一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有用于撕除標(biāo)簽條上不合格電子軟標(biāo)簽的撕廢標(biāo)簽裝置和用于將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在標(biāo)簽條空白處的貼標(biāo)裝置，撕廢標(biāo)簽裝置按工藝順序設(shè)置在貼標(biāo)裝置前面。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)撕、貼電子軟標(biāo)簽的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工干涉，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】
一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子軟標(biāo)簽的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，開架自選超市為消費(fèi)者提供方便快捷的購(gòu)物方式，越來越受到消費(fèi)者的歡迎。超市的大量涌現(xiàn)，一方面給消費(fèi)者帶來極大的方便，使商家的服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，同時(shí)又給商家?guī)硪粋€(gè)頭疼的問題一一商品失竊。目前，國(guó)內(nèi)外商家普遍采用電子商品防竊(盜)系統(tǒng)(Electronic Article Surveillance，簡(jiǎn)稱EAS系統(tǒng))來代替“人盯人”“人看貨”的方式，以高科技手段賦予商品一種自衛(wèi)能力，使安全措施落實(shí)到每一件商品上，徹底有效地解決商品失竊問題。
[0003]目前制作EAS電子軟標(biāo)簽的工藝流程為:復(fù)合-清洗-蝕亥lj-打連接點(diǎn)-打解碼點(diǎn)-上膠-模切-檢測(cè)-補(bǔ)貨-復(fù)查-包裝。
[0004]檢測(cè)工序主要是對(duì)電子軟標(biāo)簽的主要參數(shù)(中心頻率)進(jìn)入檢測(cè)，對(duì)于中心頻率不在廠標(biāo)或行標(biāo)范圍內(nèi)的電子軟標(biāo)簽，需要人工用油性筆做進(jìn)行標(biāo)記，以便下一道工序使用。 補(bǔ)貨工序是對(duì)標(biāo)簽卷料進(jìn)行放卷和收卷，在放卷和收卷過程中，對(duì)檢測(cè)環(huán)節(jié)中所標(biāo)記的電子軟標(biāo)簽進(jìn)行人工查找，并將所標(biāo)記的不合格電子軟標(biāo)簽手工撕掉，再手工將合格電子軟標(biāo)簽補(bǔ)貼上。
[0005]由于整個(gè)補(bǔ)貨過程全是由人工操作，漏撕、漏補(bǔ)或補(bǔ)貼位置偏差等現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)； 此外，操作環(huán)境空氣干燥時(shí)，人體所帶高壓靜電和電子軟標(biāo)簽表面本身所帶靜電在補(bǔ)貨過程中會(huì)相互影響，使電子軟標(biāo)簽失效，容易造成新的不合格品的出現(xiàn)。
[0006]對(duì)于年產(chǎn)量5億張電子軟標(biāo)簽的生產(chǎn)型企業(yè)來說，要完成檢測(cè)、補(bǔ)貨等工序，需要配備大量人員，這使得整個(gè)生產(chǎn)過程中的人工成本大大增加，生產(chǎn)進(jìn)度慢，效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，提供一種不需要人工參與即可完成補(bǔ)貨工序的電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕標(biāo)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可自動(dòng)撕除標(biāo)簽卷料上不合格的電子軟標(biāo)簽，同時(shí)還可以將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在標(biāo)簽卷料空白處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)上設(shè)有撕廢標(biāo)簽裝置和貼標(biāo)裝置，撕廢標(biāo)簽裝置按工藝順序設(shè)置在貼標(biāo)裝置前面;其中，撕廢標(biāo)簽裝置撕除標(biāo)簽條上的不合格電子軟標(biāo)簽，貼標(biāo)裝置將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在標(biāo)簽條空白處；撕廢標(biāo)簽裝置包括按工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)上的撕標(biāo)刀架和廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)，其中，撕標(biāo)刀架將不合格的電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條上脫離，廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)將脫離的不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