具有活塞開閉控制的雙閥門真空泵及容器與方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空泵及容器與方法，包括真空泵上閥門機(jī)構(gòu)、真空泵下閥門機(jī)構(gòu)(7)、真空泵復(fù)位彈簧(6)、泵壁(10)；真空泵上閥門機(jī)構(gòu)、真空泵下閥門機(jī)構(gòu)(7)、以及泵壁(10)的內(nèi)壁面共同界定形成緩存腔體(15)，真空泵復(fù)位彈簧(6)位于真空泵上閥門機(jī)構(gòu)與真空泵下閥門機(jī)構(gòu)(7)之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，裝配簡單，能夠穩(wěn)定有效工作，解決了泵式容器上部分氣密性穩(wěn)定性問題，保證了真空泵在長期存放中工作的穩(wěn)定性問題。
【專利說明】
具有活塞開閉控制的雙閥門真空泵及容器與方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空栗及栗式容器，具體地，涉及具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗及容器與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]栗式容器采用真空栗，其利用真空栗產(chǎn)生氣壓差的原理，來實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)內(nèi)容物(例如膏體或流體)的流動。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)栗式容器的真空栗運(yùn)用真空吸附的方式，將容器內(nèi)的內(nèi)容物抽吸出來。但傳統(tǒng)真空栗及栗式容器的主要不足之處是:
[0004](I)整體結(jié)構(gòu)不合理，裝配難度大，整個真空栗無法穩(wěn)定有效工作；
[0005](2)真空栗及栗式容器設(shè)計在氣密性上結(jié)構(gòu)不合理，在容器內(nèi)內(nèi)容物從容器中被抽吸的過程中會導(dǎo)致空氣與內(nèi)容物接觸，在停止抽吸后，已經(jīng)與空氣接觸的內(nèi)容物可能會回流到容器內(nèi)，存放在容器中的牙膏(或其他內(nèi)容物)之類的內(nèi)容物接觸空氣后容易被氧化，導(dǎo)致在長期存放中失水變質(zhì)或者導(dǎo)致內(nèi)容物的保質(zhì)期縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗及容器與方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提供的一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，包括真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)、真空栗復(fù)位彈簧、栗壁；
[0008]真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)、以及栗壁的內(nèi)壁面共同界定形成緩存腔體，真空栗復(fù)位彈簧位于真空栗上閥門機(jī)構(gòu)與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)之間。
[0009]優(yōu)選地，真空栗下閥門機(jī)構(gòu)為允許由緩存腔體外部流向內(nèi)部的單向閥門，真空栗復(fù)位彈簧為金屬彈簧。
[0010]優(yōu)選地，所述真空栗上閥門機(jī)構(gòu)，包括浮動出口管、上活塞、上活塞開閉控制彈簧、上閥門；
[0011 ]連接浮動出口管的上活塞內(nèi)設(shè)置有彈簧容納腔;彈簧容納腔的一端開口連通浮動出口管的內(nèi)部流道，彈簧容納腔的另一端開口設(shè)置有上閥門；
[0012]上活塞開閉控制彈簧設(shè)置在彈簧容納腔內(nèi)；上活塞開閉控制彈簧的一端與上活塞相對固定;上活塞開閉控制彈簧的另一端連接上閥門。
[0013]優(yōu)選地，浮動出口管的一端延伸入上活塞，并在彈簧容納腔形成擋肩；上活塞開閉控制彈簧的一端緊固連接擋肩。
[0014]優(yōu)選地，上活塞開閉控制彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。
[0015]優(yōu)選地，上閥門位于彈簧容納腔的另一端開口的內(nèi)側(cè);彈簧容納腔的另一端開口位于彈簧容納腔的另一端的端面上。
[0016]優(yōu)選地，上閥門包括堵頭；當(dāng)上閥門處于關(guān)閉位置時，堵頭封閉住彈簧容納腔的另一端開口；上活塞開閉控制彈簧為金屬彈簧;浮動出口管延伸入上活塞的部分通過卡扣與上活塞緊固連接。
[0017]優(yōu)選地，在上活塞向真空栗下閥門機(jī)構(gòu)靠近的過程中，上閥門能夠先保持關(guān)閉位置，然后被緩存腔體內(nèi)的壓力頂開至打開位置。
