用于煤炭除塵的設(shè)備和方法
【專利摘要】描述了一種用于對(duì)煤炭或其它材料進(jìn)行除塵的設(shè)備和方法。所述設(shè)備和方法涉及煤炭或其它材料沿由板條組成的下降滑動(dòng)床向下移動(dòng)，穿過(guò)所述板條吹動(dòng)空氣或氣體以提供空氣或氣體襯墊。塵粒發(fā)生升騰以便分離粉塵與所述材料?？梢允占龇蹓m和所述所得除過(guò)塵的材料中的任一者或兩者。
【專利說(shuō)明】用于煤炭除塵的設(shè)備和方法
【背景技術(shù)】
[0001] 煤炭是生產(chǎn)許多貴重產(chǎn)品W及能量的基礎(chǔ)材料。然而，煤塵可W是存在問(wèn)題。舉例 來(lái)說(shuō)，煤塵產(chǎn)生云狀物，使得將煤炭裝載到軌道車廂上是更加困難的。因此，有時(shí)希望從煤 炭中有效地移除粉塵。大小為75WI1或更小的粒子是最容易發(fā)生升騰的，并且因此構(gòu)成煤炭 的除塵問(wèn)題的大部分。因此，從煤炭中移除75WI1和更小的粒子將是尤其有益的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002] 提供一種用于處理煤炭或其它材料的設(shè)備。所述設(shè)備包含細(xì)長(zhǎng)殼體，所述細(xì)長(zhǎng)殼 體具有:側(cè)壁;頂部部分，其具有頂壁；W及底部部分，其具有底壁;并且具有用于接收材料 的入口端，其具有入口口； W及出口端，其具有出口口。殼體容納分離頂部部分與底部部分 的滑動(dòng)床。滑動(dòng)床由多個(gè)板條組成，所述板條從入口端到出口端在側(cè)壁之間橫向延伸?；瑒?dòng) 床安置在從入口端到出口端的方向上從水平面下降的銳角處，并且入口口和出口口中的每 一個(gè)可W在打開(kāi)位置與閉合位置之間移動(dòng)?？諝庖苿?dòng)設(shè)備經(jīng)配置W在板條頂上產(chǎn)生壓力的 區(qū)域。排放室位于穿過(guò)出口 口的出口端處，其經(jīng)配置W接收離開(kāi)殼體的材料，并且粉塵出口 與排放室或殼體連通，其中粉塵出口經(jīng)配置W將離開(kāi)殼體的升騰材料引導(dǎo)到所希望的位 置。收集設(shè)備與排放室連通，其經(jīng)配置W收集離開(kāi)排放室的非升騰材料。
[0003] 在某些實(shí)施例中，所述設(shè)備進(jìn)一步包含穿過(guò)入口口與入口端連通的進(jìn)料斗，當(dāng)入 口口處于打開(kāi)位置時(shí)所述進(jìn)料斗經(jīng)配置W將材料傳遞到滑動(dòng)床上。
[0004] 在某些實(shí)施例中，所述空氣移動(dòng)設(shè)備包含鼓風(fēng)機(jī)，其經(jīng)配置W穿過(guò)殼體的底部部 分中的一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)端口將空氣或氣體流傳遞到殼體中。在具體實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)具 有至少6000ACFM的風(fēng)扇容量。在具體實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)穿過(guò)螺旋形纏繞管道連接到鼓風(fēng)機(jī) 端口。
[0005] 在某些實(shí)施例中，所述設(shè)備進(jìn)一步包含滑動(dòng)床上的多個(gè)齒，所述齒經(jīng)配置W減緩 材料沿著滑動(dòng)床的移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，粉塵出口穿過(guò)粉塵管道連接到袋濾室。在某些實(shí) 施例中，銳角是在從入口端到出口端的方向上從水平面下降的約20度到約50度。
[0006] 另外提供用于對(duì)煤炭或其它材料進(jìn)行除塵的設(shè)備，所述設(shè)備包含殼體，所述殼體 具有:兩個(gè)或兩個(gè)W上模塊化區(qū)段；用于接收材料的入口端，其具有入口口； W及出口端， 其具有出口口。殼體容納滑動(dòng)床，所述滑動(dòng)床從入口端到出口端橫向延伸并且由多個(gè)板條 組成。每個(gè)模塊化區(qū)段具有通過(guò)滑動(dòng)床分隔開(kāi)的下部部分和上部部分，所述滑動(dòng)床配置在 從入口端到出口端的方向上從水平面下降的銳角處。入口口和出口口中的每一個(gè)可W在打 開(kāi)位置與閉合位置之間移動(dòng)。空氣移動(dòng)設(shè)備經(jīng)配置W在兩個(gè)或兩個(gè)W上模塊化區(qū)段中的至 少一個(gè)中在板條頂上產(chǎn)生壓力的區(qū)域。排放室穿過(guò)出口 口與出口端連通使得當(dāng)出口 口處于 打開(kāi)位置時(shí)離開(kāi)殼體的材料進(jìn)入到排放室中。多個(gè)粉塵出口連接到粉塵管道且經(jīng)配置W將 升騰材料攜帶到殼體外部的所希望的位置，其中粉塵出口中的至少一個(gè)在至少一個(gè)模塊化 區(qū)段中并且粉塵出口中的至少一個(gè)在排放室中。
[0007] 在某些實(shí)施例中，所述設(shè)備進(jìn)一步包含穿過(guò)入口口與入口端連通的進(jìn)料斗，當(dāng)入 口口處于打開(kāi)位置時(shí)所述進(jìn)料斗經(jīng)配置w將材料傳遞到滑動(dòng)床上。
[000引在某些實(shí)施例中，所述空氣移動(dòng)設(shè)備包含鼓風(fēng)機(jī)，其經(jīng)配置W在至少一個(gè)模塊化 區(qū)段的下部部分中穿過(guò)空氣入口并且穿過(guò)滑動(dòng)床下方的平臺(tái)中的多個(gè)空氣分配擴(kuò)散器將 空氣或氣體流傳遞到殼體中。
[0009] 在某些實(shí)施例中，排放室容納可旋轉(zhuǎn)星形排放輪。在某些實(shí)施例中，所述設(shè)備進(jìn)一 步包含滑動(dòng)床上的多個(gè)床祀，其經(jīng)配置W減緩材料沿著滑動(dòng)床的移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，所 述設(shè)備進(jìn)一步包含通過(guò)粉塵管道連接到至少一個(gè)粉塵出口的粉塵收集設(shè)備。在某些實(shí)施例 中，所述設(shè)備進(jìn)一步包含通過(guò)粉塵管道連接到粉塵出口中的至少一個(gè)的傳送機(jī)。
