容器的殺菌方法及裝置的制造方法
【專利摘要】容器的殺菌方法及裝置，對裝有飲料的容器的內(nèi)外表面進行殺菌。通過從以與容器(2)的口部(2a)的開口不交叉的方式設(shè)置的至少一個殺菌劑用噴嘴(26a～26d)向容器的外表面吹附殺菌劑，從而在容器的外表面涂敷殺菌劑，接著，從熱水用噴嘴將熱水加入容器中，利用熱水的熱量對容器的內(nèi)表面進行殺菌，并且利用來自熱水的導(dǎo)熱使附著在容器的外表面的殺菌劑活性化并對容器的外表面進行殺菌。
【專利說明】
容器的殺菌方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及容器的殺菌方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在制造填充礦物質(zhì)水、碳酸水等飲料并密封的飲料填充容器的情況下，在填 充飲料之前對容器進行殺菌處理(例如，參照專利文獻(xiàn)1~8)。
[0003] 該殺菌處理通常通過將過醋酸類殺菌劑及微酸性次氯酸水等殺菌劑向容器的內(nèi) 部供給而進行(例如，參照專利文獻(xiàn)1~4)。
[0004] 另外，也試著不使用殺菌劑而僅利用熱水將容器殺菌(例如，參照專利文獻(xiàn)5~8)。
[0005] 專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2006-69672號公報
[0006] 專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2010-42864號公報
[0007] 專利文獻(xiàn)3:(日本)特開2010-47321號公報 [000引專利文獻(xiàn)4:(日本)特開2013-203453號公報
[0009] 專利文獻(xiàn)5:(日本)特開平5-338629號公報
[0010] 專利文獻(xiàn)6:(日本)特開2004-299722號公報
[0011] 專利文獻(xiàn)7:(日本)特開2006-160373號公報
[0012] 專利文獻(xiàn)8:(日本)特開2009-269677號公報
[0013] 目前的使用殺菌劑對容器殺菌的方法具有殺菌劑容易殘留在容器內(nèi)的問題。特別 是，在填充在容器中的內(nèi)容物幾乎不包含飲料那樣的水W外的成分的情況下，殺菌劑中包 含的過氧化氨等不分解，殘留在飲料中的可能性高。
[0014] 另一方面，不使用殺菌劑而利用熱水對容器殺菌的方法，若為了對容器的內(nèi)外表 面進行殺菌而將熱水吹附到內(nèi)外表面，則具有容器的溫度過度上升而使容器容易變形的問 題。
[0015] 另外，瓶子的殺菌使用的熱水限于已殺菌的水(無菌水），故而不僅瓶子的內(nèi)表面 的殺菌使用熱水，外表面的殺菌也使用熱水的話，不僅殺菌所需的設(shè)備成本增加，伴隨著蒸 氣及無菌水等的制造的運營成本也增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 因此，本發(fā)明是W解決上述問題點為課題的。
[0017]為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下的構(gòu)成。
[0018] 另外，為了容易理解本發(fā)明，用括號標(biāo)注參照標(biāo)記，但本發(fā)明不限于此。
[0019] 目P，本發(fā)明第一方面的容器的殺菌方法通過從W與容器(2)的口部(2a)的開口不 交叉的方式設(shè)置的至少一個殺菌劑用噴嘴(26a~26d)向容器(2)的外表面吹附殺菌劑，從 而將殺菌劑涂敷在容器(2)的外表面，接著，從熱水用噴嘴(35)將熱水(W)加入容器(2)中并 利用熱水(W)的熱量對容器(2)的內(nèi)表面進行殺菌，并且利用來自熱水(W)的導(dǎo)熱使附著在 容器(2)的外表面的殺菌劑活性化并對容器(2)的外表面進行殺菌。
[0020] 本發(fā)明第二方面的容器的殺菌方法，在第一方面的基礎(chǔ)上，將至少一個殺菌劑用 噴嘴沿著容器口部的圓筒壁的外表面延伸配置。
[0021] 本發(fā)明第Ξ方面的容器的殺菌方法，在第一方面的基礎(chǔ)上，將至少一個殺菌劑用 噴嘴(26a~26d)W與容器的口部(2a)的圓筒壁交叉的朝向配置。
[0022] 本發(fā)明第四方面的容器的殺菌方法，在第一方面~第Ξ方面的任一方面的基礎(chǔ) 上，配置有在包含容器軸的平面上W包圍容器(2)的輪廓的方式延伸的導(dǎo)管(27)，在該導(dǎo)管 (27)上設(shè)置殺菌劑用噴嘴(26a~26d)，將導(dǎo)入到導(dǎo)管(27)內(nèi)的殺菌劑從殺菌劑用噴嘴(26a ~26d)向容器(2)的外表面噴出。
