容器的殺菌方法和裝置的制造方法
【專利摘要】能夠?qū)θ萜鞯膬?nèi)表面和外表面進(jìn)行充分殺菌，并且不會損傷吹塑成型單元(110)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的小型化，而且保持于殺菌環(huán)境的區(qū)域少，能夠降低成本。被吹塑成型的容器的成型殺菌生產(chǎn)線具有：進(jìn)行吹塑成型的區(qū)域(101)、處于成型區(qū)域(101)與向容器填充內(nèi)容物的填充區(qū)域之間的移送區(qū)域(103)，在移送區(qū)域(103)內(nèi)對容器的外表面進(jìn)行殺菌。
【專利說明】
容器的殺菌方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種在將預(yù)成型體吹塑成型成容器并對成型后的容器進(jìn)行殺菌的成 型殺菌生產(chǎn)線上對所述容器進(jìn)行殺菌的殺菌方法和殺菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 到目前為止，眾所周知存在將預(yù)成型體連續(xù)地吹塑成型成容器并將成型后的容器 提供給填充單元來填充內(nèi)容物的填充系統(tǒng)。
[0003] 在運樣的填充系統(tǒng)中，需要在容器到達(dá)填充裝置之前的成型殺菌生產(chǎn)線上對容器 進(jìn)行充分殺菌。
[0004] 例如，眾所周知的是:一邊移送被吹塑成型后的容器一邊對容器噴射殺菌劑并進(jìn) 行清洗，由此，對容器進(jìn)行殺菌(參照專利文獻(xiàn)1。）。
[0005] 另外，眾所周知，在吹塑成型單元中，將殺菌劑混合到吹入預(yù)成型體內(nèi)的吹塑空氣 中來對容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌(參照專利文獻(xiàn)2等。）。
[0006] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[000引專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-74438號公報
[0009] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-274309號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 但是，在上述專利文獻(xiàn)1的殺菌方法中，利用殺菌劑對容器另外進(jìn)行殺菌，為了可 靠殺菌，需要使殺菌劑在規(guī)定時間內(nèi)附著于容器上，運樣不得不將搬送生產(chǎn)線設(shè)定得較長， 另外，也要使該區(qū)間為殺菌環(huán)境，因此，存在設(shè)備大型化、成本增大的問題。
[0011] 另外，在容器從吹塑成型的模具脫離后，容器溫度降低，不再是高溫環(huán)境下的殺 菌，因此，殺菌時間變長，殺菌效率降低，因此，在比吹塑成型單元靠下游的位置進(jìn)行殺菌 時，需要采取大量噴射殺菌劑，或者再次對容器加熱等對策來進(jìn)行殺菌。
[0012] 另外，在上述專利文獻(xiàn)2的殺菌方法中，無法對容器的外表面進(jìn)行充分殺菌，因此， 存在W下問題:為了維持容器的殺菌狀態(tài)，需要自吹塑成型單元到填充單元為止全部置于 殺菌環(huán)境下，增加保持于殺菌環(huán)境的區(qū)域，并且為了可靠地保持殺菌環(huán)境而使得設(shè)備大型 化且成本增加。
[0013] 本發(fā)明就是為了解決上述問題而做出的，目的在于提供一種殺菌方法和用于該殺 菌方法的殺菌裝置，該殺菌方法能夠?qū)θ萜鬟M(jìn)行充分殺菌，并且不會傷到吹塑成型單元，能 夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的小型化，而且保持于殺菌環(huán)境的區(qū)域少，能夠降低成本。
[0014] 本發(fā)明設(shè)及的殺菌方法是在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌的殺菌方法，所述 成型殺菌生產(chǎn)線具有:將進(jìn)行所述吹塑成型的成型區(qū)域和對容器填充內(nèi)容物的填充區(qū)域聯(lián) 結(jié)起來的移送區(qū)域，在所述移送區(qū)域內(nèi)對容器的外表面進(jìn)行殺菌，來解決上述課題，或者， 所述吹塑成型至少具有預(yù)吹工序、主吹工序，在從所述成型區(qū)域內(nèi)的主吹工序到對移送區(qū) 域內(nèi)的容器進(jìn)行移送的移送工序之間的規(guī)定時刻，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌，由此來解決 上述課題。