[0010] 進(jìn)一步提供用于對(duì)煤炭或其它材料進(jìn)行除塵的方法，所述方法包含W下步驟（i) 將材料進(jìn)料到殼體中，所述殼體具有側(cè)壁、頂部部分中的頂壁、底部部分中的底壁、入口端 W及出口端，所述殼體容納滑動(dòng)床，所述滑動(dòng)床安置在從入口端到出口端的方向上從水平 面下降的銳角處，其中所述滑動(dòng)床包含從入口端到出口端在側(cè)壁之間橫向延伸的多個(gè)板 條；（ii)在板條頂上產(chǎn)生壓力的區(qū)域；W及(iii)隨著材料在從入口端到出口端的方向上沿 滑動(dòng)床向下行進(jìn)，將材料分離成升騰材料和非升騰材料。在某些實(shí)施例中，材料選自由煤 炭、升級(jí)煤炭和壓裂砂組成的群組。
[0011] 在某些實(shí)施例中，所述方法進(jìn)一步包含在袋濾室中收集升騰材料的步驟。在某些 實(shí)施例中，銳角是從水平面下降的約20度到約50度。在某些實(shí)施例中，材料W滑動(dòng)床上的從 約6英寸到約9英寸的床深度被進(jìn)料到殼體中。在某些實(shí)施例中，壓力的區(qū)域通過(guò)在從板條 的約500ACFM到約700ACFM每平方英尺的速率下將空氣或氣體吹入到殼體中生成。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 所述專利或申請(qǐng)文件含有至少一個(gè)彩制圖式。具有彩色圖示的此專利或?qū)＠暾?qǐng) 公開(kāi)案的復(fù)本將在請(qǐng)求和支付必需費(fèi)用之后由專利局提供。
[0013] 圖1是用于處理煤炭的設(shè)備的第一實(shí)施例的正視圖。
[0014] 圖2是用于處理煤炭的設(shè)備的第二實(shí)施例的部分透視的正視圖。
[0015] 圖3是用于處理煤炭的設(shè)備的殼體的模塊化區(qū)段的截面圖。
[0016] 圖4是用于處理煤炭的設(shè)備的殼體的下視剖示圖。箭頭描繪空氣或氣體的流。
[0017] 圖5是示出在非限制性實(shí)例中從原料煤炭中移除的材料的大小分布的圖。顏色表 示特定床深度和空氣流速。
[0018] 圖6是示出在非限制性實(shí)例中細(xì)顆粒移除的效率的圖。顏色表示特定床深度和空 氣流速。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 各種實(shí)施例是在煤炭除塵的情形下在本發(fā)明中描述的。所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員 將認(rèn)識(shí)到實(shí)施例的W下詳細(xì)描述僅是說(shuō)明性的并且并非意圖W任何方式進(jìn)行限制。其它實(shí) 施例將易于建議其本身給具有本發(fā)明的益處的此類所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明中對(duì)"實(shí) 施例"、"方面"或"實(shí)例"的參考指示如此描述的本發(fā)明的實(shí)施例可W包含特定特征、結(jié)構(gòu)或 特性，但是每一實(shí)施例可能未必包含所述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。另外，重復(fù)使用短語(yǔ)"在一 個(gè)實(shí)施例中"未必是指同一實(shí)施例，盡管其可為同一實(shí)施例。
[0020] 提供用于處理煤炭或其它材料的設(shè)備和方法。雖然出于說(shuō)明性目的通常參考煤 炭，但是所述設(shè)備絕非限制于與煤炭一起使用。所述設(shè)備改進(jìn)其中粉塵的存在造成處理或 經(jīng)濟(jì)問(wèn)題的多種材料的處理和粉塵排放。此類材料包含但不限于礦物材料、煤炭(包含低階 煤炭和升級(jí)煤炭）、鐵精粉和壓裂砂。
[0021] 如圖1到4中所見(jiàn)，設(shè)備10大體上包含殼體12,其具有滑動(dòng)床14,煤炭2在所述滑動(dòng) 床上移動(dòng)而較小粒子4借助于壓差而升騰(也就是說(shuō)，變?yōu)橥ㄟ^(guò)空氣傳播的）。在一個(gè)實(shí)施例 中，來(lái)自由空氣移動(dòng)設(shè)備16(例如，鼓風(fēng)機(jī))供應(yīng)的空氣或氣體流的空氣或其它氣體的流穿 過(guò)殼體12和滑動(dòng)床14中的開(kāi)口 50形成在滑動(dòng)床14處。設(shè)備10可W連接到粉塵收集設(shè)備18， 例如，袋濾室，W用于收集在滑動(dòng)床14上移動(dòng)的同時(shí)升騰的煤炭的較小粒子4,有效地從煤 炭中移除相當(dāng)大部分的不希望的塵粒。除塵的煤炭產(chǎn)品6可W在離開(kāi)殼體之后被收集。
[0022] 殼體12是大體上細(xì)長(zhǎng)的，具有側(cè)壁20a、20b，并且在具有頂壁24的頂部部分22與具 有底壁28的底部部分26之間劃分，然而其它配置也是可能的。殼體12可W由任何適當(dāng)?shù)牟?料制造，例如，但不限于，金屬板料、碳鋼或合金鋼。殼體12具有用于接收煤炭的入口端30和 用于排放煤炭的出口端32。進(jìn)料斗34可W配置在入口端30處W將煤炭進(jìn)料到殼體12中，然 而將煤炭引入到殼體12中的其它方法也是可能的。進(jìn)料斗％在形狀上是大體上朝下匯聚 的，并且通常穿過(guò)第一滑動(dòng)口或入口口 36與殼體的入口端30連通，所述口可W升高或降低 W對(duì)流入到殼體12中的煤炭的深度54(也被稱作床深度54)進(jìn)行計(jì)量。入口口 36可W是滑動(dòng) Π 、較鏈口或?qū)?duì)穿過(guò)它的煤炭的量進(jìn)行計(jì)量的任何其它結(jié)構(gòu)。排放室38位于出口端32處， 并且通常穿過(guò)第二滑動(dòng)口或出口口 40與殼體連通，所述口可W升高或降低W控制從殼體離 開(kāi)的煤炭。當(dāng)出口口40打開(kāi)時(shí)，煤炭從滑動(dòng)床14移動(dòng)離開(kāi)殼體12并且進(jìn)入到排放室38中。