[0023] 本發(fā)明第五方面的容器的殺菌方法，在第一方面~第四方面的任一方面的基礎(chǔ) 上，殺菌劑通過將其氣體(G)從殺菌劑用噴嘴(26a~26d)噴出而霧化。
[0024] 本發(fā)明第六方面的容器的殺菌方法，在第一方面~第五方面的任一方面的基礎(chǔ) 上，相對于成型時的熱量殘存的容器吹附殺菌劑。
[0025] 另外，本發(fā)明第屯方面的容器的殺菌裝置，設(shè)置使容器(2)行進的搬送裝置，從該 搬送裝置的上游側(cè)向下游側(cè)依次設(shè)有將殺菌劑向容器(2)的外表面噴出且將殺菌劑涂敷在 容器(2)的外表面的至少一個殺菌劑用噴嘴(26a~26d)、將熱水(W)加入容器(2)的熱水用 噴嘴(35)，利用從熱水用噴嘴(35)加入到容器(2)內(nèi)的熱水(W)的熱量對容器(2)的內(nèi)表面 進行殺菌，并且利用來自熱水(W)的導(dǎo)熱使附著在容器(2)的外表面的殺菌劑活性化，對容 器(2)的外表面進行殺菌。
[0026] 本發(fā)明第八方面的容器的殺菌裝置，在第屯方面的基礎(chǔ)上，至少一個殺菌劑用噴 嘴(26a~26d)沿著容器(2)的口部(2a)的圓筒壁的外表面延伸配置。
[0027] 本發(fā)明第九方面的容器的殺菌裝置，在第屯方面的基礎(chǔ)上，至少一個殺菌劑用噴 嘴(26a~26d)W與容器(2)的口部(2a)的圓筒壁交叉的朝向配置。
[0028] 本發(fā)明第十方面的容器的殺菌裝置，在第屯方面~第九方面任一方面的基礎(chǔ)上， 配置有在包含容器軸的平面W包圍容器(2)的輪廓的方式延伸的導(dǎo)管（27)，在該導(dǎo)管(27) 設(shè)有殺菌劑用噴嘴（26a~26d)，將導(dǎo)入到導(dǎo)管（27)內(nèi)的殺菌劑從各殺菌劑用噴嘴（26a~ 26d)向容器(2)的外表面噴出。
[0029] 本發(fā)明第十一方面的容器的殺菌裝置，在第屯方面~第十方面任一方面的基礎(chǔ) 上，殺菌劑的氣體(G)在從殺菌劑用噴嘴(26a~26d)噴出時被霧化。
[0030] 本發(fā)明第十二方面的容器的殺菌裝置，在第屯方面~第十一方面任一方面的基礎(chǔ) 上，向成型時的熱量殘存的容器吹附殺菌劑。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，由于容器(2)的內(nèi)表面不被殺菌劑殺菌而被熱水(W)殺菌，故而殺菌 劑不殘留在容器(2)內(nèi)。因此，即使為礦物質(zhì)水、碳酸水等過氧化氨等不易分解的飲料，也能 夠進行填充。另外，殺菌劑僅涂敷在容器（2)的外表面，能夠利用加入到容器(2)內(nèi)的熱水 (W)的導(dǎo)熱使殺菌劑活性化，故而提高容器(2)的外表面的殺菌效果。因此，能夠適當(dāng)?shù)胤乐?附著在容器(2)的外表面的微生物侵入要求高度的無菌性的無菌腔(9)內(nèi)。另外，即使極微 量的殺菌劑進入到容器(2)內(nèi)，通過加入到容器(2)內(nèi)的熱水(W)而向容器(2)外排出，故而 殺菌劑不會殘留在容器(2)內(nèi)。
【附圖說明】
[0032] 圖1是表示裝入本發(fā)明的容器的殺菌裝置的無菌填充系統(tǒng)的概略的平面圖；
[0033] 圖2是殺菌劑供給部的垂直剖面圖；
[0034] 圖3是氣化器的垂直剖面圖；
[0035] 圖4(A)、（B)、（C)表示在飲料填充產(chǎn)品的制造工序中，預(yù)成型巧的加熱、瓶子的成 型、殺菌劑的供給的各工序；
[0036] 圖5(D)、化）、(F)表示在飲料填充產(chǎn)品的制造工序中，熱水沖洗、飲料的填充、密封 的各工序；
[0037] 圖6是從容器的行進方向觀察殺菌劑供給部的其他方式所看到的正面圖；
[0038] 圖7是從容器的行進方向觀察殺菌劑供給部的其他方式所看到的正面圖。
[0039] 標(biāo)記說明
[0040] 2:容器(瓶子）
[0041 ] 2a: 口部
[0042] 2b:主體部
[0043] 3c:底部
[0044] 26a~26d:殺菌劑用噴嘴
[00例 27:導(dǎo)管
[0046] 35:熱水用噴嘴
[0047] G:氣體 [004引 W:熱水
【具體實施方式】
[0049] W下，對用于實施本發(fā)明的方式進行說明。
[(K)加] <實施方式1〉
[0051] 該容器的殺菌裝置如圖1所示地組裝到無菌填充系統(tǒng)中，該無菌填充系統(tǒng)從有底 筒狀的預(yù)成型巧1(參照圖4(A))的供給起，將作為容器的瓶2(參照圖4(C))成型，將瓶2殺 菌，并且在瓶2內(nèi)填充作為飲料的礦物質(zhì)水、碳酸水等并密封而形成為飲料填充產(chǎn)品。
