷和褶皺，清掃頭過大就會(huì)導(dǎo)致清掃裝置清掃效率大大降低、甚至導(dǎo)致清掃不干凈的情況。并且凹陷不平會(huì)導(dǎo)致清掃頭與輸送帶之間的壓力不同，壓力不同會(huì)導(dǎo)致磨損，所以控制清掃頭與輸送帶之間的壓力非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器，通過優(yōu)化排列、劃分清掃器的清掃頭且劃分后的單位清掃頭的寬度較小，解決了現(xiàn)有清掃裝置清掃效率低、甚至導(dǎo)致清掃不干凈的情況，通過設(shè)置壓力傳感器和控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制各個(gè)清掃頭與輸送帶之間的壓力。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器，所述清掃器包括第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊和控制模塊都設(shè)置在輸送機(jī)的機(jī)架上，輸送機(jī)的機(jī)架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊、第二清掃模塊和除塵模塊都與輸送帶的下表面緊密接觸，順著輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，第二清掃模塊安裝在第一清掃模塊的后面，除塵模塊安裝在第二清掃模塊后面;壓力傳感器分別設(shè)置在第一清掃模塊和第二清掃模塊上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導(dǎo)線連接。
[0008]所述第一清掃模塊包括兩個(gè)支架、設(shè)置在支架上的支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的清掃頭、設(shè)置在清掃頭側(cè)面的安裝桿和設(shè)置在安裝桿上的壓力傳感器，所述兩個(gè)支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊，支撐桿的兩端分別連接一個(gè)支架。所述支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。所述清掃頭的數(shù)量在五個(gè)以上，單個(gè)清掃頭的寬度小于五厘米;清掃頭的一端設(shè)有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在支撐桿上;清掃頭之間相互并列，清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸;所述清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在支撐桿上，扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。所述第二清掃模塊包括兩個(gè)第二支架、設(shè)置在第二支架上的第二支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭，還包括分別設(shè)置在第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭側(cè)面的第二安裝桿和設(shè)置在第二安裝桿上的壓力傳感器;所述兩個(gè)第二支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊;第二支撐桿的兩端分別連接一個(gè)第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直;所述第二清掃頭的數(shù)量在四個(gè)以上。所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半;第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設(shè)有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在第二支撐桿上，兩個(gè)第三清掃頭分別設(shè)置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設(shè)置在第二支撐桿的中部;第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列；第二清掃頭和第三清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。所述第二清掃頭和第三清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在第二支撐桿上，扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。所述除塵模塊包括兩個(gè)第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個(gè)，兩個(gè)第三支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊;V形除塵架的兩端設(shè)置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊和第二清掃模塊;V形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。所述V形除塵架的底部為兩節(jié)的階梯狀，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設(shè)有用于進(jìn)一步清除浮塵的刷頭。V形除塵架的中部尖端部分指向的方向?yàn)閂形除塵架下面輸送帶表面運(yùn)動(dòng)方向的反方向。
[0009]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明通過優(yōu)化排列、劃分清掃器的清掃頭且劃分后的單位清掃頭的寬度較小，解決了現(xiàn)有清掃裝置清掃效率低、甚至導(dǎo)致清掃不干凈的情況，通過設(shè)置壓力傳感器和控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制各個(gè)清掃頭與輸送帶之間的壓力，大大削弱了各個(gè)清掃頭、第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭分別與輸送帶之間摩擦不均的情況，提高了清掃器的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0011]圖1是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中1、第一清掃模塊，2、第二清掃模塊，3、除塵模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0014]一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器，包括第一清掃模塊1、第二清掃模塊2、除塵模塊3、壓力傳感器和控制模塊。第一清掃模塊1、第二清掃模塊2、除塵模塊3和控制模塊都設(shè)置在輸送機(jī)的機(jī)架上，輸送機(jī)的機(jī)架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊1、第二清掃模塊2和除塵模塊3都與輸送帶的下表面緊密接觸;第一清掃模塊I和第二清掃模塊2上設(shè)有感應(yīng)第一清掃模塊I和第二清掃模塊2分別與輸送帶下表面之間壓力的壓力傳感器。壓力傳感器與控制模塊之間通過導(dǎo)線連接。順著輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，依次安裝的是第一清掃模塊1、第二清掃模塊2和除塵模塊3，即首先是第一清掃模塊I清掃輸送帶上的殘留垃圾，繼而第二清掃模塊2清掃輸送帶上的殘留垃圾，最后除塵模塊3清掃浮塵。
[0015]所述第一清掃模塊I包括兩個(gè)支架、設(shè)置在支架上的支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的清掃頭、設(shè)置在清掃頭側(cè)面的安裝桿和設(shè)置在安裝桿上的壓力傳感器。所述兩個(gè)支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊。支撐桿的兩端分別連接一個(gè)支架，支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。所述清掃頭的數(shù)量在五個(gè)以上，單個(gè)清掃頭的寬度小于五厘米。清掃頭的一端設(shè)有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在支撐桿上。清掃頭之間相互并列。清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。為了增強(qiáng)清掃頭與輸送帶之間的壓力，所述清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在支撐桿上。扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。
[0016]為了進(jìn)一步清除第一清掃模塊I清除后的輸送帶，所述清掃器包括第二清掃模塊
