一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥板裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥裝置，包括支架、減振裝置、刮泥板組，其中刮泥板組位于皮帶的下方，且固定在減振裝置上；支架上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減振裝置與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組能夠大體沿豎直方向往復(fù)運動；刮泥板組至少包括2個刮泥板，每個刮泥板大體垂直于皮帶的運動方向設(shè)置，且沿皮帶的運動方向，刮泥板與皮帶之間的作用力依次增大。本發(fā)明通過多個刮泥板進行刮泥，依次刮除松散泥土、貼合較緊密的泥土以及緊緊貼合在皮帶表面的泥土，可較為徹底清除皮帶上的泥土。
【專利說明】
一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]土壓平衡盾構(gòu)是現(xiàn)今城市地鐵施工常用的工法，施工過程中靠螺旋機和皮帶機出土。然而在用皮帶機向后運土的過程中，盾構(gòu)機自帶的刮泥板(主動輪上的刮泥板)，對皮帶機的刮泥效果不好，容易造成皮帶機下方的土體堆積，使皮帶機摩擦阻力變大，造成皮帶機過電流，使皮帶機頻繁跳停，嚴重影響施工進度。
[0003]目前雖然有專利公開了利用杠桿原理，杠桿的一端設(shè)置配重，另一端設(shè)置刮泥器，刮泥器在配重的作用下與皮帶之間貼緊，使刮擦力穩(wěn)定，減少了輸送帶的磨損，但是在一組杠桿下，只能是一個刮泥器，雖然保證了刮擦力的穩(wěn)定，但是由于只有一個刮泥器，刮泥效果不好。
[0004]還有專利通過設(shè)置張緊輪來調(diào)節(jié)皮帶的張緊程度，并且在張緊輪旁邊設(shè)置套筒，套筒內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧上固定有刮泥刀，對皮帶起刮泥作用的只是刮泥刀，由于只是一個刮泥刀，而皮帶上靠近皮帶表面的泥土有時候與皮帶之間貼合較為緊密，一次刮泥難以保證泥土的有效去除。
[0005]目前在國內(nèi)市場上，盾構(gòu)皮帶機往外運土的過程中，還未出現(xiàn)一種能夠有效清理皮帶機黏附土，使皮帶機在工作過程中不因帶泥過多而停止的裝置。所以，需要一種既可以有效刮除皮帶上的泥土，又能容納較多的土體，或能將刮下來的泥土及時運出的裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥板裝置，該裝置安裝于皮帶與渣土運輸機枕木之間，利用該裝置可達到在工作時成功刮土以及方便地安裝和拆卸的目的。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥裝置，包括支架、減振裝置、刮泥板組，其中刮泥板組位于皮帶的下方，且固定在減振裝置上;支架上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減振裝置與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組能夠大體沿豎直方向往復(fù)運動；刮泥板組至少包括2個刮泥板，刮泥板并列設(shè)置，且大體垂直于皮帶的運動方向，沿皮帶的運動方向，刮泥板與皮帶之間的作用力依次增大。
[0009]減振裝置允許刮泥板組沿豎直方向往復(fù)運動，調(diào)節(jié)皮帶與刮泥板之間的作用力，防止作用力過大對皮帶造成嚴重損害。
[0010]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以限制刮泥板組的運動方向，使刮泥板組的運動更有規(guī)律，更穩(wěn)定。
[0011]刮泥板組包括多個刮泥板，沿皮帶的運動方向，刮泥板與皮帶之間的作用力依次增大，可以通過先清除與皮帶作用力不大的泥土，再清除與皮帶作用力較大的泥土的方式，較徹底地清除皮帶上的泥土，保證了皮帶上泥土的有效去除。
[0012]優(yōu)選的，所述減振裝置為一組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板均固定在減振裝置上，沿皮帶運動方向，刮泥板最上端的高度依次增大。
[0013]—組減振結(jié)構(gòu)同時為多個刮泥板組減振，通過調(diào)節(jié)刮泥板最上端的高度，調(diào)節(jié)刮泥板與皮帶之間的作用力，可以簡化裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置更加一體化。
[0014]進一步優(yōu)選的，刮泥板組中的每個刮泥板的相對位置通過連接件固定，連接件與支架上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組中的每個刮泥板同步運動。
[0015]優(yōu)選的，所述減振裝置包括多組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板分別固定在一組減振結(jié)構(gòu)上。