[0015] 本發(fā)明設(shè)及的殺菌裝置是在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌的殺菌裝置，所述 成型殺菌生產(chǎn)線具有:進(jìn)行容器的吹塑成型的成型單元、W及配置有將所述成型單元與對 容器填充內(nèi)容物的填充單元聯(lián)結(jié)起來的移送機構(gòu)的移送單元，在所述移送單元中設(shè)置有對 所述容器的外表面進(jìn)行殺菌的外表面殺菌機構(gòu)，來解決上述課題，或者，所述成型單元具有 至少進(jìn)行預(yù)吹工序和主吹工序的成型機構(gòu)，所述殺菌裝置設(shè)置有內(nèi)表面殺菌機構(gòu)，該內(nèi)表 面殺菌機構(gòu)在從所述吹塑成型單元內(nèi)的主吹工序到由移送單元的移送機構(gòu)進(jìn)行的移送工 序之間的規(guī)定時刻，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌，由此來解決上述課題。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的方案1所記載的殺菌方法和方案10所記載的殺菌裝置，能夠?qū)θ萜?的外表面進(jìn)行充分殺菌，并且能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的小型化。
[0017] 另外，對在容器從吹塑成型模具脫離后維持高溫的狀態(tài)的容器的外表面進(jìn)行殺 菌，由此，能夠有效地對吹塑成型后的容器進(jìn)行殺菌、冷卻，因此，能夠縮短整個生產(chǎn)線。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的方案2所記載的殺菌方法和方案11所記載的殺菌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)成 型殺菌生產(chǎn)線的設(shè)備的小型化，而且保持于殺菌環(huán)境的區(qū)域少。
[0019] 另外，由于在對加熱后的預(yù)成型體進(jìn)行吹塑成型后，立即對高溫狀態(tài)的容器進(jìn)行 殺菌，因此，能夠縮短殺菌時間。
[0020] 根據(jù)方案3和方案12所記載的構(gòu)成，只要在現(xiàn)有的吹塑成型工序中，在所噴射的冷 卻空氣等的配管上增加殺菌機構(gòu)，就能夠容易地在成型區(qū)域內(nèi)對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。 另外，在使用液體狀殺菌劑等的情況下，可W在即將到達(dá)移送區(qū)域之前，噴射殺菌劑，因此， 能夠使容器的內(nèi)表面保持殺菌劑，一邊殺菌一邊移送容器。
[0021] 根據(jù)方案4和方案13所記載的構(gòu)成，能夠一邊對處于高溫狀態(tài)的容器進(jìn)行冷卻，一 邊提局賦形性，并且進(jìn)行殺菌。
[0022] 根據(jù)方案5和方案14所記載的構(gòu)成，在吹塑成型后立即對高溫狀態(tài)的容器進(jìn)行殺 菌，因此，能夠高效地一邊對容器進(jìn)行殺菌一邊進(jìn)行冷卻。
[0023] 根據(jù)方案6和方案15所記載的構(gòu)成，由于通過進(jìn)行預(yù)成型體加熱和利用加熱模具 進(jìn)行吹塑成型，對更高溫狀態(tài)的容器進(jìn)行殺菌，因此，能夠進(jìn)一步提高殺菌效率，縮短殺菌 時間。
[0024] 根據(jù)方案7和方案16所記載的構(gòu)成，通過對進(jìn)行完容器內(nèi)表面的殺菌的容器在移 送區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移送的過程中進(jìn)行容器外表面的殺菌，能夠?qū)⒃趯θ萜鞯耐獗砻孢M(jìn)行殺菌之 后所需的殺菌環(huán)境設(shè)定得較短，進(jìn)而能夠?qū)⒄麄€殺菌環(huán)境的生產(chǎn)線設(shè)定得較短。
[0025] 根據(jù)方案8和方案17所記載的構(gòu)成，由于生成從清洗區(qū)域朝向移送區(qū)域流動的空 氣氣流，因此，移送區(qū)域內(nèi)的細(xì)菌不會流入到清洗區(qū)域內(nèi)，清洗區(qū)域內(nèi)的清洗效率得W提 高，而且能夠簡化清洗區(qū)域的工序。另外，僅通過只對清洗區(qū)域提供例如無菌空氣來使之保 持于殺菌環(huán)境，就能夠使移送區(qū)域的下游全部成為殺菌環(huán)境。
[0026] 根據(jù)方案9和方案18所記載的構(gòu)成，由于生成從成型區(qū)域朝向移送區(qū)域的空氣氣 流，因此，即使是在使用液體狀殺菌劑等的情況下，也能夠防止在移送區(qū)域內(nèi)氣化或霧化了 的殺菌劑等流入到成型區(qū)域內(nèi)。因此，能夠在不會有吹塑成型單元被殺菌劑等損傷的情況 下，在上游噴射殺菌劑，能夠確保殺菌效果，并且能夠縮短整個生產(chǎn)線而使設(shè)備小型化，而 且能夠一邊w無菌空氣形成正壓，一邊使得保持于殺菌環(huán)境的區(qū)域較少，能夠降低成本。
[0027]另外，在成型區(qū)域內(nèi)對容器的內(nèi)表面噴射液體狀殺菌劑等的情況下，在即將到達(dá) 移送區(qū)域之前進(jìn)行噴射，并且使移送區(qū)域保持于比成型區(qū)域低的壓力，由此能夠防止對吹 塑成型單元帶來不良影響。
