一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，工作平臺和支撐平臺之間設(shè)置有支撐架，工作平臺和工作平臺內(nèi)凹形成滑槽，滑槽中設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)連接有警報器，外支撐板和內(nèi)支撐板之間設(shè)置有銷軸一，外支撐板上設(shè)置有銷軸二和銷軸三，內(nèi)支撐板上設(shè)置有銷軸四和銷軸五，內(nèi)支撐板上固定有支撐座，支撐座和支撐平臺之間設(shè)置有液壓缸，液壓缸和支撐座之間設(shè)置有銷軸六，液壓缸和支撐平臺之間設(shè)置有銷軸七，支撐平臺安裝有液壓泵，液壓泵和液壓缸之間設(shè)置有液壓管；液壓泵安裝有保護(hù)板，液壓泵安裝有底板，保護(hù)板和底板之間設(shè)置有減震彈簧。該系統(tǒng)能夠快速進(jìn)行升降，升降平穩(wěn)，能夠?qū)O限位置進(jìn)行報警，保證了使用壽命與使用安全。
【專利說明】
一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]從廣義上來說，建筑學(xué)是研究建筑及其環(huán)境的學(xué)科。建筑學(xué)是一門橫跨工程技術(shù)和人文藝術(shù)的學(xué)科。建筑學(xué)所涉及的建筑藝術(shù)和建筑技術(shù)、以及作為實(shí)用藝術(shù)的建筑藝術(shù)所包括的美學(xué)的一面和實(shí)用的一面，它們雖有明確的不同但又密切聯(lián)系，并且其分量隨具體情況和建筑物的不同而大不相同。中國古代建筑具有樸素淡雅的風(fēng)格，主要以茅草、木材為建筑材料，以木架構(gòu)為結(jié)構(gòu)方式(柱、梁、枋、檁、椽等構(gòu)件)，按照結(jié)構(gòu)需要的實(shí)際大小、形狀和間距組合在一起。這種建筑結(jié)構(gòu)方式反映了古代宗法社會結(jié)構(gòu)的清晰、有序和穩(wěn)定。由于木質(zhì)材質(zhì)制作的梁柱不易形成巨大的內(nèi)部空間，古代建筑便巧妙地利用外埠自然空間，組成庭院。庭院是建筑的基本單位，它既是封閉的，又是開放的；既是人工的，又是自然的，可以俯植花草樹木，仰觀風(fēng)云日月，成為古人“天人合一”觀念的又一表現(xiàn)，也體現(xiàn)了中國人既含蓄內(nèi)向，又開拓進(jìn)取的民族性格。古代稍大一些的建筑都是由若干個庭院組成的建筑群，單個建筑物和庭院沿一定走向布置，有主有次，有高潮有過渡，成為有層次、有深度的空間，呈現(xiàn)出一種中國人所追求的整體美和深邃美。其中宮殿、寺廟一類比較莊嚴(yán)的建筑，往往沿著中軸線一個接一個地縱向布置主要建筑物，兩側(cè)對稱的布置次要建筑物，布局平衡舒展，引人入勝。
[0003]在建設(shè)建筑時，由于需要提升一定的距離便于搬運(yùn)物品或者墻面處理，現(xiàn)有的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，不滿足一些特殊位置的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，不滿足一些特殊位置的需要，設(shè)計(jì)了一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速進(jìn)行升降，而且升降平穩(wěn)，使用成本低，能夠?qū)O限位置進(jìn)行報警，保證了使用壽命與使用安全，對于一些特殊位置也能夠滿足使用，解決了現(xiàn)有升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，不滿足一些特殊位置的需要的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，包括工作平臺和支撐平臺，所述工作平臺設(shè)置在支撐平臺的正上方，工作平臺和支撐平臺之間設(shè)置有支撐架，在工作平臺的側(cè)壁和工作平臺的側(cè)壁均內(nèi)凹形成滑槽，在滑槽的對側(cè)側(cè)壁中均設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)連接有警報器，支撐架由外支撐板和內(nèi)支撐板構(gòu)成，在外支撐板和內(nèi)支撐板之間設(shè)置有銷軸一，銷軸一同時穿過外支撐板的中心和內(nèi)支撐板的中心，且外支撐板和內(nèi)支撐板均能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動，在外支撐板上設(shè)置有銷軸二和銷軸三，銷軸二穿過外支撐板后設(shè)置在工作平臺的側(cè)壁中，且外支撐板能夠繞著銷軸二轉(zhuǎn)動，銷軸三穿過外支撐板后設(shè)置在支撐平臺的滑槽中，且外支撐板能夠繞著銷軸三轉