條上撕下；貼標(biāo)裝置按照工藝順序依次包括設(shè)置在操作平臺(tái)上的貼標(biāo)放料盤、貼標(biāo)分離輥、貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥和貼標(biāo)收料盤;貼標(biāo)放料盤放置由具有合格電子軟標(biāo)簽的合格標(biāo)簽條纏繞而成的合格標(biāo)簽卷，合格標(biāo)簽卷上的合格標(biāo)簽條從貼標(biāo)放料盤伸出并依次繞在標(biāo)貼分離輥和貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥上;貼標(biāo)分離輥將合格電子軟標(biāo)簽從合格標(biāo)簽條上分離出來，并將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在撕除掉不合格電子軟標(biāo)簽的標(biāo)簽條空白處，合格標(biāo)簽條上的合格電子軟標(biāo)簽被粘貼在標(biāo)簽條空白處后形成空白標(biāo)簽條;貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)合格標(biāo)簽條向前運(yùn)行，合格標(biāo)簽條上的合格電子軟標(biāo)簽被粘貼在標(biāo)簽條空白處后形成的空白標(biāo)簽條經(jīng)貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)繞到貼標(biāo)收料盤上，貼標(biāo)收料盤將空白標(biāo)簽條纏繞收攏形成空白標(biāo)簽卷。
[0009]在本發(fā)明中，進(jìn)一步地，操作平臺(tái)上還設(shè)有用于檢測(cè)電子軟標(biāo)簽頻率的頻率檢測(cè)裝置，該頻率檢測(cè)裝置按工藝順序設(shè)置在撕廢標(biāo)簽裝置前面;頻率檢測(cè)裝置包括用于放置標(biāo)簽卷的放料盤，標(biāo)簽卷由具有待檢測(cè)電子軟標(biāo)簽的標(biāo)簽條纏繞而成，放料盤后方設(shè)有頻率檢測(cè)傳感器，標(biāo)簽卷上的標(biāo)簽條從放料盤伸出并繞在頻率檢測(cè)傳感器上，頻率檢測(cè)傳感器檢測(cè)電子軟標(biāo)簽的中心頻率是否在廠標(biāo)或行標(biāo)范圍內(nèi)。
[0010]在本發(fā)明中，進(jìn)一步地，操作平臺(tái)上還設(shè)有剪斷標(biāo)簽條并將所剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏為成品標(biāo)簽卷的剪切收料裝置，該剪切收料裝置按工藝順序設(shè)置在貼標(biāo)裝置后面;該剪切收料裝置包括驅(qū)動(dòng)標(biāo)簽條向前運(yùn)行的收料驅(qū)動(dòng)輥，收料驅(qū)動(dòng)輥后方按工藝順序依次設(shè)有剪斷機(jī)構(gòu)和收料盤，標(biāo)簽條經(jīng)收料驅(qū)動(dòng)輥和剪斷機(jī)構(gòu)繞在收料盤山上，剪斷機(jī)構(gòu)用于將標(biāo)簽條剪斷，收料盤將剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏形成成品標(biāo)簽卷。
[0011]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，放料盤和頻率檢測(cè)傳感器之間、以及貼標(biāo)放料盤和貼標(biāo)分離輥之間均設(shè)有盡料停機(jī)傳感器，該盡料停機(jī)傳感器用于檢測(cè)標(biāo)簽條是否被驅(qū)動(dòng)運(yùn)行完。
[0012]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺(tái)上還設(shè)有至少一個(gè)用于引導(dǎo)標(biāo)簽條走向的導(dǎo)向輥。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺(tái)上還設(shè)有至少一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)標(biāo)簽條向前運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)車?yán)ァ?br>[0014]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺(tái)上還設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)標(biāo)簽條運(yùn)行時(shí)松緊度的張緊輥。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過在操作平臺(tái)上設(shè)撕廢標(biāo)簽裝置和貼標(biāo)裝置，實(shí)現(xiàn)撕、貝占電子軟標(biāo)簽的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工干涉，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率;此外，本發(fā)明還按照工藝順序增設(shè)了頻率檢測(cè)裝置和剪切收料裝置，進(jìn)一步完善自動(dòng)生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力操作帶來的影響?！