[00%]根據(jù)方案19所述的構(gòu)成，移送單元的上游側(cè)的一部分內(nèi)部空間與吹塑成型單元的 下游側(cè)的一部分內(nèi)部空間重疊，容器排出轉(zhuǎn)盤配置在重疊的內(nèi)部空間中，由此能夠進(jìn)一步 縮短整個生產(chǎn)線，并且能夠在容器從吹塑成型模具脫離后維持高溫的狀態(tài)下進(jìn)行殺菌，因 此能夠有效地進(jìn)行殺菌。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明第1實施方式的殺菌裝置的說明圖。
[0030] 圖2是本發(fā)明第1實施方式的殺菌裝置的吹塑成型工序的說明圖。
[0031] 圖3是本發(fā)明第1實施方式的殺菌裝置的吹塑成型工序的另一實施例的說明圖。
[0032] 圖4是本發(fā)明第2實施方式的殺菌裝置的說明圖。
[0033] 符號說明
[0034] 100…殺菌裝置
[0035] lOl·..成型區(qū)域
[0036] 102…清洗區(qū)域
[0037] 103…移送區(qū)域 [003引 110…吹塑成型單元
[0039] 111·..內(nèi)表面噴射機構(gòu)
[0040] 112…無菌空氣供給機構(gòu)(吹塑成型單元的）
[0041 ] 113…吹塑成型轉(zhuǎn)盤
[0042] 114…預(yù)成型體搬入轉(zhuǎn)盤
[0043] 115…容器排出轉(zhuǎn)盤
[0044] 116…烘箱
[0045] 120…清洗單元
[0046] 121…移送轉(zhuǎn)盤
[0047] 130…移送單元
[004引 131…外表面噴射機構(gòu) [00例 132…排氣機構(gòu)(移送單元的）
[(K)加]133U…移送轉(zhuǎn)盤(最上游的）
[0化1] 133m…移送轉(zhuǎn)盤（中間的）
[0052] 133cl·..移送轉(zhuǎn)盤(最下游的）
[0化3] 140…吹塑機構(gòu) [0054] 141…吹塑噴嘴
[0化日]142…拉伸棒(冷卻棒）
[0化6] 143…預(yù)吹配管 [0化7] 144…主吹配管
[0化引 145…排氣配管 [0化9] 146…冷卻配管
[0060] 147…殺菌劑配管
[0061 ] 150…預(yù)成型體
[0062] 160…模具
[0063] P…預(yù)成型體導(dǎo)入路
[0064] J…填充單元
【具體實施方式】
[0065] W下基于附圖對本發(fā)明的殺菌方法和殺菌裝置的實施方式進(jìn)行說明。
[0066] 本發(fā)明第1實施方式所設(shè)及的殺菌方法和殺菌裝置100如圖1所示，設(shè)置有：將對 PET瓶子(聚對苯二甲酸乙二醇醋瓶子)等容器進(jìn)行成型的吹塑成型單元110與填充單元J聯(lián) 結(jié)起來的移送單元130。而且，在移送單元130的緊接著填充單元J之前的位置，具有對附著 于容器的殺菌劑進(jìn)行清洗的清洗單元120。
[0067] 吹塑成型單元110具有:吹塑成型轉(zhuǎn)盤113、與吹塑成型轉(zhuǎn)盤113鄰接的預(yù)成型體搬 入轉(zhuǎn)盤114和容器排出轉(zhuǎn)盤115(最上游的移送轉(zhuǎn)盤133U)，本實施方式中還具有其他的移送 轉(zhuǎn)盤133m。
[0068] 在預(yù)成型體搬入轉(zhuǎn)盤114的上游側(cè)，設(shè)置有烘箱116，構(gòu)成為:從預(yù)成型體導(dǎo)入路P 導(dǎo)入的預(yù)成型體借助適當(dāng)?shù)臋C構(gòu)(未圖示)在烘箱116內(nèi)通過而被加熱之后，被移交給預(yù)成 型體搬入轉(zhuǎn)盤114。
[0069] 在烘箱116中設(shè)置有排氣機構(gòu)117。
[0070] 在本實施方式中，在移送單元130的上游，具有4個移送轉(zhuǎn)盤133,兼做最上游的容 器排出轉(zhuǎn)盤115的移送轉(zhuǎn)盤133U和下一級的移送轉(zhuǎn)盤133m收納于在吹塑成型單元110內(nèi)形 成的移送單元130中。另外，在緊接著下游的填充單元之前的位置，具有清洗單元。而且，在 移送單元130的上游，設(shè)置有排氣機構(gòu)132。
[0071] 另外，移送轉(zhuǎn)盤133的數(shù)量可W根據(jù)殺菌劑的保持時間來設(shè)計。
[0072] 另外，在本實施方式中，移送單元130的上游處于吹塑成型單元110內(nèi)，移送單元 130可W根據(jù)移送轉(zhuǎn)盤133的數(shù)量加長，或者縮短。
[0073] 另外，也可W使移送單元130不具有在吹塑成型單元110內(nèi)發(fā)生重疊的部分。
[0074] 在移送單元130的緊接著填充單元之前的位置設(shè)置的清洗單元120構(gòu)成為:具有多 個移送轉(zhuǎn)盤121來作為移送機構(gòu)，一邊對容器噴吹無菌空氣來使殺菌劑干燥、汽化而進(jìn)行清 洗，一邊向填充單元J移動容器。在此，無菌空氣可W是常溫的，也可W是加溫后的熱空氣， 其溫度設(shè)定為40~160°C，優(yōu)選設(shè)定為80~120°C。另外，清洗時的容器可W是正立狀態(tài)，也 可W是倒立狀態(tài)，優(yōu)選將無菌空氣的清洗噴嘴插入于容器口部。