2。所述第二清掃模塊2包括兩個(gè)第二支架、設(shè)置在第二支架上的第二支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭，還包括分別設(shè)置在第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭側(cè)面的第二安裝桿和設(shè)置在第二安裝桿上的壓力傳感器。所述兩個(gè)第二支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊。第二支撐桿的兩端分別連接一個(gè)第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直。所述第二清掃頭的數(shù)量在四個(gè)以上。為了清掃第一清掃模塊I中清掃頭之間接縫處的殘留，所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半。第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設(shè)有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在第二支撐桿上，但是兩個(gè)第三清掃頭分別設(shè)置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設(shè)置在第二支撐桿的中部。第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列。第二清掃頭和第三清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。為了增強(qiáng)第二清掃頭和第三清掃頭與輸送帶之間的壓力，所述第二清掃頭和第三清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在第二支撐桿上。扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。
[0017]經(jīng)過第一清掃模塊I和第二清掃模塊2的清掃后，輸送帶上的殘留物料基本為浮塵，浮塵沒有太多的粘黏性，為了清除浮塵，所述清掃器包括除塵模塊3。所述除塵模塊3包括兩個(gè)第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個(gè)，兩個(gè)第三支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊。V形除塵架的兩端設(shè)置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊I和第二清掃模塊2。￥形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。為了增強(qiáng)除塵能力，所述V形除塵架的底部為兩節(jié)的階梯狀，故V形除塵架的厚度有兩個(gè)數(shù)據(jù)，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設(shè)有刷頭，刷頭用于進(jìn)一步清除浮塵。
[0018]為了便于排除浮沉，V形除塵架的中部尖端部分指向的方向?yàn)閂形除塵架下面輸送帶表面運(yùn)動(dòng)方向的反方向。
[0019]所述控制模塊通過壓力傳感器分別感知每個(gè)清掃頭、第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力，然后通過控制扭力電機(jī)動(dòng)作，調(diào)節(jié)每個(gè)清掃頭、第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力，從而達(dá)到控制每個(gè)清掃頭、第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力基本平衡的目的，大大削弱了各個(gè)清掃頭、第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭分別與輸送帶之間摩擦不均的情況。
[0020]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器，其特征在于:所述清掃器包括第一清掃模塊(I)、第二清掃模塊(2)、除塵模塊(3)、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊(1)、第二清掃模塊(2)、除塵模塊(3)和控制模塊都設(shè)置在輸送機(jī)的機(jī)架上，輸送機(jī)的機(jī)架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊(I)、第二清掃模塊(2)和除塵模塊(3)都與輸送帶的下表面緊密接觸，順著輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，第二清掃模塊(2)安裝在第一清掃模塊(I)的后面，除塵模塊(3)安裝在第二清掃模塊(2)后面;壓力傳感器分別設(shè)置在第一清掃模塊(I)和第二清掃模塊(2)上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導(dǎo)線連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清掃器，其特征在于:所述第一清掃模塊(I)包括兩個(gè)支架、設(shè)置在支架上的支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的清掃頭、設(shè)置在清掃頭側(cè)面的安裝桿和設(shè)置在安裝桿上的壓力傳感器，所述兩個(gè)支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊，支撐桿的兩端分別連接一個(gè)支架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述清掃器，其特征在于:所述支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述清掃器，其特征在于:所述清掃頭的數(shù)量在五個(gè)以上，單個(gè)清掃頭的寬度小于五厘米;清掃頭的一端設(shè)有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在支撐桿上;清掃頭之間相互并列，清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸;所述清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在支撐桿上，扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃模塊(2)包括兩個(gè)第二支架、設(shè)置在第二支架上的第二支撐桿、設(shè)置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭，還包括分別設(shè)置在第二清掃頭和兩個(gè)第三清掃頭側(cè)面的第二安裝桿和設(shè)置在第二安裝桿上的壓力傳感器;所述兩個(gè)第二支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊;第二支撐桿的兩端分別連接一個(gè)第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設(shè)置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直;所述第二清掃頭的數(shù)量在四個(gè)以上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半;第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設(shè)有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設(shè)置在第二支撐桿上，兩個(gè)第三清掃頭分別設(shè)置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設(shè)置在第二支撐桿的中部;第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列;第二清掃頭和第三清掃頭未設(shè)置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃頭和第三清掃頭設(shè)置安裝孔的一端上設(shè)有扭力電機(jī)，所述扭力電機(jī)設(shè)置在第二支撐桿上，扭力電機(jī)與控制模塊通過導(dǎo)線連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述清掃器，其特征在于:所述除塵模塊(3)包括兩個(gè)第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個(gè)，兩個(gè)第三支架分別設(shè)置在輸送帶的兩邊;V形除塵架的兩端設(shè)置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊(I)和第二清掃模塊(2);V形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述清掃器，其特征在于:所述V形除塵架的底部為兩節(jié)的階梯狀，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設(shè)有用于進(jìn)一步清除浮塵的刷頭。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述清掃器，其特征在于:V形除塵架的中部尖端部分指向的方向?yàn)閂形除塵架下面輸送帶表面運(yùn)動(dòng)方向的反方向。
【文檔編號】B65G45/24GK105836426SQ201610297789
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】汪玉, 鄭旺來, 方從旺
【申請人】安徽盛運(yùn)重工機(jī)械有限責(zé)任公司