[0018]根據(jù)本發(fā)明提供的一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器，包括容器本體、上述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗;容器本體的上端開口密封連接所述具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗的真空栗下閥門機(jī)構(gòu)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明提供的一種上述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器的使用方法，包括:
[0020]下壓浮動出口管，浮動出口管驅(qū)動上活塞向下移動，其中，上活塞與栗壁之間發(fā)生滑動，上活塞開閉控制彈簧將上閥門抵在關(guān)閉位置，上活塞與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)之間的間隙逐漸減??；
[0021]當(dāng)繼續(xù)將浮動出口管向下壓時，上活塞與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)之間的間隙繼續(xù)減小，緩存腔體內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門至打開位置，從而連通緩存腔室、彈簧容納腔、浮動出口管的內(nèi)部流道。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0023]1、結(jié)構(gòu)合理，裝配簡單，能夠穩(wěn)定有效工作；
[0024]2、采用創(chuàng)新的雙閥門設(shè)計，其中，上閥門通過上活塞開閉控制彈簧控制腔體內(nèi)壓強(qiáng)的方式來實(shí)現(xiàn)通道的開閉，解決了栗式容器(例如硬式牙膏管)上部分氣密性穩(wěn)定性問題，有利于使容器內(nèi)容物水分更好的保持，從而保證內(nèi)容物長時間存放保質(zhì)的問題；
[0025]3、采用金屬彈簧取代傳統(tǒng)栗式容器中的彈性體來強(qiáng)力復(fù)位上活塞；由于金屬彈簧在彈性范圍內(nèi)的高穩(wěn)定性，解決了高分子物彈性體因為分子鏈松弛而導(dǎo)致彈力下降的問題，從而保證了真空栗在長期存放中工作的穩(wěn)定性問題。
【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0027]圖1為具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1-上蓋
[0031]2-浮動出口管
[0032]3-上活塞
[0033]4-上活塞開閉控制彈簧
[0034]5-上閥門
[0035]6-真空栗復(fù)位彈簧
[0036]7-真空栗下閥門機(jī)構(gòu)
[0037]8-容器本體
[0038]9-下活塞
[0039]10-栗壁
[0040]11-彈簧容納腔
[0041]12-擋肩
[0042]13-卡扣
[0043]14-堵頭
[0044]15-緩存腔體
[0045]16-容納腔體
[0046]17-排氣槽
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]真空栗上閥門機(jī)構(gòu)
[0049]真空栗上閥門機(jī)構(gòu)，包括浮動出口管2、上活塞3、上活塞開閉控制彈簧4、上閥門5;
[0050]連接浮動出口管2的上活塞3內(nèi)設(shè)置有彈簧容納腔11；彈簧容納腔11的一端開口連通浮動出口管2的內(nèi)部流道，彈簧容納腔11的另一端開口設(shè)置有上閥門5;
[0051]上活塞開閉控制彈簧4設(shè)置在彈簧容納腔11內(nèi)；上活塞開閉控制彈簧4的一端與上活塞3相對固定;上活塞開閉控制彈簧4的另一端連接上閥門5。真空栗上閥門機(jī)構(gòu)的上活塞3的側(cè)壁緊貼栗壁10的側(cè)壁，即上活塞與栗壁10相配合進(jìn)行活塞運(yùn)動。
[0052]進(jìn)一步地，浮動出口管2的一端延伸入上活塞3，并在彈簧容納腔11形成擋肩12;上活塞開閉控制彈簧4的一端緊固連接擋肩12。
[0053]進(jìn)一步地，上活塞開閉控制彈簧4始終處于壓縮狀態(tài)。
[0054]進(jìn)一步地，上閥門5位于彈簧容納腔11的另一端開口的內(nèi)側(cè);彈簧容納腔11的另一端開口位于彈簧容納腔11的另一端的端面上。
[0055]進(jìn)一步地，上閥門5包括堵頭14;當(dāng)上閥門5處于關(guān)閉位置時，堵頭14封閉住彈簧容納腔11的另一端開口；上活塞開閉控制彈簧4為金屬彈簧;浮動出口管2延伸入上活塞3的部分通過卡扣13與上活塞3緊固連接。
[0056]具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗
[0057]具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，包括所述真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7、真空栗復(fù)位彈簧6、栗壁10;