[0075] 在本實施方式中，示出了4個移送轉(zhuǎn)盤121，但是，如果能夠充分進(jìn)行殺菌劑的清 洗，則可適宜的數(shù)量、大小來設(shè)計。
[0076] 此外，在清洗單元120內(nèi)，為了更可靠地對殺菌劑進(jìn)行清洗，也可W在上游部分噴 射清洗水等。
[0077] 另外，只要是在容器內(nèi)不殘留殺菌劑的狀態(tài)，則也可W不設(shè)置清洗單元，而是將容 器移送至填充單元。
[0078] 吹塑成型單元110內(nèi)的空間亦即成型區(qū)域101和清洗單元120內(nèi)的空間亦即清洗區(qū) 域102因由無菌空氣供給機構(gòu)112、122提供的無菌空氣而成為最高的正壓，移送單元130內(nèi) 的空間亦即移送區(qū)域103因為該無菌空氣的流入，成為高于大氣的正壓，但是，因為排氣機 構(gòu)132的排氣而使得壓力低于清洗單元120和吹塑成型單元110。此外，填充單元J的壓力高 于成型區(qū)域101、移送區(qū)域103、清洗區(qū)域102。
[0079] 在吹塑成型單元110內(nèi)的吹塑成型轉(zhuǎn)盤上配置有實施進(jìn)行吹塑成型的工序亦即預(yù) 吹工序、主吹工序、冷卻噴吹工序的成型機構(gòu)，在成型區(qū)域內(nèi)的冷卻噴吹工序中，構(gòu)成為:從 作為內(nèi)表面殺菌機構(gòu)的內(nèi)表面噴射機構(gòu)111向容器的內(nèi)表面噴射殺菌劑。
[0080] 內(nèi)表面噴射機構(gòu)111可W構(gòu)成為:吹塑機構(gòu)140能夠切換噴射用于噴吹的空氣和殺 菌劑，也可W獨立于吹塑機構(gòu)140來設(shè)置。
[0081] 在移送單元130內(nèi)的移送區(qū)域103的最上游的移送轉(zhuǎn)盤133u(容器排出轉(zhuǎn)盤115)的 側(cè)方，作為外表面殺菌機構(gòu)，設(shè)置有朝向被移送的容器的外表面噴射殺菌劑的外表面噴射 機構(gòu)131。
[0082] 此外，在此，殺菌也包含除菌在內(nèi)，根據(jù)菌的種類、殺菌劑的噴射量、殺菌溫度的不 同而形成殺菌和除菌的狀態(tài)，他們?nèi)慷挤Q為殺菌環(huán)境下。
[0083] 另外，在本實施方式中，作為殺菌劑，使用用于殺菌和除菌的公知氣體、液體等，優(yōu) 選，例如W使過氧化氨、過醋酸、二氧化氯、次氯酸等水溶液汽化而產(chǎn)生的飽和或不飽和氣 體、臭氧水、乙醇等為殺菌成分，將它們W氣體狀或霧狀的殺菌劑進(jìn)行噴射。
[0084] 關(guān)于W上構(gòu)成的本發(fā)明第1實施方式的殺菌裝置100的容器的殺菌方法，基于圖1、 圖2進(jìn)行說明。
[0085] 首先，從預(yù)成型體導(dǎo)入路P，將用于形成容器的預(yù)成型體導(dǎo)入到吹塑成型單元110， 由烘箱116進(jìn)行加熱，經(jīng)由預(yù)成型體搬入轉(zhuǎn)盤114而提供給吹塑成型轉(zhuǎn)盤113。
[0086] 在吹塑成型轉(zhuǎn)盤113中，加熱后的預(yù)成型體進(jìn)入到從例如60°C加熱到120°C的模具 160內(nèi)，經(jīng)過預(yù)吹工序，在利用高壓空氣吹塑的主吹工序中，對容器進(jìn)行成型，在模具脫離后 將成型后的容器排出到容器排出轉(zhuǎn)盤115上。
[0087] 在冷卻噴吹工序中使用的冷卻棒142在向容器內(nèi)噴吹冷卻空氣后，在即將向容器 排出轉(zhuǎn)盤115排出之前，且在模具即將脫離之前，從冷卻空氣切換為殺菌劑，來向容器內(nèi)部 噴射殺菌劑。
[0088] 另外，由于冷卻噴吹工序是在短時間內(nèi)進(jìn)行的，因此，能夠在容器成型時的高溫狀 態(tài)下噴射殺菌劑，并能夠在移送過程中在容器內(nèi)表面保持殺菌劑。
[0089] 另外，由于防止了殺菌劑直接附著于模具，并且吹塑成型轉(zhuǎn)盤113所存在的成型區(qū) 域101的壓力高于容器排出轉(zhuǎn)盤115所存在的移送區(qū)域103,因此，生成朝向移送區(qū)域103方 向的空氣氣流，防止了殺菌劑向成型區(qū)域101內(nèi)飛散，并且防止了對吹塑成型單元110的不 良影響。
[0090] 此外，上述向容器內(nèi)表面噴射殺菌劑也可W與冷卻噴吹工序的容器冷卻同時進(jìn) 行，也可W將殺菌劑混合于冷卻空氣來噴射。
[0091] 基于圖2對在吹塑成型轉(zhuǎn)盤113上進(jìn)行的吹塑成型工序和對內(nèi)表面進(jìn)行的殺菌劑 噴射進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0092] 模具160、吹塑噴嘴141、冷卻棒142及與它們連接的配管等吹塑機構(gòu)140、構(gòu)成為： 一邊由吹塑成型轉(zhuǎn)盤113進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊依次進(jìn)行吹塑成型工序，但是，具體構(gòu)成除了與殺菌 劑的噴射相關(guān)的構(gòu)成之外，可W與公知的構(gòu)成一樣，圖2中僅概略示出。