[0023] 殼體12容納由一系列板條42組成的滑動(dòng)床14。板條42從殼體12的入口端30到殼體 12的出口端32在側(cè)壁20a、20b之間橫向延伸。在某些非限制性實(shí)例中，板條42是約2英寸寬 且是金屬，但是其它尺寸和材料也是可能的。如圖4中所描繪，板條42是矩形部件，其特征在 于長(zhǎng)前邊緣44、長(zhǎng)后邊緣46和兩個(gè)短邊緣48a、48b。板條42通過(guò)它們的短邊緣48曰、郵6附接 到殼體12的側(cè)壁20a、20b，其中間隔物47位于它們之間，位于遞減的高度處，在材料行進(jìn)穿 過(guò)殼體12的方向49上，使得每個(gè)板條42的前長(zhǎng)邊緣44(除最低板條W外）重疊但是并不觸碰 緊接著位于下方的板條42的后長(zhǎng)邊緣46。因此，滑動(dòng)床14W從水平面下降的角度α取向。角 度α大體上約是待除塵的材料的靜止角。在一個(gè)實(shí)施例中，角度α在從水平面下降的約20度 到約60度的范圍內(nèi)。在一個(gè)非限制性實(shí)例中，角度α是從水平面下降的約30度。
[0024] 板條42經(jīng)布置W界定開(kāi)口 50或格刪，W用于空氣或其它氣體穿過(guò)滑動(dòng)床14的進(jìn) 入。開(kāi)口 50由鄰近板條42之間的空間形成，并且通常是均勻大小的。開(kāi)口 50的大小和形狀基 本上防止煤炭固體進(jìn)入開(kāi)口 50,但是允許足夠的空氣或氣體流穿過(guò)滑動(dòng)床14的通過(guò)W在滑 動(dòng)床14上方形成幫助煤炭滑動(dòng)的空氣或氣體流。開(kāi)口 50的大小通過(guò)間隔物47的高度確定， 并且大體上介于約1/16英寸到約1/^2英寸的范圍內(nèi)。在一個(gè)非限制性實(shí)例中，當(dāng)所述設(shè)備用 于煤炭或升級(jí)煤炭時(shí)，間隔物47是約1/8英寸高的，引起開(kāi)口 50是約1/8英寸寬的。需要的壓 力的量是煤炭的床深度54的函數(shù)。開(kāi)口 50允許殼體12的底部部分22與頂部部分26之間的壓 差，使得空氣壓力的區(qū)域形成在板條42頂上。板條上方的壓差大體上約為4 ± 2英寸水柱。
[0025] 滑動(dòng)床14配置在從水平面下降的銳角α處，在從入口端30到出口端32的方向上，大 體上成從水平面下降的約20到約50度的角度，或約25度到約40度的角度?；瑒?dòng)床14的銳角α 通常設(shè)置成略微地高于待除塵的材料的靜止角的角度，使得材料在重力的影響下從入口 端30滑動(dòng)到出口端32。然而，角度α可W與待除塵的材料的靜止角基本上相同。在某些實(shí)施 例中，滑動(dòng)床配置在從水平面下降的30度的角度處。雖然滑動(dòng)床14從水平面下降，但是殼體 12本身可W(但是并不需要)位于從水平面下降的銳角處W容納下降的滑動(dòng)床14。當(dāng)殼體12 可W位于從水平面下降的銳角處時(shí)，如圖1和圖2中所描繪，殼體12由支腿58和支撐梁60的 框架56支撐，其中的任何一個(gè)可W是在高度上可調(diào)整的W改變下降的角度α。框架56也可W 具有底層102上的基底60。
[00%]利用空氣移動(dòng)設(shè)備16 W產(chǎn)生殼體12的底部部分22與殼體12的頂部部分26之間的 壓差。此壓差減少摩擦并且輔助于煤炭2沿著滑動(dòng)床14的移動(dòng)。適當(dāng)?shù)目諝庖苿?dòng)設(shè)備包含但 不限于，提供進(jìn)入到殼體的底部部分中的空氣或氣體流的鼓風(fēng)機(jī)，W及在殼體的頂部部分 中提供負(fù)壓的真空。在某些實(shí)施例中，在殼體12的底壁28中通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)16穿過(guò)一個(gè)或多個(gè) 空氣入口64或鼓風(fēng)機(jī)端口將空氣提供到殼體中。雖然出于說(shuō)明性目的提到空氣，但是其它 適當(dāng)?shù)奶幚砹黧w也可在所述設(shè)備中使用，包含但不限于，氮?dú)?、二氧化碳、蒸氣、甲燒、惰?氣體(例如，氣氣或氮?dú)饧疤烊粴馊紵漠a(chǎn)物。
[0027] 空氣入口64也可W在殼體的側(cè)壁20a、20b中，只要它們?nèi)匀辉诘撞坎糠?6中即可。 空氣或氣流大體上設(shè)置成低于流化速度的速度使得滑動(dòng)床14并不流化。如果滑動(dòng)床14將發(fā) 生流化，那么煤炭將穿過(guò)殼體12滑動(dòng)的過(guò)快而無(wú)法有效地除塵。借助于非限制性實(shí)例，鼓風(fēng) 機(jī)16可W是可為1200每分鐘實(shí)際立方英尺數(shù)(ACFM)的7馬力鼓風(fēng)機(jī)，然而許多其它鼓風(fēng)機(jī) 也是可能的。空氣或氣體穿過(guò)螺旋形纏繞管道66a、66b穿過(guò)空氣入口 64a、64b進(jìn)入到殼體12 中，并且在某些實(shí)施例中，穿過(guò)板條42下方的一個(gè)或多個(gè)空氣分配擴(kuò)散器68?？諝饣驓怏w流 過(guò)滑動(dòng)床14中的開(kāi)口 50,并且產(chǎn)生減少摩擦且促進(jìn)煤炭跨越板條42的頂部邊緣48b的滑動(dòng) 的局部區(qū)域的空氣壓力。
[00%]當(dāng)已經(jīng)產(chǎn)生壓差時(shí)隨著煤炭2通過(guò)滑動(dòng)床14上的格刪50,較小粉塵大小的粒子4升 騰(也就是說(shuō)，變?yōu)橥ㄟ^(guò)空氣傳播），留下較大的煤炭塊6穿過(guò)排放室38離開(kāi)并且被收集。由 夾帶粒子和處理流體(空氣或氣體)組成的升騰材料4被抽吸穿過(guò)位于排放室38上方和/或 殼體中的一個(gè)或多個(gè)粉塵出口 70,并且由粉塵管道72傳送到粉塵收集設(shè)備18或其它所希望 的位置。粉塵收集設(shè)備的一個(gè)非限制性實(shí)例是袋濾室。當(dāng)激活時(shí)，袋濾室18在殼體12內(nèi)提供 負(fù)壓并且通過(guò)防止塵粒4在開(kāi)口 50中向下深入W及卡在殼體的接合點(diǎn)中而最小化塵粒4的 泄漏。一旦夾帶粒子4和加工流體被收集在袋濾室18中，那么袋濾室18分離粉塵4與加工流 體。粉塵4可W隨后被收集在粉塵收集滾筒74或任何其它合適的設(shè)備中。