[0052] 在無菌填充系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置從預(yù)成型巧1的供給到飲料填充產(chǎn)品的完成為止，使預(yù)成 型巧1及瓶2行進的搬送裝置。
[0053] 另外，在無菌填充系統(tǒng)內(nèi)，從搬送裝置的上游側(cè)朝向下游側(cè)，依次設(shè)有將預(yù)成型巧 1加熱到吹塑成型溫度的加熱部3、通過吹塑氣體將預(yù)成型巧1成型成瓶2的成型部4、將殺菌 劑涂敷在瓶2的外表面的殺菌劑供給部5、向瓶2內(nèi)供給熱水的熱水沖洗部6、在瓶2內(nèi)填充飲 料并密封而形成為飲料填充產(chǎn)品的填充部7。
[0054] 從上述加熱部3到成型部4的部位被保護罩8覆蓋，從殺菌劑供給部5到填充部7的 部位被無菌腔9覆蓋。另外，在無菌腔9內(nèi)，殺菌劑供給部5W殺菌劑的噴霧不向周圍擴散的 方式被分隔壁10包圍。
[0055] 在加熱部3的上游側(cè)設(shè)有W規(guī)定的間隔依次供給預(yù)成型巧1的預(yù)成型巧供給機11。
[0056] 預(yù)成型巧1如圖4(A)所示地為試管狀的有底筒狀體，例如WPET(聚對苯二甲基乙 二醇醋)為材料，在該無菌填充系統(tǒng)外通過射出成型等制作。預(yù)成型巧1通過該吹塑成型而 形成為容器即瓶2,但在預(yù)成型巧1的成型最初賦予與該瓶2同樣的口部2曰、口部2a周圍的陽 螺紋、支承環(huán)2d等。
[0057]作為預(yù)成型巧1的搬入裝置的搬送槽12從預(yù)成型巧供給機11向加熱部3延伸。
[005引搬送槽12向加熱部3內(nèi)延伸，在其終端設(shè)置輪子13。在搬送槽12及輪子13上設(shè)有保 持預(yù)成型巧1并進行搬送的未圖示的夾具。
[0059] 加熱部3具有在一方向上伸長延伸的爐室。在爐室內(nèi)，在水平面上相對配置的一對 帶輪14a、14b之間，作為預(yù)成型巧1的搬送裝置而架設(shè)環(huán)形鏈14。而且，在爐室的入口側(cè)的帶 輪14a上連接上述搬送槽12。
[0060] 在環(huán)形鏈14上W-定間距安裝多個圖4(A)所示那樣的預(yù)成型巧1的保持部件15。 各保持部件15-邊與環(huán)形鏈14的行進一同行進一邊可自轉(zhuǎn)。
[0061] 在從輪子13側(cè)向環(huán)形鏈14側(cè)輸送的預(yù)成型巧1的口部2a內(nèi)，如圖4(A)所示地插入 保持部件15，由此，預(yù)成型巧1W正立狀態(tài)被保持部件15保持。
[0062] 在加熱部3中的爐室的內(nèi)壁面安裝有W沿著環(huán)形鏈14的去路和回路的方式福射紅 外線的加熱器16。
[0063] 預(yù)成型巧1若經(jīng)由搬送槽12、輪子13而被保持部件15接收，則沿著加熱部3的內(nèi)壁 面自轉(zhuǎn)并行進。通過保持部件15搬送的預(yù)成型巧1通過在加熱部3的內(nèi)壁面鋪設(shè)的加熱器16 被加熱。預(yù)成型巧1在加熱部3內(nèi)行進中，與保持部件15的旋轉(zhuǎn)一同自轉(zhuǎn)，通過加熱器16被均 勻地加熱，口部2aW外升溫到適合吹塑成型的溫度即90°C~130°C。口部2a在被蓋17(參照 圖5(巧）覆蓋時，W不損害瓶2的密封性的方式，抑制在不產(chǎn)生變形等的7(TCW下的溫度。
[0064] 在環(huán)形鏈14的一帶輪14a，在與環(huán)形鏈14的回路相接的部位，設(shè)置接收被加熱器16 加熱的預(yù)成型巧1而向成型部4內(nèi)搬送的輪子18、19的列。
[0065] 其中，在上游側(cè)的輪子18的周圍設(shè)有把持預(yù)成型巧1的口部2a而向下一個下游側(cè) 的輪子19搬送的夾具(未圖示）。
[0066] 在下游側(cè)的輪子19的周圍，W規(guī)定的間隔配置多個一分為二的吹塑成型模20,該 吹塑成型模20從上游側(cè)的輪子18的夾具接收被加熱的預(yù)成型巧1而利用吹塑空氣成型成瓶 2。吹塑成型模20與輪子19的旋轉(zhuǎn)一同W-定速度旋轉(zhuǎn)。
[0067] 在各吹塑成型模20,如圖4(B)所示地，閥塊21可拆裝地連接。閥塊21主要用于控制 吹塑氣體的供氣及排氣等，在其內(nèi)部，在垂直方向上可滑動地設(shè)置延伸桿22。
[0068] 吹塑成型模20從輪子側(cè)18接收被加熱的預(yù)成型巧1后，將模閉合并與閥塊21-同 旋轉(zhuǎn)，由預(yù)成型巧1成型瓶2。在吹塑成型時，延伸桿22在閥塊21內(nèi)下降，碰到預(yù)成型巧1的內(nèi) 底而使預(yù)成型巧1延伸，接著，從在閥塊21形成的未圖示的噴嘴將無菌的吹塑空氣吹入預(yù)成 型巧1內(nèi)。預(yù)成型巧1在加熱部3內(nèi)被加熱到規(guī)定的溫度，故而向瓶2順楊地吹塑成型。