[0016]每組減振結(jié)構(gòu)控制不同的刮泥板，可以提高刮泥的靈活性。
[0017]進一步優(yōu)選的，所述支架上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽，每個刮泥板的兩端分別卡合在支架的導(dǎo)向槽內(nèi)，刮泥板、支架和地面圍成用于容納土體的空間。
[0018]更進一步優(yōu)選的，每個刮泥板的兩端的下方均設(shè)置有一個減振結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，所述支架的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有土體承接運送裝置。
[0020]土體承接運送裝置可以為皮帶，也可以為其他的結(jié)構(gòu)件，可以在機器的帶動下沿導(dǎo)軌運動，將承接的刮泥板刮下來的土體運出，可使刮泥裝置連續(xù)運行，解決了皮帶機下方的土體堆積，使皮帶機摩擦阻力變大，造成皮帶機過電流，使皮帶機頻繁跳停的問題。
[0021 ]優(yōu)選的，所述刮泥板組中包括3-5個刮泥板。
[0022]優(yōu)選的，所述減振結(jié)構(gòu)包括螺桿、彈簧、定位螺母和安裝槽，螺桿包括固定部分和活動部分，所述彈簧套合在螺桿上，且連接固定部分和活動部分，彈簧的一端與固定部分之間連接有墊片，彈簧的另一端設(shè)置有定位螺母，定位螺母與螺桿的活動部分配合，調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量;所述安裝槽固定在螺桿的活動部分的一端。
[0023]進一步優(yōu)選的，所述支架的底部設(shè)置有定位螺絲，所述螺桿的下方安裝在定位螺絲中。
[0024]螺桿在壓力作用下可以在安裝孔中上下運動，彈簧起到復(fù)位緩沖作用。
[0025]本發(fā)明的工作原理為:
[0026]當運土皮帶在運輸渣土的過程中上下震動時，減震螺桿能夠自行調(diào)節(jié)刮泥板頁面的高度，保證刮泥板頁面與運土皮帶的有效接觸，配合多組刮泥板頁面同時參加工作，按照運土皮帶前進的方向(相對于刮泥板)依次擰緊減震螺母，保證刮泥板頁面與運土皮帶的接觸作用力抓緊增大，前面的刮泥板先刮除皮帶上松散的泥土，后面的刮泥板可以刮除緊密黏貼在皮帶上的泥土，有效保證刮土效果。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028]1、本發(fā)明通過多個刮泥板進行刮泥，依次刮除松散泥土、貼合較緊密的泥土以及緊緊貼合在皮帶表面的泥土，可較為徹底清除皮帶上的泥土；
[0029]2、本發(fā)明的刮泥板下方的空間較大，可以容納較多的土體，無需頻繁清除累積的土體，并且可以設(shè)置相關(guān)結(jié)構(gòu)將過多的土體輸送出去，避免了皮帶機下方的土體堆積，使皮帶機摩擦阻力變大，造成皮帶機過電流，使皮帶機頻繁跳停的現(xiàn)象；
[0030]3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，無需對原有的皮帶機進行改裝。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的刮泥板頁面示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的減震螺桿示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的刮泥板軌道槽示意圖；
[0035]其中，1-1、刮泥板，1-2、導(dǎo)向槽，1-3、減振螺桿，1-4、渣土輸送軌道，2-1、刮泥板槽鋼，2-2、刮泥板片，2-3、定位鋼條，2-4、定位螺絲，3-1、減振螺桿端頭槽鋼，3-2、螺桿，3_3定位螺母，3-4、減振彈簧，3-5、墊片，4-1、軌道槽，4-2、定位卡口，4-3、定位螺絲。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0037]如圖1所示，一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥裝置，包括支架、減振裝置、刮泥板組，其中刮泥板組位于皮帶的下方，且固定在減振裝置上;支架上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減振裝置與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組能夠大體沿豎直方向往復(fù)運動；刮泥板組至少包括2個刮泥板，每個刮泥板大體垂直于皮帶的運動方向設(shè)置，且沿皮帶的運動方向，刮泥板與皮帶之間的作用力依次增大。
[0038]實施例1
[0039]減振裝置為一組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板1-1均固定在減振裝置上，共用一組減振裝置，沿皮帶運動方向，刮泥板1-1最上端的高度依次增大，可以保證刮泥板1-1與皮帶之間的作用力依次增大。
