圓形煤場卸料機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種即可節(jié)省占地面積，不揚(yáng)塵，同時降低圓形煤場綜合造價的新型圓形煤場卸料機(jī)；采用的技術(shù)方案為：圓形儲料倉的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個或多個傘形導(dǎo)流裝置，傘形導(dǎo)流裝置與圓形儲料倉側(cè)壁之間和／或相鄰兩個傘形導(dǎo)流裝置之間形成給料通道，多個卸料機(jī)本體對稱分布在圓形儲料倉底端，卸料機(jī)本體的上部進(jìn)料口與所述給料通道連通，卸料機(jī)本體的下端設(shè)置有出料口；且對稱設(shè)置的兩個卸料機(jī)本體共用一個出料口；卸料機(jī)本體的刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)均位于給料機(jī)殼體內(nèi)，刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)分體設(shè)置，刮板取料系統(tǒng)從進(jìn)料口獲取物料，依靠刮板刮到皮帶給料系統(tǒng)上并送至出料口；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于卸料機(jī)領(lǐng)域。
【專利說明】
圓形煤場卸料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明一種圓形煤場卸料機(jī)，屬于卸料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，圓形煤場的堆料和卸料均由圓形堆取料機(jī)來實(shí)現(xiàn)。圓形堆取料機(jī)由堆料機(jī)、取料機(jī)和中心立柱三部分組成，通過相對獨(dú)立運(yùn)行的堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)堆料和取料作業(yè)。
[0003]堆料機(jī)由懸臂皮帶堆料機(jī)和進(jìn)料帶式輸送機(jī)組成，取料機(jī)由刮板取料機(jī)、中心錐形料斗、出料帶式輸送機(jī)組成。懸臂堆料機(jī)通過堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn);取料刮板機(jī)是由橫跨在圓形料場的半門架結(jié)構(gòu)所支撐，門架的另外一端支撐在安裝于圓形料場的擋墻上部的圓周軌道上，通過臺車組實(shí)現(xiàn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，因此，門架式取料機(jī)也是通過取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn)。
[0004]由于圓形堆取料機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，在圓形煤場中心及上部很大區(qū)域內(nèi)無法利用來儲存原煤，造成其占地面積相對比較大，實(shí)際堆料只達(dá)設(shè)計堆料能力的30%左右。另外，圓形堆取料機(jī)在刮板取料，轉(zhuǎn)載點(diǎn)及皮帶堆料時都有可能產(chǎn)生較大的粉塵，需要采取相應(yīng)的措施對其進(jìn)行防治。
[0005]針對刮板取料，轉(zhuǎn)運(yùn)及落料時產(chǎn)生的粉塵治理，比較常用的是噴霧降塵，但在噴水的情況下會增加原煤的濕度，達(dá)不到業(yè)主對煤炭濕度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種即可節(jié)省占地面積，不揚(yáng)塵，同時降低圓形煤場綜合造價的新型圓形煤場卸料機(jī)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:圓形煤場卸料機(jī)，包括圓形儲料倉、傘形導(dǎo)流裝置、卸料機(jī)本體和支架，所述圓形儲料倉的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個或多個傘形導(dǎo)流裝置，所述傘形導(dǎo)流裝置與圓形儲料倉側(cè)壁之間和/或相鄰兩個傘形導(dǎo)流裝置之間形成給料通道，多個所述卸料機(jī)本體對稱分布在圓形儲料倉底端，所述卸料機(jī)本體上設(shè)置有支架，所述卸料機(jī)本體的上部進(jìn)料口與所述給料通道連通，所述卸料機(jī)本體的下端設(shè)置有出料口 ；且對稱設(shè)置的兩個卸料機(jī)本體共用一個出料口 ；