[0029] 在使用中，允許待除塵的煤炭流過(guò)滑動(dòng)口控床深度控制區(qū)域76,并且到板條42上。 通過(guò)連接到殼體12的進(jìn)料斗34的使用或通過(guò)任何其它合適的進(jìn)料設(shè)備可W將煤炭2引入到 滑動(dòng)口控深度控制區(qū)域76。應(yīng)理解煤炭可W通過(guò)手動(dòng)地將煤炭裝載到設(shè)備10中而進(jìn)料到設(shè) 備10中。一旦煤炭2從進(jìn)料斗34進(jìn)入殼體12，那么煤炭2在滑動(dòng)床14上從入口端30到出口端 32滑動(dòng)穿過(guò)殼體12。非升騰煤炭6離開(kāi)殼體進(jìn)入到排放室38中。各種元件可W任選地引入到 滑動(dòng)床14中，例如，一組齒78或床祀80, W便限制或者控制除塵過(guò)的煤炭在通過(guò)板條42并且 進(jìn)入排放室38之前的排放速度。齒78或床祀80是從滑動(dòng)床14向上突出的大體上細(xì)長(zhǎng)的尖 頭，并且可W由金屬、塑料或任何其它適合的材料制成。
[0030] 排放室38包含粉塵出口 70,所述粉塵出口可W經(jīng)由粉塵管道72連接到粉塵收集設(shè) 備18。任選地，粉塵出口 70可W加蓋而不是連接到粉塵收集設(shè)備18, W便控制離開(kāi)粉塵的 流。排放室38也可W連接到產(chǎn)品收集設(shè)備82,例如，產(chǎn)品回收滾筒82, W用于收集離開(kāi)殼體 12的非升騰材料6。替代地，非升騰材料6可W通過(guò)重力從排放室38下落到傳送機(jī)(未示出） 上，W用于傳送到所希望的位置。作為夾帶煤炭粒子和空氣或氣體的混合物的升騰材料4穿 過(guò)粉塵出口 70(當(dāng)不加蓋時(shí)）離開(kāi)排放室38,并且由粉塵管道72攜帶到粉塵收集設(shè)備18中。 任選地，粉塵收集設(shè)備18可W隨后從空氣或氣體中分離夾帶粒子。適當(dāng)?shù)姆蹓m收集設(shè)備包 含但不限于，袋濾室、機(jī)械除塵器、靜電除塵器和旋風(fēng)器。
[0031] 在一些實(shí)施例中，殼體可W具有殼體12的頂壁24和/或底壁28中的一個(gè)或多個(gè)殼 體粉塵出口 86a、86b。每個(gè)殼體粉塵出口 86a、86b可W是加蓋的或連接到從殼體12內(nèi)部移除 升騰材料4的殼體粉塵管道88a、88b。替代于在升騰材料4到達(dá)排放室3別寸移除升騰材料的 排放室38中的粉塵出口 70或除所述粉塵出口之外，還可W利用殼體粉塵出口 86a、86b。因 此，殼體粉塵出口 86a、86b可W在升騰材料4到達(dá)排放室38之前移除升騰材料。
[0032] 使用如所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可W理解的電子控制系統(tǒng)可W使設(shè)備的各種功能自 動(dòng)化。舉例來(lái)說(shuō)，入口口36和出口口 40的打開(kāi)和閉合W及空氣移動(dòng)設(shè)備16和粉塵收集設(shè)備 18的功能可W遠(yuǎn)程地得到控制。在一個(gè)非限制性實(shí)例中，設(shè)備10包含具有45噸/小時(shí)的輸出 的處理器模塊。在尺寸的非限制性實(shí)例中，對(duì)于6英寸的煤床深度，設(shè)備是近似4英尺寬和10 英尺長(zhǎng)的，并且具有6000ACFM的總風(fēng)扇容量。在更多非限制性實(shí)例中，間隔物47是約1/2英 寸長(zhǎng)乘約1/2英寸寬的，并且是約1/16英寸高的。任選地，沿著材料的軸49行進(jìn)的窗口90a、 9化給予使用者關(guān)于床深度W及除塵的動(dòng)態(tài)動(dòng)作的視覺(jué)指示。
[0033] 為了最大化除塵和最小化較大粒子的夾帶，可W對(duì)多個(gè)變量的任何組合進(jìn)行調(diào) 節(jié)。大體上維持空氣流或氣流W便使最大量的粉塵升騰，同時(shí)使造成非產(chǎn)品粉塵問(wèn)題的較 大（>150μπι)粒子的夾帶最小化?？諝饬骰驓饬骺蒞按需要增大或減小。床深度54可W通過(guò) 入口口 36的使用來(lái)調(diào)節(jié)。粉塵出口 70可W加蓋或連接到提供殼體12內(nèi)的負(fù)壓的粉塵收集設(shè) 備18?？諝馊肟?4的數(shù)目和位置可W不同。齒78或床祀80的大小、數(shù)目、形狀和配置可W調(diào) 節(jié)或定制。舉例來(lái)說(shuō)，床祀80可W在材料行進(jìn)的方向49上W直線布置在滑動(dòng)床14上，或W無(wú) 序的陣列布置。因此，許多變化是可能的，并且可W利用許多可能的配置W便針對(duì)不同所希 望的功能定制設(shè)備10。鑒于本發(fā)明的能力和定制，就易于構(gòu)造、操作、維護(hù)、成本和除塵的效 率而言滑動(dòng)床設(shè)備優(yōu)于其它除塵方法。
[0034] 現(xiàn)在參考圖1，設(shè)備10的實(shí)施例具有細(xì)長(zhǎng)殼體12，所述殼體帶有:側(cè)壁20a、20b;頂 壁24;底壁28;用于接收煤炭的入口端30，其具有入口口36; W及出口端32，其具有出口口 40。進(jìn)料斗34借助于入口口 36連接到殼體12的入口端30,并且排放室38借助于出口口 40連 接到殼體12的出口端32。當(dāng)入口口 36打開(kāi)時(shí)，進(jìn)料斗34中的煤炭2可W從進(jìn)料斗34移動(dòng)到殼 體12中。入口口 36打開(kāi)的程度決定殼體12內(nèi)部的煤炭的所得床深度54。為了使用者的方便， 殼體12具有沿著材料行進(jìn)的軸的任選的觀察窗口 90a、90b，給予關(guān)于床深度54和除塵的動(dòng) 態(tài)動(dòng)作的視覺(jué)指示。
[0035] 在殼體12內(nèi)部的是板條42的滑動(dòng)床14,其位于在從入口端30到出口端32的方向上 從水平面下降的約30度角度處。板條42約2英寸寬，并且經(jīng)布置W允許空氣或氣體流穿過(guò)板 條42之間的開(kāi)口 50?；瑒?dòng)床14用于將殼體12劃分成頂部部分22和底部部分26。通過(guò)具有基 底62、支腿58a、58b和支撐梁60的框架56,殼體12在滑動(dòng)床的從水平面下降的角度處懸置在 空氣中。在殼體12的出口端32附近，滑動(dòng)床14包含一組齒78W減緩煤炭流動(dòng)離開(kāi)殼體12。齒 78在除塵煤炭6通過(guò)板條42進(jìn)入到排放室38中且隨后收集在產(chǎn)品回收滾筒82中之前限制它 的排放速度。
