小型灌裝機的理瓶裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種理瓶設(shè)備，尤其涉及一種小型灌裝機的理瓶裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤上方的彈片、進料通道、出料通道和擋片，所述彈片引導(dǎo)瓶子進入進料通道，所述擋片設(shè)置于所述進料通道的出料口，引導(dǎo)瓶子進入所述出料通道，西林瓶進入轉(zhuǎn)盤后，跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，除部分瓶子直接進入出料通道外，大部分瓶子在轉(zhuǎn)動時經(jīng)彈片引導(dǎo)進入進料通道，從進料通道出來后，經(jīng)擋片的引導(dǎo)進入出料通道，西林瓶在轉(zhuǎn)動過程中穩(wěn)定有序地進入出料通道，然后進入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽，經(jīng)過進料通道和出料通道的分流，避免了瓶子之間的擠壓，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象。
【專利說明】
小型灌裝機的理瓶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種理瓶設(shè)備，尤其涉及一種小型灌裝機的理瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于生產(chǎn)規(guī)模小、批量少的注射液通常采用小型液體灌裝半加塞機進行灌裝，藥瓶為1mL的西林瓶。目前，小型灌裝機的供瓶工序是用輸送帶輸送西林瓶至間歇轉(zhuǎn)盤上瓶。西林瓶經(jīng)過高溫烘烤后瓶身變得干澀，輸送帶上的西林瓶較多，空隙不規(guī)則時會出現(xiàn)瓶子間摩擦力加大、相互擠壓、前進滯緩的情況，造成西林瓶不能及時進入間歇轉(zhuǎn)盤，從而形成缺瓶，或者會出現(xiàn)兩個或多個瓶子同時切入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽中，引起間歇轉(zhuǎn)盤卡阻或者瓶子劇烈碰撞現(xiàn)象。操作員不得不使用鑷子將瓶子撥散，使瓶子間留出空隙，利于前進及時進入間歇轉(zhuǎn)盤。但是這樣操作經(jīng)常會引起輸送帶上倒瓶，操作員不得不打開隔離門進入灌裝區(qū)對倒瓶進行處理。隔離門是將操作人員與灌裝區(qū)有效隔離的防護墻，避免人員操作對灌裝區(qū)的污染。據(jù)統(tǒng)計，灌裝過程中處理倒瓶的次數(shù)平均達4-5次，有時甚至更多。粉針劑為冷凍干燥的非最終滅菌產(chǎn)品，生產(chǎn)環(huán)境控制非常嚴格，人員頻繁進入灌裝區(qū)域進行倒瓶處理，很有可能導(dǎo)致塵埃粒子在線監(jiān)測數(shù)據(jù)超標，風險大大增加。按照標準操作規(guī)程，粒子超標情況下灌裝的制品存在很大風險，需要全部丟棄，因此導(dǎo)致最后的收率大大降低。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種小型灌裝機的理瓶裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種小型灌裝機的理瓶裝置，使西林瓶能夠穩(wěn)定有序地進入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽，避免缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明提出的一種小型灌裝機的理瓶裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤上方的彈片、進料通道、出料通道和擋片，所述彈片引導(dǎo)瓶子進入進料通道，所述擋片設(shè)置于所述進料通道的出料口，引導(dǎo)瓶子進入所述出料通道。
[0006]進一步的，所述進料通道和出料通道的寬度僅為一個瓶身。
[0007]進一步的，所述機架上設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有連接桿，所述彈片固定在所述連接桿上，所述連接桿位于所述轉(zhuǎn)盤的中心。
[0008]進一步的，所述彈片呈圓弧形。
[0009]進一步的，所述出料通道和擋片圍繞所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。
[0010]進一步的，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送臺。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:西林瓶進入轉(zhuǎn)盤后，跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，除部分瓶子直接進入出料通道外，大部分瓶子在轉(zhuǎn)動時經(jīng)彈片引導(dǎo)進入進料通道，從進料通道出來后，經(jīng)擋片的引導(dǎo)進入出料通道，西林瓶在轉(zhuǎn)動過程中穩(wěn)定有序地進入出料通道，然后進入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽，經(jīng)過進料通道和出料通道的分流，避免了瓶子之間的擠壓，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象。
[0012]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種小型灌裝機的理瓶裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤1、設(shè)置在機架上位于轉(zhuǎn)盤I上方的彈片2、進料通道3、出料通道4和擋片5。機架上設(shè)有托架6，托架6上設(shè)有連接桿7，彈片2固定在連接桿7上，連接桿7位于轉(zhuǎn)盤I的中心，彈片2呈圓弧形。彈片2引導(dǎo)瓶子進入進料通道3，擋片5設(shè)置于進料通道3的出料口，引導(dǎo)瓶子進入出料通道4。進料通道3和出料通道4的寬度僅為一個瓶身。轉(zhuǎn)盤I呈圓形，出料通道4和擋片5圍繞轉(zhuǎn)盤I設(shè)置，圍繞轉(zhuǎn)盤I設(shè)置可以最大化地延長出料通道4的長度，進一步減緩瓶子進入間歇轉(zhuǎn)盤8的速度，使上瓶過程更穩(wěn)定。轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)設(shè)有輸送臺9，用于放置西林瓶，輸送臺9的對立側(cè)設(shè)有間歇轉(zhuǎn)盤8，間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽與出料通道4的出料口斜街，為節(jié)省空間，轉(zhuǎn)盤I并不是一個完整的圓形，間歇轉(zhuǎn)盤8與轉(zhuǎn)盤I相交。
[0016]理瓶裝置工作時，工作人員用不銹鋼推板推動輸送臺9上的瓶子進入轉(zhuǎn)盤I，瓶子跟隨轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動，部分瓶子直接進入出料通道4，然后進入間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽，大部分瓶子在轉(zhuǎn)動時經(jīng)彈片2引導(dǎo)進入進料通道3，在進料通道3的入料口，瓶子由于方向突然改變會產(chǎn)生很大的沖擊力，瓶子在此處碰撞聚集，轉(zhuǎn)動速度會慢下來，卸掉了沖擊力的瓶子依次保持一定間距慢慢進入進料通道3中，從進料通道3出來后，經(jīng)擋片5的引導(dǎo)進入出料通道4，然后進入間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽內(nèi)。由于進料通道3和出料通道4的寬度僅為一個瓶身，因此，瓶子能夠連續(xù)穩(wěn)定地排隊進入間歇轉(zhuǎn)盤8，通過進料通道3和出料通道4的分流，避免了瓶子之間的擠壓，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象，減輕了工作人員的工作量，提高了注射液的灌裝速率和收率。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤上方的彈片、進料通道、出料通道和擋片，所述彈片引導(dǎo)瓶子進入進料通道，所述擋片設(shè)置于所述進料通道的出料口，引導(dǎo)瓶子進入所述出料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:所述進料通道和出料通道的寬度僅為一個瓶身。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有連接桿，所述彈片固定在所述連接桿上，所述連接桿位于所述轉(zhuǎn)盤的中心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:所述彈片呈圓弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:所述出料通道和擋片圍繞所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型灌裝機的理瓶裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送臺。
【文檔編號】B65G47/30GK105947618SQ201610489927
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】黃荷云, 吳松亮, 陳志明, 周燕芳, 方鶯
【申請人】江蘇省原子醫(yī)學(xué)研究所