[0093] 首先，加熱后的預(yù)成型體150被導(dǎo)入到吹塑成型轉(zhuǎn)盤113,并組裝于模具160內(nèi)，吹 塑噴嘴141被組裝于預(yù)成型體150。
[0094] 接著，預(yù)吹配管143的閥口打開，來進(jìn)行預(yù)吹工序。
[00M] 此時，與預(yù)吹空氣同時地插入用來拉伸預(yù)成型體150的拉伸棒142。該拉伸棒142在 之后的冷卻噴吹工序具有噴出冷卻空氣的供給孔，也是冷卻棒142。
[0096] 接下來，關(guān)閉預(yù)吹配管143的閥口，打開主吹配管144的閥口來進(jìn)行主吹工序。
[0097] 在主吹工序結(jié)束后，連接于冷卻棒142的冷卻配管146的閥口打開，排氣配管145打 開，一邊對容器內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣，一邊冷卻吹塑成型后的容器。
[0098] 此時，在關(guān)閉冷卻配管146的時刻，打開同冷卻配管146-樣地與冷卻棒142連接的 殺菌劑配管147的閥口，對容器的內(nèi)表面噴射殺菌劑。
[0099] 之后，吹塑噴嘴141、冷卻棒142脫離，模具160打開，成型后的內(nèi)表面被噴射了殺菌 劑的容器被移交給移送區(qū)域103的容器排出轉(zhuǎn)盤115。
[0100] 導(dǎo)入到移送單元130的容器排出轉(zhuǎn)盤115 (最上游的移送轉(zhuǎn)盤133u)的容器被外表 面噴射機構(gòu)131向外表面噴射殺菌劑，在外表面附著有殺菌劑的狀態(tài)下依次經(jīng)由移送轉(zhuǎn)盤 133m而被移送到最下游的移送轉(zhuǎn)盤133d。
[0101] 在此期間，容器的內(nèi)表面和外表面有效利用容器的成型熱，在附著有殺菌劑的狀 態(tài)下移送規(guī)定時間，由此進(jìn)行充分殺菌。
[0102] 另外，整個移送單元130作為移送區(qū)域103形成獨立的空間，壓力高于大氣，且通過 排氣機構(gòu)132保持于比成型區(qū)域101和清洗區(qū)域102低的壓力，因此，即使調(diào)節(jié)噴射壓力和噴 射量，使得從外表面噴射機構(gòu)131噴射的殺菌劑W氣體狀、或者霧狀充滿整個移送區(qū)域103， 殺菌劑也不會泄漏到移送區(qū)域103之外，能夠任意地進(jìn)行可獲得充分殺菌效果的最合適的 噴射。另外，移送區(qū)域103充滿殺菌劑，因此也能夠使移送區(qū)域103內(nèi)處于殺菌環(huán)境下。
[0103] 清洗單元120的移送轉(zhuǎn)盤121全部處于清洗區(qū)域102內(nèi)，裝置全都處于進(jìn)行了殺菌 的狀態(tài)。
[0104] 在移送單元130中使殺菌劑保持于內(nèi)外表面的容器在清洗單元120中，一邊從上游 向下游移送，一邊被噴吹無菌空氣，對附著于內(nèi)外表面的殺菌劑進(jìn)行清洗。
[0105] 在設(shè)置有清洗單元120的清洗區(qū)域102內(nèi)，與容器接觸的裝置本身也被殺菌，而且 通過供給無菌空氣而從最初開始就維持殺菌狀態(tài)，并且，保持于比移送區(qū)域103高的壓力， 因此，產(chǎn)生朝向移送區(qū)域103方向的空氣氣流，而且不會從移送區(qū)域103流入殺菌劑和細(xì)菌。
[0106] 在清洗區(qū)域102內(nèi)被充分清洗后的容器被提供給配置于清洗單元120的下游的填 充單元J。另外，填充單元J是比清洗區(qū)域102高的正壓，當(dāng)然，填充單元也可W是進(jìn)行了殺菌 的狀態(tài)，且向清洗區(qū)域102方向產(chǎn)生空氣氣流，清洗區(qū)域102的清洗水等不會流入填充單元 J。
[0107] W下，基于圖3來說明吹塑成型工序中內(nèi)表面的殺菌方法和殺菌裝置的另一實施 例。
[0108] 殺菌裝置100的吹塑成型工序和殺菌劑的噴射與上述一樣，具有:模具160、吹塑噴 嘴141、拉伸棒142。而且，與它們連接的配管等吹塑機構(gòu)140構(gòu)成為：一邊由吹塑成型轉(zhuǎn)盤 113進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一邊依次進(jìn)行吹塑成型工序，但是，具體的構(gòu)成除了與殺菌劑的噴射相關(guān)的 構(gòu)成之外，與公知的構(gòu)成一樣，圖3只概略示出。
[0109] 首先，加熱后的預(yù)成型體150被導(dǎo)入到吹塑成型轉(zhuǎn)盤113,并被組裝于模具160內(nèi)， 并將吹塑噴嘴141組裝于預(yù)成型體150。
[0110] 接下來，預(yù)吹配管143的閥口打開來進(jìn)行預(yù)吹工序。
[0111] 此時，與預(yù)吹空氣同時地插入用來拉伸預(yù)成型體150的拉伸棒142。
[0112] 接下來，關(guān)閉預(yù)吹配管143的閥口，打開主吹配管144的閥口來進(jìn)行主吹工序。
[0113] 在主吹工序結(jié)束時，主吹配管144的閥口關(guān)閉，與主吹配管144匯合的殺菌劑配管 147的閥口打開，W與主吹的空氣氣流相同的氣流來噴射殺菌劑。