[0040]—組減振結(jié)構(gòu)包括相對于皮帶對稱設(shè)置的兩個減振結(jié)構(gòu)，減振結(jié)構(gòu)可為現(xiàn)有的減振結(jié)構(gòu)，如彈簧式減振裝置，類似自行車、機動車中的減振裝置。兩個減振結(jié)構(gòu)的連線與皮帶的運動方向大體垂直，且位于刮泥板組的下方。
[0041]刮泥板組中的每個刮泥板1-1的相對位置通過連接件(連接件可為類似支撐板的結(jié)構(gòu)，將多個刮泥板1-1并列基本豎直固定，且調(diào)節(jié)刮泥板的高度不同，使刮泥板之間的位置相對固定)固定，連接件與支架上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組中的每個刮泥板1-1同步運動。
[0042]如圖2所示，每個刮泥板1-1包括刮泥板頁面2-2和刮泥板槽鋼2-1，刮泥板槽鋼2-1與刮泥板頁面2-2之間通過定位鋼條2-3和定位螺絲固定，刮泥板槽鋼2-1的兩端延伸出刮泥板頁面2-2，延伸出的部分可以用來將刮泥板頁面2-2安裝到減振裝置上。
[0043]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在支架上的導(dǎo)向槽，也可以為豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，當為導(dǎo)向槽時，每個刮泥板1-1的兩端延伸出來的刮泥板槽鋼2-1卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，并且與導(dǎo)向槽1-2之間留有間隙，使刮泥板頁面2-2能夠沿著導(dǎo)向槽上下運動。
[0044]當導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿時，在刮泥板組件的連接件上穿孔，孔上下設(shè)置，導(dǎo)向桿的下端固定在地面上，上端穿過連接件上的孔，導(dǎo)向桿的表面光滑設(shè)置，使連接件限制在導(dǎo)向桿的位置處，在皮帶的作用下，刮泥板組件沿著導(dǎo)向桿的方向往復(fù)運動調(diào)節(jié)。
[0045]導(dǎo)向桿的個數(shù)最好是2個及2個以上，可以更好地起到導(dǎo)向和定位作用。
[0046]減振裝置的下端可以固定在支架的底座上，也可以獨自安裝固定。
[0047]實施例2
[0048]減振裝置可以為多組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板分別固定在一組減振結(jié)構(gòu)上。
[0049]—組減振結(jié)構(gòu)包括兩個減振結(jié)構(gòu)，這兩個減振結(jié)構(gòu)分別位于刮泥板的兩側(cè)，同時為刮泥板的運動減振。支架上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽，每個刮泥板的兩端分別卡合在支架的導(dǎo)向槽內(nèi)，刮泥板、支架和地面圍成用于容納土體的空間。
[0050]在支架的下方還可以設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有土體承接運送裝置。土體承接運送裝置可以為皮帶，也可以為其他的結(jié)構(gòu)件，如鋼板，鋼板的端部設(shè)置鏈輪，鏈輪與鏈條配合，在電動機的帶動下，發(fā)生運動，將承接的刮泥板刮下來的土體運出，可使刮泥裝置連續(xù)運行，解決了皮帶機下方的土體堆積，使皮帶機摩擦阻力變大，造成皮帶機過電流，使皮帶機頻繁跳停的問題。
[0051]刮泥板組中可以包括3-5個刮泥板，最好為4個刮泥板。
[0052]如圖3所示，所述減振結(jié)構(gòu)包括螺桿3-2、減振彈簧3-4、定位螺母3-3和安裝槽，安裝槽為減振螺桿端頭槽鋼3-1，螺桿3-2包括固定部分和活動部分，所述減振彈簧3-4套合在螺桿3-2上，且連接固定部分和活動部分，減振彈簧3-4的一端與固定部分之間連接有墊片3-5，減振彈簧3-4的另一端設(shè)置有定位螺母3-3，定位螺母3-3與螺桿3-2的活動部分配合，調(diào)節(jié)減振彈簧3-4的壓縮量;所述安裝槽固定在螺桿3-2的活動部分的一端。
[0053]所述支架的底部設(shè)置有定位螺絲4-3，所述螺桿3-2的下方安裝在定位螺絲4-3中。
[0054]下面是具體的實施例:
[0055]如圖1-4所示，一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥板裝置，包括刮泥板1-1、減振螺桿1-
3、刮泥板軌道槽1-3、渣土輸送軌道1-4。其中，刮泥板槽鋼2-1與減振螺桿端頭槽鋼3-1咬合安裝，使刮泥板1-1可以在刮泥板導(dǎo)向槽1-2中上下移動。
[0056]所述刮泥板1-1包括1100mm X 200mm刮泥板片2_2，5#刮泥板槽鋼2_1共1.5m長，用定位螺絲2-4將刮泥板片2-2定位在刮泥板槽鋼2-1上，刮泥板槽鋼2-1可與減振螺桿端頭槽鋼3-1咬合。
[0057]所述減振螺桿3-1包括5#槽鋼3-15cm長、M24螺母3-3、M24螺桿3-2、Φ 26*180mm彈簧 3-4、，M24 墊片 3-5。