[0069] 吹塑成型模20與輪子19 一同旋轉(zhuǎn)，在與下游側(cè)的搬出用輪子23相接的位置開模， 將成型后的瓶2釋放。該瓶2被搬出用輪子23的未圖示的夾具接收。
[0070] 在搬出用輪子23周圍的規(guī)定部位，根據(jù)需要而配置檢查例如瓶2的口部2a的端面 的平滑性是否良好的檢查照相機24。
[0071] 在搬出用輪子23,作為瓶2的搬送裝置而連接其他的輪子25。在該輪子25的周圍也 設(shè)有把持瓶2的口部2a的夾具。
[0072] 如圖1所示，從輪子25起的下游側(cè)被上述無菌腔9覆蓋。
[0073] 輪子25的周邊設(shè)為在瓶2的外表面涂敷殺菌劑的殺菌劑供給部5,在該輪子25周圍 的規(guī)定部位，如圖1、圖2及圖4(C)所示地配置多個殺菌劑用噴嘴26a~26e。
[0074] 運多個殺菌劑用噴嘴26a~26e將殺菌劑向容器即瓶2的外表面噴出，在瓶2的外表 面涂敷殺菌劑，配置在瓶2的口部2曰、主體部化、底部2c各自的附近。具體地，配置在包含瓶 軸的平面W包圍瓶2的輪廓的方式延伸的導(dǎo)管27,在該導(dǎo)管27設(shè)有殺菌劑用噴嘴26a~26e， 將導(dǎo)入到導(dǎo)管27內(nèi)的殺菌劑從各殺菌劑用噴嘴26a~26e向瓶2的外表面噴出。
[0075] 在此，瓶軸是指，從瓶2的口部2a向底部2c通過瓶2的中屯、而延伸的軸屯、。
[0076] 在瓶2的口部2a附近配置的多個殺菌劑用噴嘴中，一個殺菌劑用噴嘴26aW其噴嘴 軸與口部2a的圓筒壁直角地交叉的朝向配置，另一個殺菌劑用噴嘴26bW其噴嘴軸沿著口 部2a的圓筒壁的外表面與圓筒壁的母線平行地延伸的朝向配置。從W噴嘴軸與口部2a的圓 筒壁直角地交叉的朝向配置的殺菌劑用噴嘴26a噴射的殺菌劑也容易進入口部2a中的陽螺 紋的螺紋槽內(nèi)，故而將口部2a的外表面適當(dāng)?shù)貧⒕Ａ硗?，從W噴嘴軸沿著口部2a的圓筒壁 的外表面與圓筒壁的母線平行地延伸的朝向配置的殺菌劑用噴嘴26b噴射的殺菌劑也容易 到達(dá)在口部2a的根部附近設(shè)置的支承環(huán)2d及口部2a與主體部化之間的肩部2e，故而也將支 承環(huán)2d等的外表面適當(dāng)?shù)貧⒕?br>[0077] 在瓶2的主體部化附近，W從其兩側(cè)夾著主體部2b的方式配置至少一對殺菌劑用 噴嘴26c、26d。理想的是，運些殺菌劑用噴嘴26c、26d也W其各自的噴嘴軸與主體部化直角 地交叉的方式配置。向瓶2的主體部化吹附殺菌劑的殺菌劑用噴嘴26c、26d也能夠在主體部 化的上下方向上配置多個。
[0078] 在瓶2的底部2c附近配置至少一個殺菌劑用噴嘴26e。理想的是，該殺菌劑用噴嘴 26e也W其噴嘴軸與底部2c的中屯、部直角地交叉的方式配置。
[0079] 上述導(dǎo)管27從瓶2的口部2a的真上方起，在縱向上遍布瓶2的周圍而到支承環(huán)2d的 稍下方為止，大致C形地延伸，其兩端閉合。如圖2所示，導(dǎo)管27中的C形的中斷的部位大致與 支承環(huán)2d的部位對應(yīng)，在支承環(huán)2d的部位保持瓶2的夾具28不與導(dǎo)管27干設(shè)而可通過該中 斷的部位。
[0080] 在導(dǎo)管27連接圖3所示那樣的殺菌劑的氣化器29。
[0081] 在該實施方式中，作為殺菌劑，使用過氧化氨。
[0082] 該氣化器29具有:作為雙流體噴霧的過氧化氨供給部30,其將作為殺菌劑的過氧 化氨的水溶液W滴狀供給;加熱管31，其將從該過氧化氨供給部30供給的過氧化氨的噴霧 加熱到其沸點W上、非分解溫度W下而使之氣化。過氧化氨供給部30從過氧化氨供給路30a 及壓縮空氣供給路30b分別導(dǎo)入過氧化氨的水溶液和壓縮空氣而將過氧化氨的水溶液向加 熱管31的氣化室31a內(nèi)噴霧。在加熱管31的筒狀壁內(nèi)夾入有加熱器3化。吹入到氣化室31a內(nèi) 的過氧化氨的噴霧被加熱器3化的加熱而氣化。氣化后的過氧化氨的氣體G通過管路32而被 導(dǎo)向上述導(dǎo)管27內(nèi)，從殺菌劑用噴嘴26a~26d的各自朝向瓶2的各部位W霧Μ噴出。
[0083] 如圖1所示，瓶2通過夾具28(參照圖2)被保持并在輪子25的周圍進行搬送，在其之 間，由氣化器29生成的過氧化氨的氣體G通過管路32及導(dǎo)管27而到達(dá)各殺菌劑用噴嘴26a~ 26d，從各殺菌劑用噴嘴26a~26擬霧Μ向瓶2的外表面噴出。由此，在瓶2的外表面，過氧化 氨成為較薄的覆膜而附著。