所述卸料機(jī)本體的結(jié)構(gòu)為:包括刮板取料系統(tǒng)、皮帶給料系統(tǒng)和給料機(jī)殼體，所述給料機(jī)殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)均位于給料機(jī)殼體內(nèi)，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)分體設(shè)置，即所述皮帶給料系統(tǒng)位于刮板取料系統(tǒng)內(nèi)圈，所述刮板取料系統(tǒng)從進(jìn)料口獲取物料，依靠刮板刮到皮帶給料系統(tǒng)上，通過皮帶給料系統(tǒng)輸送至出料口。
[0008]所述刮板取料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括上底板、下底板和鏈條傳動裝置，所述上底板和下底板水平設(shè)置在給料機(jī)殼體內(nèi)，所述鏈條傳動裝置環(huán)繞上底板和下底板設(shè)置，且所述鏈條傳動裝置上部的鏈條位于上底板上側(cè)，下部的鏈條位于下底板上側(cè)，所述上底板上設(shè)置有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔位于傘形導(dǎo)流裝置下方，所述鏈條傳動裝置的鏈條上等距設(shè)置有若干個刮板，所述刮板用于將落到上底板上的物料撥入進(jìn)料孔；
所述皮帶給料系統(tǒng)設(shè)置在上底板和下底板之間，用于將從進(jìn)料孔落到皮帶上的物料輸送至出料口。
[0009]所述皮帶給料系統(tǒng)還包括拉緊裝置和多套托輥設(shè)施。
[0010]所述鏈條傳動裝置的鏈條為單鏈條或雙鏈條。
[0011 ]所述鏈條傳動裝置設(shè)置有多套鏈條張緊裝置。
[0012]所述圓形儲料倉和傘形導(dǎo)流裝置之間無縫連接。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:相同容量的圓形場在采用本發(fā)明所述卸料機(jī)后可顯著減低儲煤場的占地面積，顯著減低圓形煤場的土建造價;采用取料系統(tǒng)與給料系統(tǒng)分開設(shè)置的給料方式，可行列式物料，降低輸送阻力。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0017]圖3為圖1中A的局部放大圖。
[0018]圖4為圖2中B的局部放大圖。
[0019]圖中:I為圓形儲料倉、2為傘形導(dǎo)流裝置、3為卸料機(jī)本體、4為支架、5為給料機(jī)殼體、6為上底板、7為下底板、8為鏈條傳動裝置、9為進(jìn)料孔、10為刮板、11為進(jìn)料口、12為出料
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1?圖4所示，本發(fā)明圓形煤場卸料機(jī)，包括圓形儲料倉1、傘形導(dǎo)流裝置2、卸料機(jī)本體3和支架4，所述圓形儲料倉I的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個或多個傘形導(dǎo)流裝置2，所述傘形導(dǎo)流裝置2與圓形儲料倉I側(cè)壁之間和/或相鄰兩個傘形導(dǎo)流裝置2之間形成給料通道，多個所述卸料機(jī)本體3對稱分布在圓形儲料倉I底端，所述卸料機(jī)本體3上設(shè)置有支架4，所述卸料機(jī)本體3的上部進(jìn)料口與所述給料通道連通，所述卸料機(jī)本體3的下端設(shè)置有出料口 ；且對稱設(shè)置的兩個卸料機(jī)本體3共用一個出料口 ；
所述卸料機(jī)本體3的結(jié)構(gòu)為:包括刮板取料系統(tǒng)、皮帶給料系統(tǒng)和給料機(jī)殼體5，所述給料機(jī)殼體5的上端設(shè)置有進(jìn)料口 11，下端設(shè)置有出料口 12，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)均位于給料機(jī)殼體5內(nèi)，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)分體設(shè)置，即所述皮帶給料系統(tǒng)位于刮板取料系統(tǒng)內(nèi)圈，所述刮板取料系統(tǒng)從進(jìn)料口 11獲取物料，依靠刮板刮到皮帶給料系統(tǒng)上，通過皮帶給料系統(tǒng)輸送至出料口 12。