[0114] 由此，在比上述第1實施方式更高的高溫時噴射殺菌劑，因此，能夠W高溫殺菌，能 夠在冷卻容器的同時還進(jìn)行容器的殺菌。
[0115] 在本實施例中，通過切換主吹空氣的配管來噴射殺菌劑，但是，也可W與圖2所示 的上述實施例一樣，使得能夠從拉伸棒142噴射殺菌劑，在主吹工序結(jié)束時，從拉伸棒142噴 射殺菌劑。
[0116] 接著，基于圖4來說明第2實施方式所設(shè)及的殺菌方法和殺菌裝置。
[0117] 本實施方式所設(shè)及的殺菌裝置100b中，使內(nèi)表面噴射機構(gòu)111b在移送區(qū)域103內(nèi) 的容器排出轉(zhuǎn)盤115(移送轉(zhuǎn)盤133U)處配置于外表面噴射機構(gòu)131的附近，其他構(gòu)成與上述 第1實施方式一樣。
[0118] 通過將內(nèi)表面噴射機構(gòu)111b配置于移送區(qū)域103內(nèi)，能夠有效利用容器的成型熱 來進(jìn)行殺菌，不會在成型區(qū)域101內(nèi)噴射殺菌劑，能夠進(jìn)一步防止殺菌劑對吹塑成型單元 110帶來不良影響。
[0119] 另外，由于是在移送單元130的移送區(qū)域103內(nèi)，因此，即使殺菌劑飛散也沒問題， 還能夠采用不將內(nèi)表面噴射機構(gòu)11化插入容器內(nèi)部即可噴射殺菌劑的簡單結(jié)構(gòu)。
[0120] 此外，上述第1實施方式、第2實施方式中，在移送區(qū)域103、清洗區(qū)域102中都不會 發(fā)生新的細(xì)菌附著于容器的情況，因此，如果吹塑成型單元110能夠確保容器的內(nèi)表面或者 外表面的無菌性，則也可W省略內(nèi)表面噴射機構(gòu)111、11化或者外表面噴射機構(gòu)131。
[0121 ]此外，在上述第1實施方式、第2實施方式中，包括預(yù)成型體搬入轉(zhuǎn)盤114、吹塑成型 轉(zhuǎn)盤113在內(nèi)的所有移送、移送機構(gòu)都采用了轉(zhuǎn)盤，但是，也可W使它們的一部分或者全部 都為直線移送機構(gòu)等其他構(gòu)成。
[0122] 另外，在如第1實施方式的另一實施例那樣使殺菌劑配管147與吹塑噴嘴141連接 的情況下，在從預(yù)吹工序到容器的脫離為止之間的任一時刻，都可W對容器內(nèi)表面噴射殺 菌劑，也可W在適當(dāng)?shù)臅r刻獨立地或者與其他的空氣氣流并行來噴射殺菌劑。
[0123] 另外，在上述第1實施方式、第2實施方式中，使外表面殺菌機構(gòu)、內(nèi)表面殺菌機構(gòu) 為外表面噴射機構(gòu)131、內(nèi)表面噴射機構(gòu)化，但是，只要是噴出臭氧等氣體的機構(gòu)、照 射電磁波（電波、紅外線、可視光線、紫外線、X線等)和粒子線的機構(gòu)等能夠?qū)θ萜鞯耐獗砻?進(jìn)行殺菌的機構(gòu)，則也可W是任何的機構(gòu)。
[0124] 針對容器溫度與容器外表面的殺菌效果的關(guān)系進(jìn)行試驗。
[0125] (1)試驗容器
[01%] 使用500mlPET瓶子用預(yù)成型體，將Bacllus atrophaeus(枯草桿菌)抱子的細(xì)菌懸 濁液調(diào)制成1.3X 102c化/ml的濃度，使10皿/瓶的菌懸濁液附著于預(yù)成型體外表面，并在潔 凈室(CLASS10000)內(nèi)保存24小時并使之干燥。
[0127] (2)試驗條件
[0128] 試驗條件如表1所示，吹塑成型條件和殺菌劑的濃度、噴射量、溫度及噴射時間、W 及無菌空氣清洗流量、溫度、清洗時間全部相同，模具溫度和殺菌劑噴射的時刻不同。
[0129] (3)試驗方法
[0130] 將PET瓶子A和PET瓶子B分別密封于進(jìn)行了殺菌的袋子，并且進(jìn)行采樣，其中，PET 瓶子A是:使附著有細(xì)菌的預(yù)成型體W上述本發(fā)明第1實施方式進(jìn)行了殺菌的瓶子，PET瓶子 B是:將附著有細(xì)菌的預(yù)成型體利用現(xiàn)有成型機進(jìn)行吹塑成型，并利用其它裝置的殺菌清洗 裝置進(jìn)行了殺菌的瓶子。
[0131] 在凈化臺山16日11 bench)中將該殺菌后的PET瓶子的瓶口部和瓶體部切割成1cm X 1 cm的片，并放入裝有SO)液體培養(yǎng)基的15ml螺口式試驗管，并利用進(jìn)行了殺菌的蓋密封。30 °C下保存7天，W被認(rèn)為培養(yǎng)基產(chǎn)生混濁的為陽性（X)、W被認(rèn)為培養(yǎng)基未產(chǎn)生混濁的為陰 性(〇)。
[0132] 另外，關(guān)于瓶子溫度，測定清洗裝置跟前的PET瓶子的溫度。
[0133] [表 1]
[0134]
[0137] 結(jié)果，經(jīng)確認(rèn)，如表2所示，W本發(fā)明第1實施方式成型的殺菌后的PET瓶子A已被可 靠地殺菌。
[0138] 另一方面，經(jīng)確認(rèn)，不對容器加熱而利用其它裝置進(jìn)行了殺菌的PET瓶子B上有細(xì) 菌存活。因此，通過在容器溫度高的時刻進(jìn)行殺菌，不用另外對容器進(jìn)行加熱就能夠可靠地 進(jìn)行殺菌。