(zhuǎn)動，銷軸三能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，在內(nèi)支撐板上設(shè)置有銷軸四和銷軸五，銷軸四穿過內(nèi)支撐板后設(shè)置在工作平臺的滑槽中，內(nèi)支撐板能夠繞著銷軸四轉(zhuǎn)動，銷軸四能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，銷軸四設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)之間，銷軸五穿過內(nèi)支撐板后設(shè)置在支撐平臺的側(cè)壁中，且內(nèi)支撐板能夠繞著銷軸五轉(zhuǎn)動，內(nèi)支撐板上固定有支撐座，支撐座和支撐平臺之間設(shè)置有液壓缸，液壓缸和支撐座之間設(shè)置有銷軸六，銷軸六穿過液壓缸后設(shè)置在支撐座中，且液壓缸能夠繞著銷軸六轉(zhuǎn)動，液壓缸和支撐平臺之間設(shè)置有銷軸七，銷軸七穿過液壓缸后設(shè)置在支撐平臺的滑槽中，且液壓缸能夠繞著銷軸七轉(zhuǎn)動，銷軸七能夠在沿著對應(yīng)的滑槽移動，銷軸七設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)之間，支撐平臺安裝有液壓栗，液壓栗和液壓缸之間設(shè)置有液壓管，液壓管同時與液壓栗和液壓缸連通;所述液壓栗的頂端安裝有保護(hù)板，且保護(hù)板與液壓栗固定，液壓栗的底端安裝有底板，液壓栗與底板固定，且底板與支撐平臺的底面固定，保護(hù)板和底板之間設(shè)置有減震彈簧，減震彈簧分別與保護(hù)板和底板連接。
[0006]所述支撐平臺的下方設(shè)置有兩組滾輪，滾輪安裝在支撐平臺的底面上。
[0007]所述滾輪中靠近銷軸五且設(shè)置在銷軸五下方的該組滾輪為單向滾輪，靠近液壓栗且設(shè)置在液壓栗下的該組滾輪為萬向滾輪。
[0008]所述支撐平臺的下方設(shè)置有底支撐板，底支撐板貼合在支撐平臺的底面后一端沿著支撐平臺的側(cè)壁設(shè)置在支撐平臺的上方，并且該端上安裝有手推扶板。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速進(jìn)行升降，而且升降平穩(wěn)，使用成本低，能夠?qū)O限位置進(jìn)行報警，保證了使用壽命與使用安全，對于一些特殊位置也能夠滿足使用，解決了現(xiàn)有升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，不滿足一些特殊位置的需要的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:I一銷軸二 ； 2—外支撐板;3—上滑槽;4一銷軸一;5一內(nèi)支撐板;6—銷軸四；7—手推扶板;8—底支撐板;9一萬向滾輪；10—銷軸七；11一銷軸六;12—液壓栗；13—保護(hù)板;14 一底板;15—液壓管；16—液壓缸;17—下滑槽;18—支撐平臺；19一單向滾輪;20—銷軸五;21—支撐座；22—工作平臺；23—減震彈簧;24—限位開關(guān);25—警報器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0013]實(shí)施例:
如圖1所示，一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，包括工作平臺22和支撐平臺18，所述工作平臺22設(shè)置在支撐平臺18的正上方，工作平臺22和支撐平臺18之間設(shè)置有支撐架，在工作平臺22的側(cè)壁和工作平臺22的側(cè)壁均內(nèi)凹形成滑槽，在滑槽的對側(cè)側(cè)壁中均設(shè)置有限位開關(guān)24，限位開關(guān)24連接有警報器25，支撐架由外支撐板2和內(nèi)支撐板5構(gòu)成，在外支撐板2和內(nèi)支撐板5之間設(shè)置有銷軸一 4，銷軸一 4同時穿過外支撐板2的中心和內(nèi)支撐板5的中心，且外支撐板2和內(nèi)支撐板5均能夠繞著銷軸一 4轉(zhuǎn)動，在外支撐板2上設(shè)置有銷軸二 