[0036]殼體12具有兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)端口 64a、64bW用于空氣或氣體流從鼓風(fēng)機(jī)16進(jìn)入到殼體 中。在使用中，鼓風(fēng)機(jī)16操作為將空氣或氣體吹入到殼體12的底部部分26中穿過(guò)螺旋形纏 繞管道66a、66b進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)端口64a、64b中。空氣或氣體流穿過(guò)滑動(dòng)床14中的板條42之間 的開(kāi)口 50進(jìn)入殼體12的頂部部分22，由此在滑動(dòng)床14上方形成空氣或氣體的襯墊。
[0037] 當(dāng)出口口 40打開(kāi)時(shí)，離開(kāi)殼體12的非升騰煤炭6進(jìn)入排放室38。排放室38包含粉塵 出口70或袋濾室收集端口，其通過(guò)粉塵管道72連接到袋濾室18W用于收集升騰材料4。袋濾 室18可W經(jīng)激活W在殼體12內(nèi)部提供負(fù)壓，其輔助于防止?jié)B漏。排放室38也連接到產(chǎn)品回 收滾筒82，W用于收集非升騰材料6。
[0038] 在使用中，煤炭2從入口口36沿滑動(dòng)床14向下移動(dòng)穿過(guò)殼體12的長(zhǎng)度、穿過(guò)出口口 40離開(kāi)進(jìn)入到排放室38中。在滑動(dòng)床14上移動(dòng)穿過(guò)殼體12的過(guò)程期間通過(guò)由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)16 的空氣或氣體流形成的空氣或氣體襯墊8,較小煤炭粒子4發(fā)生升騰。一旦在排放室38中，那 么升騰材料4穿過(guò)粉塵出口 70和附接到其上的粉塵管道72離開(kāi)進(jìn)入到袋濾室18中，而非升 騰煤炭6通過(guò)重力離開(kāi)排放室38進(jìn)入到產(chǎn)品回收滾筒82中。
[0039] 現(xiàn)在參考圖2中所示的實(shí)施例，除塵設(shè)備具有配置在兩個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b中的 殼體。在圖3中示出了殼體12的模塊化區(qū)段92的截面圖。每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b具有通過(guò) 滑動(dòng)床14和滑動(dòng)床14下方的平臺(tái)98分隔開(kāi)的朝下的錐形下部部分94a、94b和朝上的錐形上 部部分96a、96b。平臺(tái)98具有若干空氣分配擴(kuò)散器68。上部部分96具有連接到上部殼體粉塵 管道8&1的上部殼體粉塵出口 86曰，并且下部部分94具有空氣入口 64,其中空氣或氣體流從 鼓風(fēng)機(jī)16穿過(guò)螺旋形纏繞管道66a、66b進(jìn)入殼體12。每個(gè)模塊化區(qū)段92的下部部分94還具 有由下部殼體粉塵管道88b連接到螺旋傳送機(jī)100的下部殼體粉塵出口 86b W用于將粉塵4 傳送到所希望的位置。下部殼體粉塵出口 86b大體上收集穿過(guò)板條42中的開(kāi)口 50和空氣分 配擴(kuò)散器68從上部部分96落入到下部部分94中的粉塵4。
[0040] 滑動(dòng)床14具有橫向延伸穿過(guò)殼體12的長(zhǎng)度的多個(gè)板條42?；瑒?dòng)床14任選地具有一 系列床祀80W限制煤炭移動(dòng)穿過(guò)殼體12的速度?；瑒?dòng)床14和殼體12配置在從入口端30到出 口端32的方向上從水平面下降的銳角α處。對(duì)于待除塵的材料，銳角α大于靜止角，或滑動(dòng)的 角度。在一個(gè)實(shí)施例中，銳角α是足夠大的W引起煤炭W基本上塞式流動(dòng)的方式沿滑動(dòng)床14 向下滑動(dòng)。
[0041] 殼體12具有:入口端30,其帶有可在打開(kāi)位置與閉合位置之間移動(dòng)的入口口36; W 及出口端32,其具有可在打開(kāi)位置與閉合位置之間移動(dòng)的出口口40。入口口 36和出口口40 可W調(diào)節(jié)到完全打開(kāi)和完全閉合之間的任何位置。當(dāng)入口口36打開(kāi)時(shí)，煤炭可W從進(jìn)料斗 34進(jìn)入殼體12。入口口 36打開(kāi)的程度決定殼體12內(nèi)部的煤炭的所得床深度54。一旦煤炭2進(jìn) 入殼體，那么重力引起煤炭2在滑動(dòng)床14上在朝向殼體12的出口端32的方向上的移動(dòng)。
[0042] 殼體的底部部分26具有兩個(gè)空氣入口 64a、64b，每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b中一個(gè)， 穿過(guò)所述空氣入口鼓風(fēng)機(jī)16輸送空氣或氣體流到殼體12中。一旦在殼體12中，那么在每個(gè) 模塊化區(qū)段92a、92b的下部部分94a、94b中在滑動(dòng)床14下方空氣或氣體流動(dòng)穿過(guò)空氣分配 擴(kuò)散器68?？諝饣驓怏w隨后穿過(guò)滑動(dòng)床14中的開(kāi)口50,在滑動(dòng)床14上方形成空氣或氣體襯 墊8。煤炭2穿過(guò)殼體12的移動(dòng)由滑動(dòng)床14上方的空氣或氣體襯墊8輔助。
[0043] 殼體12的頂部部分22具有兩個(gè)上部殼體粉塵出口 86曰，每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b中 一個(gè)。上部殼體粉塵出口 86a、86b可W連接到上部殼體粉塵管道88a或可W加蓋。當(dāng)連接時(shí)， 上部殼體粉塵管道88a從殼體內(nèi)部傳送升騰材料4到殼體12外部的所希望的位置，例如，粉 塵收集設(shè)備18或螺旋傳送機(jī)100。
[0044] 殼體12的底部部分26也具有兩個(gè)下部殼體粉塵出口 86b，每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b 中一個(gè)。下部殼體粉塵出口 86b可W加蓋或連接到下部殼體粉塵管道88b，所述下部殼體粉 塵管道從殼體內(nèi)部將升騰煤炭4傳送到殼體12外部的螺旋傳送機(jī)100。螺旋傳送機(jī)100可W 安置在底層102或其它地方上，并且可經(jīng)配置W將粉塵4傳遞到所希望的位置。替代地，下部 殼體粉塵管道88b可W將升騰煤炭4直接傳送到袋濾室18或其它粉塵收集設(shè)備。下部殼體粉 塵出口 86b可用于從殼體12中移除已經(jīng)穿過(guò)空氣分配擴(kuò)散器68從頂部部分22落入到底部部 分26中的粉塵4。