[0139] 針對容器溫度與容器內(nèi)表面的殺菌效果的關(guān)系進(jìn)行試驗。
[0140] (1)試驗容器
[0141 ] 使用500mlPET瓶子用預(yù)成型體，將Bacllus atro地aeus抱子的懸濁液調(diào)制成1.3 X 102cfu/ml的濃度，使ΙΟμπι/瓶的細(xì)菌懸濁液附著于預(yù)成型體內(nèi)表面，并在潔凈室 (CLASS10000)內(nèi)保存24小時并使之干燥。
[0142] (2)試驗條件
[0143] 試驗條件如表3所示，吹塑成型條件和殺菌劑的濃度、噴射量、溫度及噴射時間、W 及無菌空氣清洗流量、溫度及清洗時間全部相同，模具溫度、殺菌劑噴射的時刻不同。
[0144] (3)試驗方法
[0145] 將PET瓶子A和PET瓶子Β分別利用進(jìn)行了殺菌的蓋密封，并且進(jìn)行取樣，其中，PET 瓶子A是:使附著有細(xì)菌的預(yù)成型體W上述本發(fā)明第1實施方式進(jìn)行了殺菌后的瓶子，PET瓶 子B是:使附著有細(xì)菌的預(yù)成型體像現(xiàn)有技術(shù)那樣利用成型機進(jìn)行吹塑成型，之后進(jìn)行移 送，W其它裝置的殺菌清洗裝置噴射殺菌劑后，利用無菌空氣進(jìn)行清洗后的瓶子。在凈化臺 內(nèi)對該殺菌的容器填充SC的夜體培養(yǎng)基，并利用進(jìn)行了殺菌的蓋來密封。在3(TC下保存7天， W被認(rèn)為培養(yǎng)基中產(chǎn)生渾濁的為陽性（X)、W被認(rèn)為培養(yǎng)基中未產(chǎn)生渾濁的為陰性（〇)。 另外，關(guān)于瓶子溫度，測定清洗裝置跟前的PET瓶子的溫度。
[0146] 其結(jié)果示于表4。
[0147] [表 3]
[014 引
[0151]如表4所示，經(jīng)確認(rèn)，W本發(fā)明第1實施方式成型的進(jìn)行了殺菌的PET瓶子A已被可 靠地殺菌。另一方面，經(jīng)確認(rèn)，未對容器加熱且利用其他裝置進(jìn)行了殺菌的PET瓶子B上有細(xì) 菌存活。因此，通過在容器溫度高的時刻進(jìn)行殺菌，不必對容器另外進(jìn)行加熱就能夠可靠地 殺困。
[0152] 產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0153] 本發(fā)明的殺菌方法和殺菌裝置適用于:在將預(yù)成型體吹塑成型成容器的成型殺菌 生產(chǎn)線的下游具有填充單元，連續(xù)進(jìn)行從容器成型到填充為止的工序的設(shè)備，但是，只要是 進(jìn)行同樣的殺菌的設(shè)備，則也可W適用于任何設(shè)備。
【主權(quán)項】
1. 一種殺菌方法，在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌，其特征在于， 所述成型殺菌生產(chǎn)線具有移送區(qū)域，該移送區(qū)域?qū)⑦M(jìn)行吹塑成型的成型區(qū)域與向容器 填充內(nèi)容物的填充區(qū)域聯(lián)結(jié)起來， 在所述移送區(qū)域內(nèi)對容器的外表面進(jìn)行殺菌。2. -種殺菌方法，在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌，其特征在于， 所述成型殺菌生產(chǎn)線具有移送區(qū)域，該移送區(qū)域?qū)⑦M(jìn)行吹塑成型的成型區(qū)域與向容器 填充內(nèi)容物的填充區(qū)域聯(lián)結(jié)起來， 所述吹塑成型至少包括預(yù)吹工序、主吹工序， 在從所述成型區(qū)域內(nèi)的主吹工序到在移送區(qū)域內(nèi)移送容器的移送工序之間的規(guī)定時 亥IJ，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殺菌方法，其特征在于： 所述吹塑成型在主吹工序之后具有冷卻噴吹工序， 在所述成型區(qū)域內(nèi)的冷卻噴吹工序中，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殺菌方法，其特征在于： 所述吹塑成型由預(yù)吹工序和主吹工序構(gòu)成， 在所述主吹工序結(jié)束時，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殺菌方法，其特征在于： 在所述移送區(qū)域內(nèi)的移送工序中，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。6. 根據(jù)權(quán)利要求2~5中任意一項所述的殺菌方法，其特征在于： 所述吹塑成型是使吹塑成型模具的溫度為60°C~120°C來進(jìn)行的。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任意一項所述的殺菌方法，其特征在于： 所述容器的外表面的殺菌是在對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌之后，在所述移送區(qū)域內(nèi)移送 容器的過程中進(jìn)行的。