液晶玻璃面板包裝箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶玻璃面板包裝箱，該包裝箱包括：下蓋，具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面靠近上蓋，在所述內(nèi)表面上設(shè)置有卡合部；上蓋，包括：第一表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第一組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合；第二表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第二組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合；其中所述第一表面靠近所述下蓋，所述第二組合部的卡合尺寸與所述第一組合部的卡合尺寸不同。本發(fā)明能夠降低上蓋和下蓋的報廢率，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
液晶玻璃面板包裝箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶玻璃面板包裝箱。
【【背景技術(shù)】】
[0002]液晶玻璃面板切割完畢后，需分包運輸?shù)侥＝M廠進行PCB貼合操作。目前液晶玻璃面板的包裝作業(yè)通過自動線來完成。在具體封裝過程中，機械手將包裝箱的底盒(下蓋)裝滿液晶玻璃面板后，再夾取該包裝箱的上蓋，將上蓋和下蓋扣合后捆綁。
[0003]現(xiàn)有的包裝箱的上蓋僅一面設(shè)置有與下蓋卡合部匹配的組合部，由于現(xiàn)有的包裝箱多采用EPP材料制作，從而容易使得組合部加工的公差尺寸較大，也即容易出現(xiàn)上蓋尺寸偏小，下蓋的卡合部尺寸偏大的現(xiàn)象，從而會造成自動線無法與上蓋正?？酆?，導致設(shè)備出現(xiàn)故障停機，影響包裝作業(yè);同時也會造成包裝箱的上下蓋報廢，增大了生產(chǎn)成本。
[0004]故，有必要提出一種液晶玻璃面板包裝箱，以解決上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶玻璃面板包裝箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶玻璃面板包裝箱的上蓋的組合部的卡合尺寸容易偏小，無法與下蓋卡合，導致上蓋和下蓋報廢，增大了生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明還提供一種液晶玻璃面板包裝箱，其包括:
[0008]下蓋，具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面靠近上蓋，在所述內(nèi)表面上設(shè)置有卡合部；
[0009]所述上蓋，包括:
[0010]第一表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第一組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合；
[0011]第二表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第二組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合;其中所述第一表面靠近所述下蓋，所述第二組合部的卡合尺寸與所述第一組合部的卡合尺寸不同。
[0012]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述第二組合部的卡合尺寸大于所述第一組合部的卡合尺寸。
[0013]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述第二組合部的卡合尺寸與所述第一組合部的卡合尺寸之間的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。
[0014]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述上蓋的第一外側(cè)壁設(shè)置有第一切口，所述上蓋的第二外側(cè)壁上設(shè)置有第二切口，其中所述第一外側(cè)壁與所述第二外側(cè)壁相對設(shè)置。
[0015]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述第一切口的位置與所述第二切口的位置相對應。
[0016]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述卡合部的形狀為凸起結(jié)構(gòu)，所述第一組合部和所述第二組合部的形狀都為凹槽。
[0017]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，在所述下蓋上還設(shè)置有定位凸起部，所述上蓋上還設(shè)置有與所述定位凸起部匹配的定位槽。
[0018]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述下蓋具有第三外側(cè)壁，所述上蓋具有第四外側(cè)壁，所述定位凸起部位于所述下蓋的第三外側(cè)壁上，所述定位槽位于所述第四外側(cè)壁上。
[0019]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述下蓋的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有多個相互間隔的加固槽。
[0020]在本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中，所述下蓋的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有放置槽。
[0021]本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱，由于在上蓋的內(nèi)表面和外表面都設(shè)置與下蓋的卡合部匹配的組合部，且內(nèi)表面和外表面的組合部的尺寸不同，從而在上蓋的一個表面的組合部的尺寸偏小時，將上蓋旋轉(zhuǎn)至另一較大尺寸的面進行卡合，降低了上蓋和下蓋的報廢率，從而降低生產(chǎn)成本。
【【附圖說明】】
[0022]圖1為本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中上蓋的第一表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中上蓋的第二表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明第一種液晶玻璃面板包裝箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明第二種液晶玻璃面板包裝箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱中下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。
[0029]參考圖1，圖1為本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0030]本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱10包括:上蓋11和與上蓋相卡合的下蓋12;所述下蓋12具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面靠近上蓋11，在所述內(nèi)表面上設(shè)置有卡合部121;