[0045] 殼體12的出口端32具有可W閉合或打開(kāi)的出口口40。當(dāng)打開(kāi)時(shí)，煤炭滑動(dòng)離開(kāi)殼 體12進(jìn)入到排放室38中，所述排放室容納星輪排放件104。星輪排放件104是可圍繞垂直于 煤炭的移動(dòng)的方向49的軸旋轉(zhuǎn)的輪子。星輪排放件104可W具有任何數(shù)目的適當(dāng)?shù)呐渲茫?且用作減緩除塵煤炭6從排放室38中離開(kāi)。一般而言，星輪排放件具有多個(gè)刀片116,所述刀 片可W通過(guò)煤炭通過(guò)重力穿過(guò)排放室38下落的動(dòng)作而轉(zhuǎn)動(dòng)，或者可W借助于齒輪系（未示 出）而機(jī)械地轉(zhuǎn)動(dòng)。可W調(diào)節(jié)星輪排放件104的旋轉(zhuǎn)的速率W改變除過(guò)塵的煤炭6離開(kāi)排放 室38的速度。應(yīng)理解可W利用各種其它裝置例如（但不限于)振動(dòng)臺(tái)來(lái)替代星輪子排放件 104W控制煤炭流過(guò)設(shè)備10的速率。此外，并不一定需要有用于控制煤炭流動(dòng)的速率的任何 設(shè)備存在于排放室38中。
[0046] 排放室38具有粉塵出口 70,所述粉塵出口可W是加蓋的或連接到粉塵管道72,所 述粉塵管道將升騰的煤炭4從排放室38傳送到粉塵收集設(shè)備18、到螺旋傳送機(jī)100或到另一 所希望的位置。設(shè)備10的此實(shí)施例因此從殼體12內(nèi)部穿過(guò)每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b中的上 部殼體粉塵出口 86a和下部殼體粉塵出口 86b W及殼體12外部穿過(guò)排放室38中的粉塵出口 72移除粉塵。
[0047] 在使用中，空氣或氣體穿過(guò)每個(gè)模塊化區(qū)段92a、92b的下部部分94中的空氣入口 64流入到殼體12的底部部分26中，隨后穿過(guò)空氣分配擴(kuò)散器68和滑動(dòng)床14中的板條42之間 的開(kāi)口 50流入到殼體12的頂部部分22中，由此在滑動(dòng)床14上方形成空氣或氣體的襯墊。煤 炭從入口口36沿滑動(dòng)床14向下移動(dòng)穿過(guò)殼體12的長(zhǎng)度、穿過(guò)出口口40離開(kāi)進(jìn)入到排放室 38中。在滑動(dòng)床14上移動(dòng)穿過(guò)殼體12的過(guò)程期間，煤炭2的較小粒子4發(fā)生升騰。升騰的煤炭 4穿過(guò)任一模塊化區(qū)段中的殼體粉塵出口 86a、86b離開(kāi)殼體12,或離開(kāi)殼體12進(jìn)入到排放室 38中并且在排放室38中穿過(guò)粉塵出口 70。非升騰的煤炭6穿過(guò)星輪排放件104,其傳送非升 騰的煤炭6離開(kāi)排放室出口 106。產(chǎn)品回收滾筒82可W位于排放室出口 106下方W收集非升 騰的煤炭6。替代地，非升騰的煤炭6可W從排放室出口 106下落到傳送機(jī)W用于傳送到所希 望的位置。
[004引所述設(shè)備由支腿58曰、586、58(3、58(1、586和支撐梁60、110曰、11化的框架56支撐。殼 體12擱置在平行于滑動(dòng)床14的銳角α的成對(duì)角線的支撐梁60上。輔助支撐梁110a、110b連接 各種支腿58W便穩(wěn)定設(shè)備10。框架56還包含進(jìn)料斗外殼112W用于穿過(guò)進(jìn)料入口 114a、114b 將煤炭進(jìn)料傳送到進(jìn)料斗34中。
[0049] 實(shí)例
[0050] 滑動(dòng)床設(shè)備，如圖1中所描繪，是通過(guò)K燃料的8滾筒測(cè)試的，運(yùn)是精煉的煤炭產(chǎn)品。 為了測(cè)試除塵效率條件是不同的。流的范圍在200到800ACFM，并且床深度從6到9英寸變化。
[0051] 運(yùn)行靜態(tài)床W確定將沉淀溝流的條件并且獲取基線粉塵移除。記錄壓降并且注意 到移動(dòng)和非移動(dòng)床之間的壓力的改變。通過(guò)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)下游的蝶閥W及在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口處 設(shè)置滑動(dòng)口穿過(guò)單元的流是不同的。
[0052] 在55加侖滾筒中接收煤炭產(chǎn)品并且隨后將其傳遞到巧日侖桶中用于稱重并且易于 填充滑動(dòng)床上方的料斗。保留每測(cè)試運(yùn)行2kg的樣本W(wǎng)允許與除塵之后獲得的樣本進(jìn)行比 較。在填充料斗之后，升高入口滑動(dòng)口并且允許材料部分地填充板條床。激活袋濾室W收集 粉塵并且在床上方提供輕微負(fù)壓，由此最小化泄漏到板條之間的區(qū)域中的升騰粒子。向鼓 風(fēng)機(jī)供能。
[0053] 在兩個(gè)選定的床深度6英寸和9英寸W及兩個(gè)選定的空氣或氣體流速500ACFM和 700ACFM下進(jìn)行測(cè)試。在進(jìn)行測(cè)試之前，使用液壓千斤頂來(lái)調(diào)節(jié)單元的從睹的(也就是說(shuō)，接 近垂直)角度到較小角度的傾斜。傾斜是緩慢調(diào)節(jié)的W允許通過(guò)空氣或氣體襯墊部分地升 騰所述床的動(dòng)作控制材料將開(kāi)始滑動(dòng)的精確的角度，由此減少摩擦并且允許移動(dòng)。隨著材 料通過(guò)格刪，較小粉塵大小的粒子發(fā)生升騰，留下較大產(chǎn)品繼續(xù)沿所述床向下并且進(jìn)入到 回收滾筒中。
[0054] 允許所述設(shè)備運(yùn)行直至料斗是空的并且所有材料已經(jīng)停止在口上移動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)關(guān) 閉，緊接著是袋濾室。袋濾室通過(guò)壓縮空氣脈動(dòng)15分鐘同時(shí)拆卸產(chǎn)品回收滾筒，并且獲取除 過(guò)塵的材料的樣本來(lái)評(píng)估除塵效率。在脈動(dòng)之后，拆卸袋濾室下方的收集滾筒，并且對(duì)材 料進(jìn)行移除和稱重。另外獲取樣本來(lái)確定移除的大小分?jǐn)?shù)。