I和銷軸三，銷軸二I穿過外支撐板2后設(shè)置在工作平臺22的側(cè)壁中，且外支撐板2能夠繞著銷軸二I轉(zhuǎn)動，銷軸三穿過外支撐板2后設(shè)置在支撐平臺18的滑槽中，且外支撐板2能夠繞著銷軸三轉(zhuǎn)動，銷軸三能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，銷軸三設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽中的限位開關(guān)24之間，在內(nèi)支撐板5上設(shè)置有銷軸四6和銷軸五20，銷軸四6穿過內(nèi)支撐板5后設(shè)置在工作平臺22的滑槽中，內(nèi)支撐板5能夠繞著銷軸四6轉(zhuǎn)動，銷軸四6能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，銷軸四6設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)24之間，銷軸五20穿過內(nèi)支撐板5后設(shè)置在支撐平臺18的側(cè)壁中，且內(nèi)支撐板5能夠繞著銷軸五20轉(zhuǎn)動，內(nèi)支撐板5上固定有支撐座21，支撐座21和支撐平臺18之間設(shè)置有液壓缸16，液壓缸16和支撐座21之間設(shè)置有銷軸六11，銷軸六11穿過液壓缸16后設(shè)置在支撐座21中，且液壓缸16能夠繞著銷軸六11轉(zhuǎn)動，液壓缸16和支撐平臺18之間設(shè)置有銷軸七10，銷軸七10穿過液壓缸16后設(shè)置在支撐平臺18的滑槽中，且液壓缸16能夠繞著銷軸七10轉(zhuǎn)動，銷軸七10能夠在沿著對應(yīng)的滑槽移動，銷軸七10設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)24之間，支撐平臺18安裝有液壓栗12，液壓栗12和液壓缸16之間設(shè)置有液壓管15，液壓管15同時與液壓栗12和液壓缸16連通;所述液壓栗12的頂端安裝有保護(hù)板13，且保護(hù)板13與液壓栗12固定，液壓栗12的底端安裝有底板14，液壓栗12與底板14固定，且底板14與支撐平臺18的底面固定，保護(hù)板13和底板14之間設(shè)置有減震彈簧23，減震彈簧23分別與保護(hù)板13和底板14連接;所述支撐平臺18的下方設(shè)置有兩組滾輪，滾輪安裝在支撐平臺18的底面上;所述滾輪中靠近銷軸五20且設(shè)置在銷軸五20下方的該組滾輪為單向滾輪19，靠近液壓栗12且設(shè)置在液壓栗12下的該組滾輪為萬向滾輪9;所述支撐平臺18的下方設(shè)置有底支撐板8，底支撐板8貼合在支撐平臺18的底面后一端沿著支撐平臺18的側(cè)壁設(shè)置在支撐平臺18的上方，并且該端上安裝有手推扶板7。在本技術(shù)方案中，為方便描述，將工作平臺22上的滑槽命名為上滑槽3，支撐平臺18上的滑槽命名為下滑槽17，而且為了保持平衡，上滑槽3分別對稱設(shè)置在工作平臺22的側(cè)壁上，下滑槽17對稱設(shè)置在支撐平臺18的側(cè)壁上，每個側(cè)壁上的下滑槽17數(shù)量為兩個，支撐架數(shù)量也為兩個，分別進(jìn)行連接，限位開關(guān)24分別設(shè)置在對應(yīng)的上滑槽3和下滑槽17側(cè)壁中，用于對銷軸四6、銷軸七10和銷軸三移動位置進(jìn)行限定，當(dāng)其與限位開關(guān)24接觸時，表示已移動到極限位置，這是警報器25進(jìn)行聲光報警來提示人們，提醒人們注意，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全，在一些高度要求不高的建筑施工時，人們站立或者將物品放置在工作平臺22上，開啟液壓栗12，將液壓油通過液壓管15注入到液壓缸16中，液壓缸16中設(shè)置有活塞桿，活塞桿一端插入到液壓缸16中，另一端在液壓缸16外部并且被銷軸六11穿過，活塞桿能夠繞著銷軸六11轉(zhuǎn)動，在液壓油的推動下活塞桿進(jìn)行伸縮，反向的推動力使得液壓缸16在下滑槽17中，同時在繞著銷軸六11和銷軸七10轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)不同角度的變化，由于支撐座21與內(nèi)支撐板5固定，則內(nèi)支撐板5和外支撐板2繞著銷軸一 4轉(zhuǎn)動，進(jìn)行角度的變化，使得工作平臺22高度進(jìn)行變化，達(dá)到人們需要的高度，手推扶板7上方便人們推動機(jī)構(gòu)移動，在側(cè)向上提供保護(hù)，單向滾輪19只能朝著一個方向滾動，萬向滾輪9能夠改變滾動方向，人們推動機(jī)構(gòu)移動時更加方便，為了能夠保持重心的平穩(wěn)，所以上滑槽3和下滑槽17的設(shè)置不要超出工作平臺22或支撐平臺18的中心處，底板14是安裝液壓栗12的位置，保護(hù)板13是保護(hù)液壓栗12，防止掉落的物品砸壞液壓栗12，減震彈簧23減緩掉落物品時保護(hù)板13受到的沖擊力，使得其更加安全，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速進(jìn)行升降，而且升降平穩(wěn)，使用成本低，能夠?qū)O限位置進(jìn)行報警，保證了使用壽命與使用安全，對于一些特殊位置也能夠滿足使用，解決了現(xiàn)有升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，不滿足一些特殊位置的需要的問題。