[0084] 在剛吹塑成型后的瓶2殘存有從預(yù)成型巧1的加熱到吹塑成型時的熱，故而附著過 氧化氨的凝結(jié)霧Μ，從而發(fā)現(xiàn)殺菌效果。而且，通過使用殘存有熱的瓶子，下一個瓶子內(nèi)表面 的基于熱水沖洗的導(dǎo)熱效果增加，瓶子外表面的殺菌效果提高。
[0085] 如圖2所示，也可W在過氧化氨水等的殺菌劑噴霧的區(qū)域W沿著瓶2的搬送方向的 方式設(shè)置通道42。該情況下，通過使過氧化氨水等的殺菌劑的霧Μ在通道42內(nèi)滯留，使其在 瓶2的外表面有效地凝結(jié)，能夠提高瓶2的外表面的殺菌效果。
[0086] 該殺菌劑供給部5被無菌腔9的壁和分隔壁10、10a遮蔽而與其他部分分開。在該殺 菌劑供給部5內(nèi)充滿過氧化氨的霧M，但剩余的霧Μ通過未圖示的排氣裝置向無菌腔9外排 出。
[0087] 如圖1所示，W與殺菌劑供給部5的下游側(cè)鄰接的方式設(shè)置熱水沖洗部6。
[0088] 在熱水沖洗部6內(nèi)，作為瓶2的搬送裝置，設(shè)置經(jīng)由中間輪子33與上述殺菌劑供給 部5內(nèi)的輪子25連接的熱水沖洗用的輪子34。
[0089] 在該熱水沖洗用輪子34設(shè)置的夾具雖然未作圖示，但在夾著瓶2的口部2a的狀態(tài) 下上下反轉(zhuǎn)，如圖5(D)所示地，能夠?qū)⑵?W倒立狀態(tài)保持并旋轉(zhuǎn)運動。
[0090] 另外，在熱水沖洗用輪子34的各夾具的下方，如圖5(D)所示那樣的熱水用噴嘴35 對于各個夾具可升降且可與夾具同步旋轉(zhuǎn)地配置。如圖5(D)所示，在瓶2的旋轉(zhuǎn)中，熱水用 噴嘴35在一定時間將熱水W向瓶2內(nèi)噴射。
[0091] 另外，雖然也可W在將熱水用噴嘴35插入瓶2內(nèi)的基礎(chǔ)上，將熱水W向瓶2內(nèi)供給， 但如圖5(D)所示地，即使在將熱水沖洗用噴嘴35不插入瓶2內(nèi)的情況下，若將熱水沖洗用噴 嘴35的噴嘴內(nèi)徑減細(xì)到2mm~6mm，將熱水W的送液壓提高到0.2MPa W上，也能夠?qū)崴甒適 當(dāng)?shù)叵蚱?內(nèi)供給。
[0092] 從熱水用噴嘴35向瓶2內(nèi)供給的熱水W的溫度優(yōu)選為65°C~90°C。熱水W的流量優(yōu) 選為，每一個熱水用噴嘴35為化/分~15L/分、供給時間為0.2秒~20秒。
[0093] 另外，為了提高瓶2內(nèi)的熱水W的殺菌效果和異物除去效果，也可W-邊用熱水W沖 洗一邊使瓶2至少振動一次W上。通過使瓶2振動，能夠削減熱水W的使用量。瓶2的振動能夠 通過例如使把持瓶2且行進的夾具24與未圖示的凸輪等接觸，將夾具24上下或左右地?fù)u晃 來進行。
[0094] 由此，利用熱水W的熱量對瓶2的內(nèi)表面進行殺菌處理，由上述殺菌劑供給部5而稍 進入瓶2內(nèi)的過氧化氨被沖刷到瓶2外，與瓶2內(nèi)的殺菌不使用過氧化氨等的殺菌劑相輔相 成，從根本上防止過氧化氨等在瓶2內(nèi)的殘留。另外，通過利用來自瓶2內(nèi)的熱水W的導(dǎo)熱使 附著在瓶2的外表面的殺菌劑即過氧化氨活性化，從而提高瓶2的外表面的殺菌效果。
[0095] 另外，熱水沖洗部6的腔內(nèi)大量地產(chǎn)生水蒸氣和冷凝水。如圖1所示，在填充部7的 腔內(nèi)總是供給被皿PA過濾器43除菌的無菌氣體，從而與熱水沖洗部6的腔內(nèi)相比，填充部7 的腔內(nèi)成為正壓，故而水蒸氣容易從熱水沖洗部6的腔向殺菌劑供給部5的腔內(nèi)進入。但是， 殺菌劑供給部5的腔內(nèi)為干狀態(tài)能夠較高地維持殺菌效果。因此，如圖1所示，為了防止水蒸 氣向殺菌劑供給部5的腔內(nèi)進入，理想的是，在熱水沖洗部6的腔及殺菌劑供給部5的腔設(shè)置 排氣裝置(未圖示）。
[0096] 在利用上述熱水W將瓶2內(nèi)殺菌及洗凈后，瓶2通過輪子34的夾具而再次返回正立 狀態(tài)并被向下一填充部7搬送。
[0097] 如圖1所示，填充部7設(shè)置在上述熱水沖洗部6的下游側(cè)。
[0098] 在該填充部7內(nèi)，作為瓶2的搬送裝置，設(shè)有經(jīng)由中間輪子36與上述熱水沖洗用的 輪子34連接的填充用的輪子37。
[0099] 在填充用的輪子37中的各夾具的下方，如圖5(E)所示那樣的飲料填充噴嘴38對應(yīng) 于各個夾具可與夾具同步旋轉(zhuǎn)地配置。如圖5化)所示，在瓶2的旋轉(zhuǎn)中，飲料填充噴嘴38將 飲料d向瓶2內(nèi)一點點定量地填充。作為要填充的飲料d，能夠為礦物質(zhì)水、碳酸飲料、一部分 的功能性飲料等難易將過氧化氨等的殺菌劑分解的性質(zhì)的飲料。
[0100] 如圖1所示，在上述填充用輪子37的下游側(cè)，經(jīng)由中間輪子39而連接壓蓋機用的輪 子40。