[0058]真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7、以及栗壁10的內(nèi)壁面共同界定形成緩存腔體15，真空栗復(fù)位彈簧6位于真空栗上閥門機(jī)構(gòu)與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7之間。
[0059]進(jìn)一步地，真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7為允許由緩存腔體15外部流向內(nèi)部的單向閥門，真空栗復(fù)位彈簧6為金屬彈簧。
[0060]進(jìn)一步地，在上活塞3向真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7靠近的過程中，上閥門5能夠先保持關(guān)閉位置，然后被緩存腔體15內(nèi)的壓力頂開至打開位置。
[0061]具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器
[0062]具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器，包括容器本體8、所述具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗;容器本體8的上端開口密封連接所述具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗的真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7。
[0063]所述具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器的使用方法，包括:
[0064]下壓浮動出口管2，浮動出口管2驅(qū)動上活塞3向下移動，其中，上活塞3與栗壁10之間發(fā)生滑動，上活塞開閉控制彈簧4將上閥門5抵在關(guān)閉位置，上活塞3與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7之間的間隙14逐漸減??；
[0065]當(dāng)繼續(xù)將浮動出口管2向下壓時，上活塞3與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7之間的間隙14繼續(xù)減小，緩存腔體15內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門5至打開位置，從而連通緩存腔室15、彈簧容納腔
11、浮動出口管2的內(nèi)部流道。
[0066]容納腔體16的下部腔壁設(shè)置有排氣槽17，排氣槽17沿容納腔體16的軸向延伸，多個排氣槽17在容納腔體16周向上均布，以代替其現(xiàn)有技術(shù)中在下活塞9中的開孔;排氣槽17的深度沿由下往上方向遞減。
[0067]容器本體8的腔體內(nèi)設(shè)置有下活塞9;下活塞9、容器本體8的腔體內(nèi)壁以及真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7共同界定形成容納腔體16;容器本體8上安裝有上蓋I。
[0068]工作原理
[0069]具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器的工作原理如下:
[0070]下壓浮動出口管2，浮動出口管2驅(qū)動上活塞3向下移動，其中，上活塞3與栗壁10之間發(fā)生滑動，上活塞開閉控制彈簧4將上閥門5抵在關(guān)閉位置，上活塞3與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7之間的間隙14逐漸減小，緩存腔室15因壓縮導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)增大；
[0071 ]當(dāng)繼續(xù)將浮動出口管2向下壓時，上活塞3與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)7之間的間隙14繼續(xù)減小，緩存腔室15因壓縮導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)增大達(dá)到或超過上活塞開閉控制彈簧對上閥門5施加的壓力數(shù)值后，緩存腔體15內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門5至打開位置，從而連通緩存腔室15、彈簧容納腔11、浮動出口管2的內(nèi)部流道，緩存腔室15內(nèi)部的內(nèi)容物先后經(jīng)彈簧容納腔11、浮動出口管2的內(nèi)部流道流出。
[0072]當(dāng)使用者松開出口浮動管2的時候，真空栗復(fù)位彈簧6回復(fù)將上活塞3及浮動出口管2向上復(fù)位，同時由于緩存腔室15內(nèi)部壓強(qiáng)小于上活塞開閉控制彈簧4產(chǎn)生的壓強(qiáng)，上閥門7將被上活塞開閉控制彈簧4復(fù)位關(guān)閉。此時，由于緩存區(qū)擴(kuò)大，產(chǎn)生抽真空效果，從而使下閥門7向上打開，將容納腔體16中的內(nèi)容物向緩存腔室15抽取，并帶動下活塞9向上運(yùn)動。