[0021]所述刮板取料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括上底板6、下底板7和鏈條傳動裝置8，所述上底板6和下底板7水平設(shè)置在給料機(jī)殼體5內(nèi)，所述鏈條傳動裝置8環(huán)繞上底板6和下底板7設(shè)置，且所述鏈條傳動裝置8上部的鏈條位于上底板6上側(cè)，下部的鏈條位于下底板7上側(cè)，所述上底板6上設(shè)置有進(jìn)料孔9，所述進(jìn)料孔9位于傘形導(dǎo)流裝置2下方，所述鏈條傳動裝置8的鏈條上等距設(shè)置有若干個刮板10，所述刮板10用于將落到上底板6上的物料撥入進(jìn)料孔9; 所述皮帶給料系統(tǒng)設(shè)置在上底板6和下底板7之間，用于將從進(jìn)料孔9落到皮帶上的物料輸送至出料口 12。
[0022]所述皮帶給料系統(tǒng)還包括拉緊裝置和多套托輥設(shè)施。
[0023]所述鏈條傳動裝置8的鏈條為單鏈條或雙鏈條。
[0024]所述鏈條傳動裝置8設(shè)置有多套鏈條張緊裝置。
[0025]所述圓形儲料倉I和傘形導(dǎo)流裝置2之間無縫連接。
[0026]本發(fā)明所述的圓形煤場卸料機(jī)，是由一排并列布置的行列式卸料機(jī)本體群組成，卸料機(jī)本體與圓形煤場筒壁之間、卸料機(jī)本體與卸料機(jī)本體之間布置導(dǎo)流板，一定規(guī)格及數(shù)量的卸料機(jī)本體與導(dǎo)流板有機(jī)連接成一個整體布置于圓形煤場的底部。
[0027]本發(fā)明中行列式卸料機(jī)本體群整體布置于圓形煤場底部，承擔(dān)圓形煤場上部所堆積原煤的荷載。
[0028]本發(fā)明中圓形煤場卸料機(jī)本體包括進(jìn)料口、出料口、刮板取料系統(tǒng)、皮帶給料系統(tǒng)、驅(qū)動電機(jī)。
[0029]本發(fā)明中圓形煤場卸料機(jī)取料系統(tǒng)與給料系統(tǒng)分開設(shè)置。
[0030]本發(fā)明中圓形煤場卸料機(jī)內(nèi)部分別設(shè)置兩套取料系統(tǒng)與給料系統(tǒng)，卸料機(jī)出料口根據(jù)需要設(shè)置在中間適當(dāng)位置。
[0031]本發(fā)明中圓形煤場卸料機(jī)本體根據(jù)需要設(shè)有多套進(jìn)料口及傘形導(dǎo)流裝置。
[0032]本發(fā)明中皮帶給料系統(tǒng)設(shè)有拉緊裝置和多套托輥設(shè)施。
[0033]本發(fā)明中驅(qū)動電機(jī)通過電機(jī)支撐件固定給料機(jī)殼體兩邊。
[0034]本發(fā)明中刮板取料系統(tǒng)采用單鏈條或雙鏈條或多鏈條輸送方式。
[0035]本發(fā)明中刮板取料系統(tǒng)在同一時間只對儲料倉的一個出料口取料。
[0036]本發(fā)明中刮板取料系統(tǒng)設(shè)有多個向下層給料系統(tǒng)的給料口。
[0037]本發(fā)明中刮板取料系統(tǒng)兼清掃給料機(jī)作用。
[0038]本發(fā)明中述刮板取料系統(tǒng)設(shè)置多套鏈條張緊裝置。
[0039]本發(fā)明中圓形煤場卸料機(jī)傘形導(dǎo)流裝置與設(shè)備本體之間為無縫連接。
[0040]本發(fā)明中皮帶給料系統(tǒng)也可為刮板式給料系統(tǒng)或者是皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)。
[0041]采用本發(fā)明卸料機(jī)的圓形煤場內(nèi)部可全部充滿原煤，擋煤墻上部可按煤自然堆積角度布置煤堆，通過安裝在圓形煤場底部的卸料裝置，將煤持續(xù)均勻的送往皮帶機(jī)或下一級輸送系統(tǒng)，采用此種卸料機(jī)設(shè)備的圓形煤場結(jié)構(gòu)可最大限度的節(jié)省儲煤場的體積，減低圓形煤場的土建及地基處理費(fèi)用。
[0042]本發(fā)明的工作過程:在所述圓形煤場儲料倉I內(nèi)部中間設(shè)有傘形導(dǎo)流裝置2，該傘形導(dǎo)流裝置2用來分擔(dān)圓形煤場儲料倉I中的煤作用在刮板取料系統(tǒng)上底板6上的壓力;傘形導(dǎo)流裝置2與圓形煤場給料機(jī)殼體5為無縫連接;所述刮板10連接在鏈條上，通過刮板取料系統(tǒng)驅(qū)動裝置的驅(qū)動在刮板取料系統(tǒng)導(dǎo)向輪的作用下做環(huán)形運(yùn)動，物料通過刮板取料系統(tǒng)進(jìn)料孔落到給料皮帶上;所述皮帶給料系統(tǒng)驅(qū)動裝置通過皮帶給料裝置驅(qū)動輪帶動給料皮帶做環(huán)形運(yùn)動，將物料輸送至出料口 12，進(jìn)入下一設(shè)備。