[0101] 在壓蓋機用的輪子40上，與各夾具對應(yīng)而配置壓蓋機。通過該壓蓋機，如圖5(F)所 示地，通過將蓋17梓入到填充有飲料d的瓶2的口部2a而將瓶2密封。由此，完成瓶2的飲料填 充產(chǎn)品。
[0102] 該飲料填充產(chǎn)品通過與壓蓋機用的輪子40鄰接的搬出用輪子41被向無菌腔9外搬 出。
[0103] 另外，在蓋17通過壓蓋機安裝在瓶2上之前，預(yù)先通過過氧化氨等的殺菌劑的氣體 或霧進行殺菌。具體地，與瓶2同樣地將過氧化氨的氣體或霧向蓋17的內(nèi)表面和外表面噴霧 之后，利用熱氣干燥，從而進行蓋17的殺菌處理。運樣被殺菌后的蓋17在保持在無菌狀態(tài)的 未圖示的槽內(nèi)被搬送到壓蓋機之后，梓在瓶2的口部2a。
[0104] 蓋17的材質(zhì)為聚乙締或聚丙締，故而與作為瓶2的材質(zhì)的PET相比，過氧化氨的吸 附量極少。因此，在殺菌后的蓋17上不殘留殺菌劑(特別是過氧化氨）。
[0105] 運樣，關(guān)于瓶2和蓋17的殺菌，利用殺菌劑將瓶2的內(nèi)表面W外的瓶2的外表面、蓋 17的內(nèi)表面及外表面殺菌，利用熱水W僅將瓶2的內(nèi)表面殺菌，故而上述飲料填充產(chǎn)品中，殺 菌劑幾乎不殘留而為零。另外，僅對瓶的內(nèi)表面使用熱水W，故而能夠?qū)⑺褂昧肯鳒p到必 要最小限度。另外，在利用熱水W將瓶2內(nèi)殺菌時，可在預(yù)成型巧1內(nèi)存在的異物通過熱水W被 沖刷到瓶2外。
[0106] 接著，對上述無菌填充系統(tǒng)的作用，夾雜著瓶2的殺菌裝置的作用及殺菌方法進行 說明。
[0107] 如圖1所示，最初，預(yù)成型巧1通過預(yù)成型巧供給機11的搬送槽12被向加熱部3內(nèi)搬 送。
[0108] 預(yù)成型巧1若被導(dǎo)向加熱部3內(nèi)，則通過安裝在環(huán)形鏈14上的保持部件15保持，如 圖1及圖4(A)所示地，與環(huán)形鏈14的行進一同行進，且通過加熱器16被加熱到適于吹塑成型 的溫度。
[0109] 被加熱到規(guī)定溫度的預(yù)成型巧1從環(huán)形鏈14的保持部件15經(jīng)由輪子18、19的夾具 到達(dá)成型部4,如圖4(B)所示地被與輪子19 一同旋轉(zhuǎn)的吹塑成型模20接收。
[0110] 若吹塑成型模20接收預(yù)成型巧1而閉合，則延伸桿22從在吹塑成型模20的上部設(shè) 置的閥塊21內(nèi)向預(yù)成型巧1內(nèi)的底部下降，使預(yù)成型巧1延伸。因此，將吹塑氣體從閥塊21吹 入預(yù)成型巧1內(nèi)，預(yù)成型巧1在吹塑成型模20的腔室C內(nèi)成型成瓶2。
[0111] 吹塑成型模20與輪子19 一同旋轉(zhuǎn)，在與搬出用輪子23相接的位置開模，成型后的 瓶2被交接到搬出用輪子23的未圖示的夾具上。
[0112] 瓶2在繞搬出用輪子23旋轉(zhuǎn)時，通過檢查照相機24例如對瓶2的口部2a的端面進行 拍攝，檢查該端面的平滑性是否良好。通過未圖示的除去裝置將判定為平滑性不佳的瓶2向 搬送路外排出。
[0113] 判定為檢查后的良品的瓶2被向無菌腔9內(nèi)的殺菌劑供給部5搬送，如圖2及圖4(C) 所示地，在被導(dǎo)管27包圍的空間內(nèi)通過。
[0114] 在導(dǎo)管27內(nèi)流入由圖3所示的氣化器29氣化的例如過氧化氨即殺菌劑的氣體G，該 氣體G從各殺菌劑用噴嘴26a~26dW霧Μ而噴出。
[0115] 由此，瓶2在被導(dǎo)管27包圍的部位通過時，從安裝在導(dǎo)管27的多個殺菌劑用噴嘴 26a~26d將殺菌劑的霧Μ向瓶2的外表面吹附。
[0116] 殺菌劑用噴嘴26a~26dW其噴嘴軸不與瓶2的口部2a的開口交叉的方式設(shè)置，故 而殺菌劑的霧Μ不從口部2a朝向瓶2內(nèi)，而是朝向瓶2的口部2a的外表面、主體部2b的外表 面、底部2c的外表面吹出。由此，作為殺菌劑的過氧化氨成為均勻的薄膜而附著在瓶2的外 表面。
[0117] 特別是，多個殺菌劑用噴嘴26a~26d中的一個W其噴嘴軸與口部2a的圓筒壁直角 地交叉的朝向配置，故而從該殺菌劑用噴嘴26a噴射的殺菌劑的霧Μ也容易進入口部2a的陽 螺紋的螺紋槽內(nèi)。因此，將瓶2的口部2a的外表面適當(dāng)?shù)貧⒕?br>[0118] 另外，另一個殺菌劑用噴嘴26bW其噴嘴軸沿著口部2a的圓筒壁的外表面與其母 線平行地延伸的朝向配置，故而從該殺菌劑用噴嘴26b噴射的殺菌劑的霧Μ也容易到達(dá)設(shè)于 口部2a的下側(cè)的支承環(huán)2d及口部2a與主體部化之間的肩部2e。因此，在瓶2的支承環(huán)2d、肩 部2e等的外表面也不均勻地附著殺菌劑，其表面也被適當(dāng)?shù)貧⒕?br>[0119] 殺菌劑被涂敷在外表面的瓶2如圖1及圖5(D)所示地被向熱水沖洗部6搬送。