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項所述的殺菌方法，其特征在于： 所述移送區(qū)域被保持為正壓，在緊接著填充區(qū)域之前設(shè)置有對容器進(jìn)行清洗的清洗區(qū) 域，清洗區(qū)域之外的移送區(qū)域的壓力被保持為至少比所述清洗區(qū)域低。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任意一項所述的殺菌方法，其特征在于： 所述成型區(qū)域和所述移送區(qū)域被保持為正壓，所述移送區(qū)域的壓力被保持為至少比所 述成型區(qū)域低。10. -種殺菌裝置，在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌，其特征在于： 所述成型殺菌生產(chǎn)線具有:進(jìn)行容器的吹塑成型的成型單元、以及移送單元，該移送單 元配置有將所述成型單元與向容器填充內(nèi)容物的填充單元聯(lián)結(jié)起來的移送機構(gòu)， 在所述移送單元中，設(shè)置有對所述容器的外表面進(jìn)行殺菌的外表面殺菌機構(gòu)。11. 一種殺菌裝置，在成型殺菌生產(chǎn)線上對容器進(jìn)行殺菌，其特征在于： 所述成型殺菌生產(chǎn)線具有:進(jìn)行容器的吹塑成型的成型單元、以及移送單元，該移送單 元配置有將所述成型單元與向容器填充內(nèi)容物的填充單元聯(lián)結(jié)起來的移送機構(gòu)， 所述成型單元具有至少進(jìn)行預(yù)吹工序和主吹工序的成型機構(gòu)， 設(shè)置有內(nèi)表面殺菌機構(gòu)，該內(nèi)表面殺菌機構(gòu)在從所述吹塑成型單元內(nèi)的主吹工序到利 用移送單元的移送機構(gòu)進(jìn)行的移送工序之間的規(guī)定時刻，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的殺菌裝置，其特征在于： 所述成型單元具有在主吹工序后進(jìn)行冷卻工序的成型機構(gòu)， 在所述冷卻工序中，設(shè)置有對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌的內(nèi)表面殺菌機構(gòu)。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的殺菌裝置，其特征在于： 所述成型單元由進(jìn)行預(yù)吹工序、主吹工序的成型機構(gòu)構(gòu)成， 設(shè)置有在所述主吹工序結(jié)束時，對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌的內(nèi)表面殺菌機構(gòu)。14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的殺菌裝置，其特征在于： 在所述移送單元內(nèi)設(shè)置有對容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌的內(nèi)表面殺菌機構(gòu)。15. 根據(jù)權(quán)利要求11~14中任意一項所述的殺菌裝置，其特征在于： 所述成型單元具有吹塑成型模具，在進(jìn)行吹塑成型時將模具溫度加熱到60°C~120°C。16. 根據(jù)權(quán)利要求10~15中任意一項所述的殺菌裝置，其特征在于： 所述外表面殺菌機構(gòu)設(shè)置于對所述容器的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌的機構(gòu)之后。17. 根據(jù)權(quán)利要求11~16中任意一項所述的殺菌裝置，其特征在于： 在所述移送單元內(nèi)的緊接著填充單元之前的位置，設(shè)置有對容器進(jìn)行清洗的清洗單 元， 在所述清洗單元內(nèi)設(shè)置有正壓化機構(gòu)， 在清洗單元之外的移送單元，設(shè)置有保持于比所述清洗單元低的壓力的排氣機構(gòu)。18. 根據(jù)權(quán)利要求11~17中任意一項所述的殺菌裝置，其特征在于： 在所述成型單元內(nèi)設(shè)置有正壓化機構(gòu)， 在所述移送單元，設(shè)置有保持于比所述吹塑成型單元低的壓力的排氣機構(gòu)。19. 根據(jù)權(quán)利要求11~18中任意一項所述的殺菌裝置，其特征在于： 所述吹塑成型單元至少具有：吹塑成型轉(zhuǎn)盤、與所述吹塑成型轉(zhuǎn)盤鄰接的預(yù)成型體搬 入轉(zhuǎn)盤和容器排出轉(zhuǎn)盤， 所述移送單元的上游側(cè)的一部分內(nèi)部空間與所述吹塑成型單元的下游側(cè)的一部分內(nèi) 部空間重疊， 所述容器排出轉(zhuǎn)盤配置于所述重疊的內(nèi)部空間。
【文檔編號】B65B55/04GK105939936SQ201580004432
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】巖下健, 小南憲, 小南憲一, 原田天章
【申請人】東洋制罐株式會社