[0043]本發(fā)明采用圓形煤場卸料機(jī)，節(jié)省圓形煤場儲料倉的體積，減低儲煤場的占地面積，顯著減低圓形煤場的土建造價;采用刮板系統(tǒng)單出口取料，降低取料系統(tǒng)功率;采用皮帶系統(tǒng)只輸送物料而不參與取料，降低輸送系統(tǒng)功率。
[0044]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
[0045]本發(fā)明涉及的存儲原煤的圓形煤場也適于存儲各類散料，卸料機(jī)設(shè)備屬于取出和輸送原煤的設(shè)備，其適于將物料從大型儲料倉中卸出，可廣范用于煤碳、化工、冶金、糧食等行業(yè)。
[0046]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，包括圓形儲料倉(I)、傘形導(dǎo)流裝置(2)、卸料機(jī)本體(3)和支架(4)，所述圓形儲料倉(I)的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個或多個傘形導(dǎo)流裝置(2)，所述傘形導(dǎo)流裝置(2)與圓形儲料倉(I)側(cè)壁之間和/或相鄰兩個傘形導(dǎo)流裝置(2)之間形成給料通道，多個所述卸料機(jī)本體(3 )對稱分布在圓形儲料倉(I)底端，所述卸料機(jī)本體(3 )上設(shè)置有支架(4)，所述卸料機(jī)本體(3)的上部進(jìn)料口與所述給料通道連通，所述卸料機(jī)本體(3)的下端設(shè)置有出料口 ；且對稱設(shè)置的兩個卸料機(jī)本體(3)共用一個出料口 ； 所述卸料機(jī)本體(3)的結(jié)構(gòu)為:包括刮板取料系統(tǒng)、皮帶給料系統(tǒng)和給料機(jī)殼體(5)，所述給料機(jī)殼體(5)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(11)，下端設(shè)置有出料口(12)，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)均位于給料機(jī)殼體(5)內(nèi)，所述刮板取料系統(tǒng)和皮帶給料系統(tǒng)分體設(shè)置，即所述皮帶給料系統(tǒng)位于刮板取料系統(tǒng)內(nèi)圈，所述刮板取料系統(tǒng)從進(jìn)料口( 11)獲取物料，依靠刮板刮到皮帶給料系統(tǒng)上，通過皮帶給料系統(tǒng)輸送至出料口(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，所述刮板取料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括上底板(6)、下底板(7)和鏈條傳動裝置(8)，所述上底板(6)和下底板(7)水平設(shè)置在給料機(jī)殼體(5)內(nèi)，所述鏈條傳動裝置(8)環(huán)繞上底板(6)和下底板(7)設(shè)置，且所述鏈條傳動裝置(8)上部的鏈條位于上底板(6)上側(cè)，下部的鏈條位于下底板(7)上側(cè)，所述上底板(6)上設(shè)置有進(jìn)料孔(9)，所述進(jìn)料孔(9)位于傘形導(dǎo)流裝置(2)下方，所述鏈條傳動裝置(8)的鏈條上等距設(shè)置有若干個刮板(10)，所述刮板(10)用于將落到上底板(6)上的物料撥入進(jìn)料孔(9); 所述皮帶給料系統(tǒng)設(shè)置在上底板(6)和下底板(7)之間，用于將從進(jìn)料孔(9)落到皮帶上的物料輸送至出料口( 12 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，所述皮帶給料系統(tǒng)還包括拉緊裝置和多套托輥設(shè)施。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，所述鏈條傳動裝置(8)的鏈條為單鏈條或雙鏈條。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，所述鏈條傳動裝置(8)設(shè)置有多套鏈條張緊裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形煤場卸料機(jī)，其特征在于，所述圓形儲料倉(I)和傘形導(dǎo)流裝置(2)之間無縫連接。
【文檔編號】B65G65/42GK105836485SQ201610232140
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】黃寶祝, 郭俊
【申請人】黃寶祝