[0120] 瓶2在熱水沖洗部6上下翻轉(zhuǎn)，從向下的口部2a向瓶2內(nèi)供給熱水W。供給熱水W的噴 嘴35在圖不例中滯留在瓶2外，但也能夠侵入瓶2內(nèi)并供給熱水W。
[0121] 通過熱水W的供給，利用熱水W的熱量對瓶2的內(nèi)表面進行殺菌處理。另外，由殺菌 劑供給部5可能稍進入瓶2內(nèi)的殺菌劑即過氧化氨被沖刷到瓶2外，防止過氧化氨等在瓶2內(nèi) 的殘留。另外，利用來自瓶2內(nèi)的熱水W的導(dǎo)熱使附著在瓶2的外表面的殺菌劑即過氧化氨活 性化，進一步提高瓶2的外表面的殺菌效果。
[0122] 在將上述熱水W向瓶2外排出之后，瓶2再次返回正立狀態(tài)，如圖1所示地被向下一 個填充部7搬送。
[0123] 如圖5化)所示，在填充部7，將飲料d從飲料填充噴嘴38向瓶2內(nèi)一點點定量地填 充。要填充的飲料d具有礦物質(zhì)水、碳酸飲料等過氧化氨等的殺菌劑難易分解的性質(zhì)。
[0124] 接著，如圖5(F)所示，通過在填充有飲料d的瓶2的口部2a梓入蓋17而將瓶2密封。
[0125] 由此，瓶2的飲料填充產(chǎn)品完成，向無菌腔9外搬出。
[0126] <實施方式2〉
[0127] 在該實施方式2中，如圖6所示，與在實施方式1中設(shè)置的殺菌劑用噴嘴26b相當(dāng)?shù)?殺菌劑用噴嘴26b夾著瓶2的口部2a而至少配置一對。另外，一對殺菌劑用噴嘴26b配置在不 與搬送的瓶2的口部2a接觸，并且從殺菌劑用噴嘴26b噴出的殺菌劑從口部2a不進入瓶2內(nèi) 的位置。
[01%]具體地，將殺菌劑用噴嘴26b的前端與瓶2的口部2a中的水平面即頂面之間的距離 y設(shè)定在0mm~30mmW內(nèi)為好。若殺菌劑用噴嘴26b的前端位于OmmW下即頂面的下方，則在 口部2a的頂面及其附近的特別是陽螺紋部難W附著過氧化氨，會導(dǎo)致殺菌不良。另外，若y 為30mmW上即殺菌劑用噴嘴26b的頂端從頂面離開30mmW上，則過氧化氨容易混入瓶2內(nèi)。
[0129] 另外，殺菌劑用噴嘴26b的側(cè)面與瓶2的口部2a的側(cè)面之間的距離X設(shè)為0mm~20mm W內(nèi)為好。若X為OmmW下即殺菌劑用噴嘴26b位于口部2a的側(cè)面的內(nèi)側(cè)，則過氧化氨容易混 入瓶2內(nèi)。相反，若將X設(shè)為20mmW上，則過氧化氨難W附著在口部2a的外表面，會導(dǎo)致口部 2a等的殺菌不良。
[0130] 殺菌劑用噴嘴26b的內(nèi)徑為- l〇mm0為好。
[0131] 在各殺菌劑用噴嘴26b的上游側(cè)分別設(shè)有圖3所示那樣的殺菌劑的氣化器29。
[0132] 由氣化器29生成的過氧化氨水等的殺菌劑的氣體從加熱管31流入殺菌劑用噴嘴 26b內(nèi)，成為霧Μ并從殺菌劑用噴嘴26b的前端噴出。從該殺菌劑用噴嘴26b的前端將殺菌劑 的霧例如0.5M化的壓力如圖6中虛線所示地吹出，與瓶2的口部2a的頂面接觸，并且不向 瓶2內(nèi)流入，在作為瓶2的口部2a的外表面的陽螺紋及支承環(huán)2d流動而從瓶2的肩部2e的外 表面向主體部化及底部2c的外表面流下。由此，將瓶2的外表面適當(dāng)?shù)貧⒕?br>[0133] 如圖6所示，也可W在過氧化氨水等的殺菌劑噴霧的區(qū)域，W沿著瓶2的搬送方向 的方式設(shè)置通道42。該情況下，使過氧化氨水等的殺菌劑的霧Μ在通道42內(nèi)滯留而在瓶2的 外表面有效地凝結(jié)，能夠提高瓶2的外表面的殺菌效果。
[0134] <實施方式3〉
[0135] 在該實施方式3中，如圖7所示，與實施方式2的情況同樣地，殺菌劑用噴嘴26b在與 瓶2的搬送方向垂直的面內(nèi)夾著瓶2的口部2a而配置。
[0136] 其中，在左右兩殺菌劑用噴嘴26b的上游側(cè)設(shè)置一臺圖3所示那樣的殺菌劑的氣化 器29。上述左右兩殺菌劑用噴嘴26b從在該一臺氣化器29設(shè)置的將過氧化氨的氣體G噴出的 管路32分支。
[0137] 該實施方式3情況，左右兩殺菌劑用噴嘴26b也W實施方式2中的x、y的距離設(shè)置。
[0138] 由氣化器29生成的過氧化氨水等的殺菌劑的氣體在從加熱管31進入管路32內(nèi)之 后流入各殺菌劑用噴嘴26b內(nèi)，成為霧Μ而從殺菌劑用噴嘴26b的前端噴出。從該殺菌劑用噴 嘴26b的前端噴出的殺菌劑的霧Μ不向瓶2內(nèi)流入，向瓶2的外表面流下，到達(dá)在瓶2的口部2a 的下側(cè)設(shè)置的支承環(huán)2d及口部2a與主體部化之間的肩部2e，進而也到達(dá)瓶2的主體部2b及 底部2c。由此，瓶2的外表面被適當(dāng)?shù)貧⒕?br>[0139] 在該實施方式3中，如圖7所示，與實施方式2的情況同樣地，也可W在過氧化氨水 等的殺菌劑噴霧的區(qū)域，W沿著瓶2的搬送方向的方式設(shè)置通道42。