[0073]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。
【主權(quán)項】
1.一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，包括真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)、真空栗復(fù)位彈簧(6)、栗壁(10); 真空栗上閥門機(jī)構(gòu)、真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)、以及栗壁(10)的內(nèi)壁面共同界定形成緩存腔體(15)，真空栗復(fù)位彈簧(6)位于真空栗上閥門機(jī)構(gòu)與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)為允許由緩存腔體(15)外部流向內(nèi)部的單向閥門，真空栗復(fù)位彈簧(6)為金屬彈 O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，所述真空栗上閥門機(jī)構(gòu)，包括浮動出口管(2)、上活塞(3)、上活塞開閉控制彈簧(4)、上閥門(5); 連接浮動出口管(2)的上活塞(3)內(nèi)設(shè)置有彈簧容納腔(11);彈簧容納腔(11)的一端開口連通浮動出口管(2)的內(nèi)部流道，彈簧容納腔(11)的另一端開口設(shè)置有上閥門(5); 上活塞開閉控制彈簧(4)設(shè)置在彈簧容納腔(11)內(nèi)；上活塞開閉控制彈簧(4)的一端與上活塞(3)相對固定;上活塞開閉控制彈簧(4)的另一端連接上閥門(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，浮動出口管(2)的一端延伸入上活塞(3)，并在彈簧容納腔(11)形成擋肩(12);上活塞開閉控制彈簧(4)的一端緊固連接擋肩(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，上活塞開閉控制彈簧(4)始終處于壓縮狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，上閥門(5)位于彈簧容納腔(11)的另一端開口的內(nèi)側(cè);彈簧容納腔(11)的另一端開口位于彈簧容納腔(11)的另一端的端面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，上閥門(5)包括堵頭(14);當(dāng)上閥門(5)處于關(guān)閉位置時，堵頭(14)封閉住彈簧容納腔(11)的另一端開口；上活塞開閉控制彈簧(4)為金屬彈簧;浮動出口管(2)延伸入上活塞(3)的部分通過卡扣(13)與上活塞(3)緊固連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗，其特征在于，在上活塞(3)向真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)靠近的過程中，上閥門(5)能夠先保持關(guān)閉位置，然后被緩存腔體(15)內(nèi)的壓力頂開至打開位置。9.一種具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器，其特征在于，包括容器本體(8)、權(quán)利要求I至8中任一項所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗;容器本體(8)的上端開口密封連接所述具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗的真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)。10.—種權(quán)利要求9所述的具有活塞開閉控制的雙閥門真空栗式容器的使用方法，其特征在于，包括: 下壓浮動出口管⑵，浮動出口管⑵驅(qū)動上活塞⑶向下移動，其中，上活塞(3)與栗壁(10)之間發(fā)生滑動，上活塞開閉控制彈簧(4)將上閥門(5)抵在關(guān)閉位置，上活塞(3)與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)之間的間隙(14)逐漸減小； 當(dāng)繼續(xù)將浮動出口管(2)向下壓時，上活塞(3)與真空栗下閥門機(jī)構(gòu)(7)之間的間隙(14)繼續(xù)減小，緩存腔體(15)內(nèi)的壓力驅(qū)使上閥門(5)至打開位置，從而連通緩存腔室(15)、彈簧容納腔(11)、浮動出口管(2)的內(nèi)部流道。
【文檔編號】F04B39/10GK105857892SQ201610329431
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】黃英勇, 湯禮偉
【申請人】上海創(chuàng)育實(shí)業(yè)有限公司