[0055] 在表明淺床和高空氣流的各種條件下的設(shè)備的評(píng)估是在移除煤塵中最有效的。6 英寸床深度和700ACFM的空氣流的組合引起大于70%的75WI1和更小粒子的移除。在運(yùn)些條 件下，總共1.72%的K燃料進(jìn)料隨著粉塵被移除。在圖5中示出了從包含大小分布的袋濾室 中回收的材料。運(yùn)表示從進(jìn)料煤炭中移除的材料。
[0056] 具有75微米或更小的大小的煤炭粒子更容易發(fā)生升騰或除塵。各種測(cè)試條件是針 對(duì)移除運(yùn)些粒子的它們的總體效率進(jìn)行評(píng)估的，其中圖6中所示的結(jié)果為進(jìn)料煤炭中被移 除的粒子的百分比。如從圖6中所見(jiàn)，500ACFM流動(dòng)速率下的9"床在移除大小為75微米或更 大的粒子方面是低效的。
[0057] 不希望移除大小為150微米和更大的煤炭粒子，因?yàn)檫\(yùn)些粒子不被視為除塵問(wèn)題 的顯著促成因素。始終如一地，在除塵過(guò)程期間，有限數(shù)目的運(yùn)些較大粒子連同較小粒子一 起被夾帶。下文的表1概括了在不同的測(cè)試條件下移除運(yùn)些粒子。
[005引表1-作為粉塵移除的進(jìn)料的百分比
[0化9]
[0060] 鑒于床深度、空氣流速和粉塵移除效率之間的直接相關(guān)性，最佳操作條件是在允 許材料W穩(wěn)定速率流過(guò)滑動(dòng)床時(shí)實(shí)現(xiàn)的，具有處理量條件所允許的最薄的床和調(diào)節(jié)成保持 較大粒子不發(fā)生升騰的空氣流。通過(guò)較厚的床，較高空氣流未必產(chǎn)生較高粉塵移除。當(dāng)出于 所希望的目的定制設(shè)備時(shí)是需要考慮運(yùn)些因素的。
[0061] 在上述實(shí)例中，具有較薄的床和較高的空氣流的除塵是最有效的。對(duì)于6"厚的床， 通過(guò)500ACFM，75微米和較小粉塵中的百分比減小是48%，具有總共0.48%所述K燃料進(jìn)料 作為粉塵被移除。對(duì)于6"厚的床，通過(guò)700ACFM，75微米和較小粉塵中的百分比減小是72%， 具有總共1.72%所述K燃料進(jìn)料作為粉塵被移除。對(duì)于9"厚的床，通過(guò)500ACFM，75微米和較 小粉塵中的百分比減小是3%，具有總共0.67%所述K燃料進(jìn)料作為粉塵被移除。對(duì)于9"厚 的床，通過(guò)700ACFM，75微米和較小粉塵中的百分比減小是46%，具有總共0.91 %所述K燃料 進(jìn)料作為粉塵被移除。
[0062] 在最極端的除塵條件下（6"床深度與700ACFM空氣流的組合），小于0.5%的較大 (>150皿)粒子被從K燃料進(jìn)料中移除。運(yùn)些較大粒子不會(huì)造成產(chǎn)品粉塵問(wèn)題。實(shí)際上，移除 的大部分粉塵的大小小于150微米，運(yùn)是一旦發(fā)生升騰傾向于停留在空氣中的大小。除過(guò)塵 的產(chǎn)品更容易進(jìn)行處理而無(wú)需升騰粉塵。因此，運(yùn)些實(shí)例示出滑動(dòng)床設(shè)備顯著輔助于對(duì)K燃 料產(chǎn)品進(jìn)行除塵。
[0063] 雖然已參考多個(gè)實(shí)施例描述了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解在不脫離本 發(fā)明的必需范圍的情況下可W進(jìn)行各種改變并且可W由多種等效物代替。另外，在不脫離 本發(fā)明的必需范圍的情況下，可W進(jìn)行許多修改W使特定情況或材料適應(yīng)本發(fā)明的教示。 因此，預(yù)期本發(fā)明不限于本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的具體實(shí)施例，實(shí)際上本發(fā)明將包含屬于權(quán)利要 求書(shū)的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于處理材料的設(shè)備，其特征在于其包括： 細(xì)長(zhǎng)殼體，所述細(xì)長(zhǎng)殼體具有:側(cè)壁;頂部部分，其具有頂壁；以及底部部分，其具有底 壁;并且具有用于接收材料的入口端，其具有入口門(mén)；以及出口端，其具有出口門(mén)，所述殼體 容納分離所述頂部部分與所述底部部分的滑動(dòng)床，所述滑動(dòng)床包括多個(gè)板條，所述板條從 所述入口端到所述出口端在所述側(cè)壁之間橫向延伸，其中所述滑動(dòng)床安置在從所述入口端 到所述出口端的方向上從水平面下降的銳角處，并且所述入口門(mén)和所述出口門(mén)中的每一個(gè) 可以在打開(kāi)位置與閉合位置之間移動(dòng)； 空氣移動(dòng)設(shè)備，其經(jīng)配置以在所述板條頂上產(chǎn)生壓力的區(qū)域； 排放室，其位于穿過(guò)所述出口門(mén)的所述出口端處，其中所述排放室經(jīng)配置以接收離開(kāi) 所述殼體的材料； 粉塵出口，其與所述排放室或所述殼體中的任一者或這兩者連通，其中所述粉塵出口 經(jīng)配置以將離開(kāi)所述殼體的升騰的材料引導(dǎo)到所希望的位置;以及 收集設(shè)備，其與所述排放室連通，其中所述收集設(shè)備經(jīng)配置以收集離開(kāi)所述排放室的 非升騰材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗穿過(guò)所述 入口門(mén)與所述入口端連通，所述進(jìn)料斗經(jīng)配置以在所述入口門(mén)處于所述打開(kāi)位置時(shí)將材料 傳遞到所述滑動(dòng)床上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述空氣移動(dòng)設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī) 經(jīng)配置以在所述殼體的所述底部部分中穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)端口將空氣或氣體流傳遞 到所述殼體中。