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，其特征在于:包括工作平臺(22)和支撐平臺(18)，所述工作平臺(22)設(shè)置在支撐平臺(18)的正上方，工作平臺(22)和支撐平臺(18)之間設(shè)置有支撐架，在工作平臺(22)的側(cè)壁和工作平臺(22)的側(cè)壁均內(nèi)凹形成滑槽，在滑槽的對側(cè)側(cè)壁中均設(shè)置有限位開關(guān)(24)，限位開關(guān)(24)連接有警報器(25)，支撐架由外支撐板(2)和內(nèi)支撐板(5)構(gòu)成，在外支撐板(2)和內(nèi)支撐板(5)之間設(shè)置有銷軸一(4)，銷軸一(4)同時穿過外支撐板(2)的中心和內(nèi)支撐板(5)的中心，且外支撐板(2)和內(nèi)支撐板(5)均能夠繞著銷軸一 (4)轉(zhuǎn)動，在外支撐板(2)上設(shè)置有銷軸二(I)和銷軸三，銷軸二(I)穿過外支撐板(2)后設(shè)置在工作平臺(22)的側(cè)壁中，且外支撐板(2)能夠繞著銷軸二(I)轉(zhuǎn)動，銷軸三穿過外支撐板(2)后設(shè)置在支撐平臺(18)的滑槽中，且外支撐板(2)能夠繞著銷軸三轉(zhuǎn)動，銷軸三能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，銷軸三設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑出中的限位開關(guān)(24)之間，在內(nèi)支撐板(5)上設(shè)置有銷軸四(6)和銷軸五(20)，銷軸四(6)穿過內(nèi)支撐板(5)后設(shè)置在工作平臺(22)的滑槽中，內(nèi)支撐板(5)能夠繞著銷軸四(6)轉(zhuǎn)動，銷軸四(6)能夠在對應(yīng)的滑槽中移動，銷軸四(6)設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)(24)之間，銷軸五(20)穿過內(nèi)支撐板(5)后設(shè)置在支撐平臺(18)的側(cè)壁中，且內(nèi)支撐板(5)能夠繞著銷軸五(20)轉(zhuǎn)動，內(nèi)支撐板(5)上固定有支撐座(21)，支撐座(21)和支撐平臺(18)之間設(shè)置有液壓缸(16)，液壓缸(16)和支撐座(21)之間設(shè)置有銷軸六(11)，銷軸六(11)穿過液壓缸(16)后設(shè)置在支撐座(21)中，且液壓缸(16)能夠繞著銷軸六(II)轉(zhuǎn)動，液壓缸(16)和支撐平臺(18)之間設(shè)置有銷軸七(10)，銷軸七(10)穿過液壓缸(16)后設(shè)置在支撐平臺(18)的滑槽中，且液壓缸(16)能夠繞著銷軸七(10)轉(zhuǎn)動，銷軸七(10)能夠在沿著對應(yīng)的滑槽移動，銷軸七(10)設(shè)置在安裝在該對應(yīng)的滑槽上的防撞開關(guān)(24)之間，支撐平臺(18)安裝有液壓栗(12)，液壓栗(12 )和液壓缸(16 )之間設(shè)置有液壓管(15)，液壓管(15 )同時與液壓栗(12 )和液壓缸(16)連通;所述液壓栗(12)的頂端安裝有保護(hù)板(13)，且保護(hù)板(13)與液壓栗(12)固定，液壓栗(12)的底端安裝有底板(14)，液壓栗(12)與底板(14)固定，且底板(14)與支撐平臺(18)的底面固定，保護(hù)板(13)和底板(14)之間設(shè)置有減震彈簧(23)，減震彈簧(23)分別與保護(hù)板(13)和底板(14)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐平臺(18)的下方設(shè)置有兩組滾輪，滾輪安裝在支撐平臺(18)的底面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，其特征在于:所述滾輪中靠近銷軸五(20)且設(shè)置在銷軸五(20)下方的該組滾輪為單向滾輪(19)，靠近液壓栗(12)且設(shè)置在液壓栗(12)下的該組滾輪為萬向滾輪(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于保證升降過程安全性的系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐平臺(18)的下方設(shè)置有底支撐板(8)，底支撐板(8)貼合在支撐平臺(18)的底面后一端沿著支撐平臺(18)的側(cè)壁設(shè)置在支撐平臺(18)的上方，并且該端上安裝有手推扶板(7)。
【文檔編號】B66F17/00GK105923569SQ201610500100
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川行之知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營服務(wù)有限公司