[0031]其中上蓋11包括第一表面(內(nèi)表面)和第二表面(外表面)；其中所述第一表面靠近所述下蓋12，如圖2所示，第一表面上設(shè)置有與所述卡合部121匹配的第一組合部111，以使所述上蓋11與所述下蓋12卡合;該第一組合部111比如為內(nèi)外兩個虛線框之間的凹槽。該包裝箱的材料可以為發(fā)泡箱，所述發(fā)泡箱的材質(zhì)為ΕΡΡ、ΕΡ0或EPS中的一種或幾種。在具體封裝過程中，用上蓋的一個表面與下蓋進行卡合。
[0032]如圖3所示，第二表面設(shè)置有與所述卡合部121匹配的第二組合部112，以使所述上蓋11與所述下蓋12卡合;所述第二組合部112的卡合尺寸與所述第一組合部111的卡合尺寸不同。該卡合尺寸比如為圖2中兩個虛線框之間的寬度，也即實際與下蓋12的卡合部121相卡合的尺寸。優(yōu)選地，第一組合部111的形狀與第二組合部112的形狀相同。
[0033]優(yōu)選地，所述第二組合部112的卡合尺寸大于所述第一組合部111的卡合尺寸。為了便于上蓋與下蓋卡合的更緊湊，內(nèi)表面的尺寸偏小，同時也便于與卡合部121卡合。結(jié)合圖4和圖5所示，由于外表面的組合部尺寸較大，因此當內(nèi)表面的尺寸偏小不能與下蓋的卡合部121卡合時，將上蓋11翻轉(zhuǎn)至外表面朝下(由圖4位置轉(zhuǎn)到圖5)與下蓋12卡合，從而不會導致下蓋和上蓋的報廢。此外，在下蓋12內(nèi)還放置有多個液晶玻璃面板20，在液晶玻璃面板20之間還設(shè)置有墊片21。
[0034]優(yōu)選地，所述第二組合部112的卡合尺寸與所述第一組合部111的卡合尺寸之間的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。該差值為所述第二組合部112的卡合尺寸與所述第一組合部111的卡合尺寸之間的差的絕對值。如果兩個尺寸差太小，仍然不能解決與下蓋卡合的問題;如果尺寸差太大，不利于與下蓋緊湊的卡合。進一步地，所述第二組合部112的卡合尺寸與所述第一組合部111的卡合尺寸之間的差值大于等于I毫米小于等于2毫米。
[0035]優(yōu)選地，所述上蓋11的第一外側(cè)壁設(shè)置有第一切口，所述上蓋11的第二外側(cè)壁上設(shè)置有第二切口(圖中未示出)，其中所述第一外側(cè)壁與所述第二外側(cè)壁相對設(shè)置。第一外側(cè)壁和第二外側(cè)壁比如為上蓋11的左右兩個側(cè)壁，該第一切口和第二切口能夠便于機械手翻轉(zhuǎn)上蓋，提高了機械手的準確性。
[0036]優(yōu)選地，所述第一切口的位置與所述第二切口的位置相對應。由于兩者位置相對應，可以便于機械手對上蓋進行翻轉(zhuǎn)，提高了封裝速率。進一步地，第一切口和第二切口都位于第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的中間位置。由于在中間位置，機械手只需要較小的力，便可以對上蓋進行翻轉(zhuǎn)，降低了機械手的功耗。
[0037]返回圖1-圖3，優(yōu)選地，所述卡合部121的形狀為凸起結(jié)構(gòu)，所述第一組合部111和所述第二組合部112的形狀都為凹槽。由于凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)能夠簡化制程工序，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0038]如圖6所示，在所述下蓋12上還設(shè)置有定位凸起部124，結(jié)合圖1，所述上蓋11上還設(shè)置有與所述定位凸起部124匹配的定位槽113或者114。
[0039]所述下蓋12具有第三外側(cè)壁(比如前側(cè)壁)，所述上蓋11具有第四外側(cè)壁(比如前側(cè)壁)，所述定位凸起部124位于所述下蓋12的第三外側(cè)壁上，所述定位槽113或者114位于所述第四外側(cè)壁上。由于在包裝箱的長邊設(shè)置定位凸起部，從而便于在組裝時識別箱體的長邊或者短邊，所述定位凸起部124的截面形狀可以為矩形或者半圓形。當然也可以在下蓋12的后側(cè)壁上也設(shè)置定位凸起部，在上蓋11的后側(cè)壁上也設(shè)置定位槽。
[0040]如圖6所示，所述下蓋12的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有多個相互間隔的加固槽122。由于下蓋受到面板的擠壓會容易變形，設(shè)置加固槽122后，減小面板對下蓋的擠壓力度，從而防止下蓋破損。
[0041]如圖6所示，所述下蓋12的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有放置槽122。該放置槽122便于取放面板，從而避免在取放面板時擠壓下蓋，損壞下蓋。
[0042]本發(fā)明的液晶玻璃面板包裝箱，由于在上蓋的內(nèi)表面和外表面都設(shè)置與下蓋的卡合部匹配的組合部，且內(nèi)表面和外表面的組合部的尺寸不同，從而在上蓋的一個表面的組合部的尺寸偏小時，將上蓋旋轉(zhuǎn)至另一較大尺寸的面進行卡合，降低了上蓋和下蓋的報廢率，從而降低生產(chǎn)成本。
[0043]綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，包括: 下蓋，具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面靠近上蓋，在所述內(nèi)表面上設(shè)置有卡合部； 所述上蓋，包括: 第一表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第一組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合； 第二表面，其上設(shè)置有與所述卡合部匹配的第二組合部，以使所述上蓋與所述下蓋卡合;其中所述第一表面靠近所述下蓋，所述第二組合部的卡合尺寸與所述第一組合部的卡合尺寸不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述第二組合部的卡合尺寸大于所述第一組合部的卡合尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述第二組合部的卡合尺寸與所述第一組合部的卡合尺寸之間的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述上蓋的第一外側(cè)壁設(shè)置有第一切口，所述上蓋的第二外側(cè)壁上設(shè)置有第二切口，其中所述第一外側(cè)壁與所述第二外側(cè)壁相對設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述第一切口的位置與所述第二切口的位置相對應。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述卡合部的形狀為凸起結(jié)構(gòu)，所述第一組合部和所述第二組合部的形狀都為凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 在所述下蓋上還設(shè)置有定位凸起部，所述上蓋上還設(shè)置有與所述定位凸起部匹配的定位槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述下蓋具有第三外側(cè)壁，所述上蓋具有第四外側(cè)壁，所述定位凸起部位于所述下蓋的第三外側(cè)壁上，所述定位槽位于所述第四外側(cè)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述下蓋的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有多個相互間隔的加固槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于， 所述下蓋的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有放置槽。
【文檔編號】B65D85/48GK105857849SQ201610428055
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】宀充寒, 岳亮
【申請人】武漢華星光電技術(shù)有限公司