一種螺釘供料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺釘供料裝置，屬于供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包括固定料斗、扇形取料板、擺桿、導(dǎo)向槽、螺釘、受料管、支承軸、齒輪、齒條、驅(qū)動(dòng)油缸、剔料組件，扇形取料板固定在擺桿的一端，扇形取料板可上下擺動(dòng)設(shè)置在固定料斗內(nèi)，扇形取料板的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽通向受料管的一端，擺桿的另一端安裝在支承軸上，支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座上，齒輪同軸心固定在支承軸上，驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿位于齒輪的正下方，齒條固定在活塞桿上，齒輪和齒條相互嚙合，剔料組件的棘輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在剔料支座上，棘輪同軸心安裝在棘輪軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和棘輪軸同軸連接。本使用新型實(shí)現(xiàn)螺釘同方向供料，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種螺釘供料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺釘供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所需工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其時(shí)在成批大量生產(chǎn)的場(chǎng)合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí)，上下料時(shí)一項(xiàng)重復(fù)而繁重的作業(yè)。所以為了提高生產(chǎn)率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。自動(dòng)上料裝置通常由供料器、隔離機(jī)構(gòu)、分路機(jī)構(gòu)、合路機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)等組成。供料機(jī)又稱加料機(jī)，是指在生產(chǎn)流程中，可把工件從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。供料機(jī)的構(gòu)成一般為:驅(qū)動(dòng)源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料機(jī)可分為振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等。螺釘供料經(jīng)常使用振動(dòng)式供料機(jī)，但是這種供料機(jī)在供料過程中方向性較差，導(dǎo)致各個(gè)螺釘方向不一，供料效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種螺釘供料裝置，實(shí)現(xiàn)螺釘同方向供料，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種螺釘供料裝置，它包括固定料斗、扇形取料板、擺桿、導(dǎo)向槽、螺釘、受料管、支承軸、齒輪、齒條、驅(qū)動(dòng)油缸、支承支座、固定底座、剔料組件，所述螺釘放置在固定料斗內(nèi)，所述扇形取料板固定在擺桿的一端，所述扇形取料板可上下擺動(dòng)設(shè)置在固定料斗內(nèi)，所述扇形取料板的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽通向受料管的一端，所述擺桿的另一端安裝在支承軸上，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座上，所述支承支座固定在固定底座上，所述齒輪同軸心固定在支承軸上，所述驅(qū)動(dòng)油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在固定底座上，活塞桿位于齒輪的正下方，所述齒條固定在活塞桿上，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述剔料組件設(shè)置在導(dǎo)向槽的一側(cè)，所述剔料組件包括棘輪、棘輪軸、剔料支座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述棘輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在剔料支座上，所述棘輪同軸心安裝在棘輪軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和棘輪軸同軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿上設(shè)置有觸發(fā)塊，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)設(shè)置于觸發(fā)塊的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述支承軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿伸出，其上的齒條通過齒輪帶動(dòng)支承軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿帶動(dòng)扇形取料板向上擺動(dòng)，螺釘落入扇形取料板上的導(dǎo)向槽上?；钊麠U上的觸發(fā)塊觸發(fā)第一行程開關(guān)，驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿縮回，其上的齒條通過齒輪帶動(dòng)支承軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿帶動(dòng)扇形取料板向下擺動(dòng)，螺釘在自重的作用下從導(dǎo)向槽滑入受料管，實(shí)現(xiàn)螺釘上料。當(dāng)螺釘從導(dǎo)向槽滑入受料管之前，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過棘輪軸帶動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將方向不正確的螺釘剔回固定料斗內(nèi)。支承軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，大大減少了支承軸的磨損，延長(zhǎng)了支承軸的使用壽命。驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿上設(shè)置有觸發(fā)塊，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)設(shè)置于觸發(fā)塊的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條往復(fù)范圍的限定，可靠性好。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)螺釘同方向供料，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。