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)穿過(guò)螺旋形纏繞管道連接到所 述鼓風(fēng)機(jī)端口。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括位于所述滑動(dòng)床上的多個(gè)齒， 所述齒經(jīng)配置以減緩材料沿著所述滑動(dòng)床的移動(dòng)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述粉塵出口穿過(guò)粉塵管道連接到袋濾室。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述銳角是在從所述入口端到所述出口端 的方向上從水平面下降的約20度到約50度。8. -種用于處理材料的設(shè)備，其特征在于其包括： 殼體，所述細(xì)長(zhǎng)殼體具有:兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊化區(qū)段；用于接收材料的入口端，其具 有入口門(mén)；以及出口端，其具有出口門(mén)，所述殼體容納滑動(dòng)床，所述滑動(dòng)床從所述入口端到 所述出口端橫向延伸并且具有多個(gè)板條，其中每個(gè)模塊化區(qū)段具有所述滑動(dòng)床下方的下部 部分和所述滑動(dòng)床上方的上部部分，所述滑動(dòng)床安置在從所述入口端到所述出口端的方向 上從水平面下降的銳角處，并且所述入口門(mén)和所述出口門(mén)中的每一個(gè)可以在打開(kāi)位置與閉 合位置之間移動(dòng)； 空氣移動(dòng)設(shè)備，其經(jīng)配置以在所述兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊化區(qū)段中的至少一個(gè)中在所述 板條頂上產(chǎn)生壓力的區(qū)域； 排放室，其穿過(guò)所述出口門(mén)與所述出口端連通，借此離開(kāi)所述殼體的材料進(jìn)入到所述 排放室中；以及 連接到粉塵管道的多個(gè)粉塵出口，其經(jīng)配置以將升騰材料攜帶到所述殼體外部的所希 望的位置，其中所述粉塵出口中的至少一個(gè)在至少一個(gè)模塊化區(qū)段中并且所述粉塵出口中 的至少一個(gè)在所述排放室中。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗穿過(guò)所述 入口門(mén)與所述入口端連通，所述進(jìn)料斗經(jīng)配置以在所述入口門(mén)處于所述打開(kāi)位置時(shí)將材料 傳遞到所述滑動(dòng)床上。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述空氣移動(dòng)設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng) 機(jī)經(jīng)配置以在至少一個(gè)模塊化區(qū)段的所述下部部分中穿過(guò)空氣入口并且穿過(guò)所述滑動(dòng)床 下方的平臺(tái)中的多個(gè)空氣分配擴(kuò)散器將空氣或氣體流傳遞到所述殼體中。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述排放室容納可旋轉(zhuǎn)星輪排放件。12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括所述滑動(dòng)床上的多個(gè)床耙， 所述床耙經(jīng)配置以減緩材料沿著所述滑動(dòng)床的移動(dòng)。13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括粉塵收集設(shè)備，所述粉塵收 集設(shè)備通過(guò)粉塵管道連接到所述粉塵出口中的至少一個(gè)。14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括通過(guò)粉塵管道連接到所述粉 塵出口中的至少一個(gè)的傳送機(jī)。15. -種用于對(duì)材料進(jìn)行除塵的方法，其特征在于所述方法包括： 將材料進(jìn)料到殼體中，所述殼體具有側(cè)壁、具有頂壁的頂部部分、具有底壁的底部部 分、入口端以及出口端，所述殼體容納滑動(dòng)床，所述滑動(dòng)床安置在從所述入口端到所述出口 端的方向上從水平面下降的銳角處，其中所述滑動(dòng)床劃分所述頂部部分與所述底部部分并 且包括從所述入口端到所述出口端在所述側(cè)壁之間橫向延伸的多個(gè)板條； 在所述板條頂上產(chǎn)生壓力的區(qū)域；以及 隨著所述材料在從所述入口端到所述出口端的方向上沿所述滑動(dòng)床向下行進(jìn)，將所述 材料分離成升騰材料和非升騰材料。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述材料選自由煤炭、升級(jí)煤炭和壓裂砂 組成的群組。17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述銳角是從水平面下降的約20度到約 50度。18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述材料以所述滑動(dòng)床上的從約6英寸到 約9英寸的床深度被進(jìn)料到所述殼體中。19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述壓力的區(qū)域通過(guò)在從板條的約 500ACFM到約700ACFM每平方英尺的速率下將空氣或氣體吹入到所述殼體中生成。20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于其進(jìn)一步包括通過(guò)星輪排放件或振動(dòng)臺(tái) 控制沿所述滑動(dòng)床向下行進(jìn)的速率。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK105836495SQ201610064569
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】D·W·柯立芝, R·A·金特, K·B·陶施
【申請(qǐng)人】綠色搜索有限責(zé)任公司