[0058]所述刮泥版軌道槽1-4由兩段300mm和200mm的5#槽鋼焊接構(gòu)成寬40mm的軌道，用于裝配一組刮泥板1-1并定位在輸送機軌道1-4上，減振螺桿1-3通過定位卡口 4-2和定位螺絲4-3定位在渣土輸送軌道1-4上，為刮泥板1-1的上下振動提供軌道。
[0059]—種利用上述裝置的操作方法，包括以下步驟:
[0060](I)將兩組四排的刮泥板軌道槽4-1對稱焊接在輸送機兩排渣土輸送軌道1-4上，使每一排軌道槽槽口的位置在同一條直線上，保證之后安裝的刮泥板1-1與輸送機軌道1-4垂直；
[0061](2)將定位卡口 4-2焊接在刮泥板軌道槽4-1槽口下方輸送機軌道1-4的工字鋼的外緣上，使減振螺桿1-3能夠剛好穿過卡口鋼片且與刮泥板軌道槽1-2方向一致；
[0062](3)在渣土運輸機工作的過程中，上調(diào)減振彈簧3-4上方的定位螺母3-3，使得減振彈簧3-4處于松弛狀態(tài)，然后向下壓減振彈簧3-4，使得減振螺桿1-3的減振螺桿端頭槽鋼3-1處于導(dǎo)向槽1-2外，放置刮泥板1-1，使得刮泥槽鋼2-1與減振螺桿端頭槽鋼3-1完全咬合，后放松減振彈簧3-4使得刮泥板1-1沿著導(dǎo)向槽上移至頂端，適當下調(diào)定位螺母3-3，使得刮泥板1-1與運土皮帶有效接觸，當運土皮帶在運輸渣土的過程中上下振動時，減振螺桿1-3能夠自行調(diào)節(jié)刮泥板1-1的高度，有效保證刮土效果。
[0063]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種盾構(gòu)渣土輸送帶減振刮泥裝置，其特征在于:包括支架、減振裝置、刮泥板組，其中刮泥板組位于皮帶的下方，且固定在減振裝置上;支架上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減振裝置與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組能夠大體沿豎直方向往復(fù)運動；刮泥板組至少包括2個刮泥板，刮泥板并列設(shè)置，且大體垂直于皮帶的運動方向；沿皮帶的運動方向，刮泥板與皮帶之間的作用力依次增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述減振裝置為一組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板均固定在減振裝置上，沿皮帶運動方向，刮泥板最上端的高度依次增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振刮泥裝置，其特征在于:刮泥板組中的每個刮泥板的相對位置通過連接件固定，連接件與支架上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合，使刮泥板組中的每個刮泥板同步運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述減振裝置包括多組減振結(jié)構(gòu)，刮泥板組中的每個刮泥板分別固定在一組減振結(jié)構(gòu)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽，每個刮泥板的兩端分別卡合在支架的導(dǎo)向槽內(nèi)，刮泥板、支架和地面圍成用于容納土體的空間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振刮泥裝置，其特征在于:每個刮泥板的兩端的下方均設(shè)置有一個減振結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述支架的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有土體承接運送裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述刮泥板組中包括3-5個刮泥板。9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述減振結(jié)構(gòu)包括螺桿、彈簧、定位螺母和安裝槽，螺桿包括固定部分和活動部分，所述彈簧套合在螺桿上，且連接固定部分和活動部分，彈簧的一端與固定部分之間連接有墊片，彈簧的另一端設(shè)置有定位螺母，定位螺母與螺桿的活動部分配合，調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量;所述安裝槽固定在螺桿的活動部分的一端。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振刮泥裝置，其特征在于:所述支架的底部設(shè)置有定位螺絲，所述螺桿的下方安裝在定位螺絲中。
【文檔編號】B65G45/12GK105858137SQ201610363994
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】丁萬濤, 劉克奇, 王旭, 朱建, 李術(shù)才, 戴尊勇, 王建華, 杜以臣, 王志成, 石柱
【申請人】山東大學(xué)