[0140] 另外，本發(fā)明不限于上述實施方式，在上述實施方式中，作為殺菌劑而使用了過氧 化氨，但作為使用的殺菌劑，只要含有1%W上的過氧化氨成分即可，也可W為過醋酸制劑。
[0141] 另外，在上述實施方式中，利用基于過氧化氨等的殺菌劑的殺菌和熱水沖洗的兩 工序進行了容器的殺菌，但也可W在熱水沖洗工序之前追加熱氣沖洗工序。
[0142] 另外，關(guān)于口部的外表面的陽螺紋部，在例如由殺菌劑噴霧不能夠充分殺菌的情 況下，也可W由熱水沖洗與瓶內(nèi)表面同時地噴霧熱水并殺菌。
[0143] 另外，圖2、圖4、圖6及圖7所示的殺菌劑用噴嘴也可W對應(yīng)于容器的形狀及填充機 的能力而分別單獨使用，還可W組合多個而使用。各殺菌劑用噴嘴不僅相對于容器的口部 及主體部的外表面平行地配置或成直角配置，也能夠W殺菌劑不進入容器內(nèi)的程度傾斜配 置。
[0144]另外，在預(yù)成型巧的微生物初始污染度超過1 %的情況下，也可W在通過預(yù)成型巧 用的殺菌裝置(未圖示)將預(yù)成型巧預(yù)殺菌之后，對瓶子進行上述殺菌處理。
【主權(quán)項】
1. 一種容器的殺菌方法，通過從以與容器口部的開口不交叉的方式設(shè)置的至少一個殺 菌劑用噴嘴向容器的外表面吹附殺菌劑，從而在容器的外表面涂敷殺菌劑，然后從熱水用 噴嘴將熱水加入容器中，利用熱水的熱量對容器的內(nèi)表面進行殺菌，并且利用來自熱水的 導(dǎo)熱使附著在容器的外表面的殺菌劑活性化并對容器的外表面進行殺菌。2. 如權(quán)利要求1所述的容器的殺菌方法，其特征在于， 將至少一個殺菌劑用噴嘴以沿著容器口部的圓筒壁的外表面延伸的方式配置。3. 如權(quán)利要求1所述的容器的殺菌方法，其特征在于， 將至少一個殺菌劑用噴嘴以與容器口部的圓筒壁交叉的朝向配置。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的容器的殺菌方法，其特征在于， 配置有在包含容器軸的平面上以包圍容器的輪廓的方式延伸的導(dǎo)管，在該導(dǎo)管設(shè)置殺 菌劑用噴嘴，將導(dǎo)入到導(dǎo)管內(nèi)的殺菌劑從殺菌劑用噴嘴向容器的外表面噴出。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的容器的殺菌方法，其特征在于， 殺菌劑通過將其氣體從殺菌劑用噴嘴噴出而進行霧化。6. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的容器的殺菌方法，其特征在于， 相對于成型時的熱量殘存的容器吹附殺菌劑。7. -種容器的殺菌裝置，其特征在于， 設(shè)有使容器行進的搬送裝置，從該搬送裝置的上游側(cè)朝向下游側(cè)，依次設(shè)有至少一個 殺菌劑用噴嘴、和熱水用噴嘴，所述殺菌劑用噴嘴將殺菌劑向容器的外表面噴出并將殺菌 劑涂敷在容器的外表面，所述熱水用噴嘴將熱水加入容器中，利用從熱水用噴嘴加入到容 器內(nèi)的熱水的熱量將容器的內(nèi)表面殺菌，并且利用來自熱水的導(dǎo)熱使附著在容器的外表面 的殺菌劑活性化而對容器的外表面進行殺菌。8. 如權(quán)利要求7所述的容器的殺菌裝置，其特征在于， 至少一個殺菌劑用噴嘴以沿著容器口部的圓筒壁的外表面延伸的方式配置。9. 如權(quán)利要求7所述的容器的殺菌裝置，其特征在于， 至少一個殺菌劑用噴嘴以與容器口部的圓筒壁交叉的朝向配置。10. 如權(quán)利要求7~9中任一項所述的容器的殺菌裝置，其特征在于， 配置有在包含容器軸的平面上以包圍容器的輪廓的方式延伸的導(dǎo)管，在該導(dǎo)管設(shè)有殺 菌劑用噴嘴，將導(dǎo)入到導(dǎo)管內(nèi)的殺菌劑從各殺菌劑用噴嘴向容器的外表面噴出。11. 如權(quán)利要求7~10中任一項所述的容器的殺菌裝置，其特征在于， 殺菌劑的氣體在從殺菌劑用噴嘴排出時被霧化。12. 如權(quán)利要求7~11中任一項所述的容器的殺菌裝置，其特征在于， 向成型時的熱量殘存的容器吹附殺菌劑。
【文檔編號】B65B55/10GK105939937SQ201580006790
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年3月13日
【發(fā)明人】早川睦
【申請人】大日本印刷株式會社