[0011 ]圖3為本發(fā)明剔料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.固定料斗，2.扇形取料板，3.擺桿，4.導(dǎo)向槽，5.螺釘，6.受料管，7.支承軸，8.齒輪，9.齒條，10.驅(qū)動(dòng)油缸，11.支承支座，12.固定底座，13.剔料組件，14.缸體，15.活塞桿，16.棘輪，17.棘輪軸，18.剔料支座，19.驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種螺釘供料裝置，它包括固定料斗1、扇形取料板2、擺桿
3、導(dǎo)向槽4、螺釘5、受料管6、支承軸7、齒輪8、齒條9、驅(qū)動(dòng)油缸10、支承支座11、固定底座12、剔料組件13，所述螺釘5放置在固定料斗I內(nèi)，所述扇形取料板2固定在擺桿3的一端，所述扇形取料板2可上下擺動(dòng)設(shè)置在固定料斗I內(nèi)，所述扇形取料板2的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽4，所述導(dǎo)向槽4通向受料管6的一端。所述擺桿3的另一端安裝在支承軸7上，所述支承軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座11上，所述支承支座11固定在固定底座12上，所述支承軸7和支承支座11之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，大大減少了支承軸7的磨損，延長(zhǎng)了支承軸7的使用壽命。所述齒輪8同軸心固定在支承軸7上，所述驅(qū)動(dòng)油缸10包括缸體14和活塞桿15，所述缸體14安裝在固定底座12上，活塞桿15位于齒輪8的正下方，所述齒條9固定在活塞桿15上，所述齒輪8和齒條9相互嚙合。所述驅(qū)動(dòng)油缸10的活塞桿15上設(shè)置有觸發(fā)塊，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)設(shè)置于觸發(fā)塊的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條9往復(fù)范圍的限定，可靠性好。所述剔料組件13設(shè)置在導(dǎo)向槽4的一側(cè)，所述剔料組件13包括棘輪16、棘輪軸17、剔料支座18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，所述棘輪軸17可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在剔料支座18上，所述棘輪16同軸心安裝在棘輪軸17上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和棘輪軸17同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)19為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種螺釘供料裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸10的活塞桿15伸出，其上的齒條9通過齒輪8帶動(dòng)支承軸7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿3帶動(dòng)扇形取料板2向上擺動(dòng)，螺釘5落入扇形取料板2上的導(dǎo)向槽4上?；钊麠U15上的觸發(fā)塊觸發(fā)第一行程開關(guān)，驅(qū)動(dòng)油缸10的活塞桿15縮回，其上的齒條9通過齒輪8帶動(dòng)支承軸7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿3帶動(dòng)扇形取料板2向下擺動(dòng)，螺釘5在自重的作用下從導(dǎo)向槽4滑入受料管6，實(shí)現(xiàn)螺釘5上料。當(dāng)螺釘5從導(dǎo)向槽4滑入受料管6之前，驅(qū)動(dòng)電機(jī)19通過棘輪軸17帶動(dòng)棘輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，將方向不正確的螺釘5剔回固定料斗I內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)螺釘5同方向供料，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺釘供料裝置，其特征在于:它包括固定料斗、扇形取料板、擺桿、導(dǎo)向槽、螺釘、受料管、支承軸、齒輪、齒條、驅(qū)動(dòng)油缸、支承支座、固定底座、剔料組件，所述螺釘放置在固定料斗內(nèi)，所述扇形取料板固定在擺桿的一端，所述扇形取料板可上下擺動(dòng)設(shè)置在固定料斗內(nèi)，所述扇形取料板的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽通向受料管的一端，所述擺桿的另一端安裝在支承軸上，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座上，所述支承支座固定在固定底座上，所述齒輪同軸心固定在支承軸上，所述驅(qū)動(dòng)油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在固定底座上，活塞桿位于齒輪的正下方，所述齒條固定在活塞桿上，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述剔料組件設(shè)置在導(dǎo)向槽的一側(cè)，所述剔料組件包括棘輪、棘輪軸、剔料支座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述棘輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在剔料支座上，所述棘輪同軸心安裝在棘輪軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和棘輪軸同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘供料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘供料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿上設(shè)置有觸發(fā)塊，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)設(shè)置于觸發(fā)塊的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘供料裝置，其特征在于:所述支承軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
【文檔編號(hào)】B65G47/256GK105905575SQ201610446164
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】曹建棟
【申請(qǐng)人】浙江宏鋒經(jīng)緯編有限公司