靖綀D說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖及附圖標(biāo)記做簡(jiǎn)單介紹。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中撕標(biāo)刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中貼標(biāo)分離輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中剪斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的A-A向剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:0-操作平臺(tái)、1-頻率檢測(cè)裝置、2-撕廢標(biāo)簽裝置、3-貼標(biāo)裝置、4-剪切收料裝置、11-放料盤、12-頻率檢測(cè)傳感器、13-標(biāo)簽卷、14-標(biāo)簽條、15-第一導(dǎo)向輥、16-第一盡料停機(jī)傳感器、17-張緊輥、21-撕標(biāo)刀架、22-廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)、2201-上夾板、2202-下夾板、2203-第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、2204-第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、2205-第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、2206-第一齒輪副、 2207-第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、2208-第二齒輪副、2209-第三從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、2210-導(dǎo)向塊、2211-導(dǎo)向槽、 2212-第一皮輪、2213-第二皮輪、2214-第三皮輪、2215-皮帶輪、2216-同步皮帶、2217-電機(jī)、301-貼標(biāo)放料盤、302-貼標(biāo)分離輥、303-貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥、304-貼標(biāo)收料盤、1401-合格標(biāo)簽條、140-合格標(biāo)簽卷、1501-第二導(dǎo)向輥、1502-第三導(dǎo)向輥、1503-第四導(dǎo)向輥、1504-第五導(dǎo)向輥、1505-驅(qū)動(dòng)輥、1601-第二盡料停機(jī)傳感器、3021-上限位塊、3022-下限位塊、3023-傳感器安裝座、3024-分離軸、3025-凹槽、1301-空白標(biāo)簽卷、1302-成品標(biāo)簽卷、401-收料驅(qū)動(dòng)輥、402-剪斷機(jī)構(gòu)、403-收料盤、404-計(jì)數(shù)傳感器、4001-底板、4002-骨架、4003-氣缸固定板、4004-氣缸、4005-推桿、4006-移動(dòng)塊、4007-左側(cè)板、4008-右側(cè)板、4009-動(dòng)刀片、4010-靜刀片。【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021]參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)0以及按照工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)〇上的頻率檢測(cè)裝置1、撕廢標(biāo)簽裝置2、貼標(biāo)裝置3和剪切收料裝置4。
[0022]頻率檢測(cè)裝置1包括按工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)0上的放料盤11和頻率檢測(cè)傳感器12;由標(biāo)簽條14纏繞形成的標(biāo)簽卷13被放置在放料盤11上，為了使標(biāo)簽條14運(yùn)行平穩(wěn)、松緊適當(dāng)，放料盤11和頻率檢測(cè)傳感器12之間還依次設(shè)有第一導(dǎo)向輥15和張緊輥17;為了方便監(jiān)控標(biāo)簽卷13上的標(biāo)簽條14是否被驅(qū)動(dòng)運(yùn)行完，放料盤11和第一導(dǎo)向輥15之間還設(shè)有用于檢測(cè)的第一盡料停機(jī)傳感器16。標(biāo)簽條14從放料盤11伸出依次經(jīng)過第一盡料停機(jī)傳感器16、第一導(dǎo)向輥15、張緊輥17、繞到頻率檢測(cè)傳感器12上。
[0023]撕廢標(biāo)簽裝置2按工藝順序設(shè)置在頻率檢測(cè)裝置1后面，撕廢標(biāo)簽裝置2包括按工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)〇上的撕標(biāo)刀架21和廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)22。[〇〇24]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的撕標(biāo)刀架21包括具有六個(gè)側(cè)面的棱柱型刀架本體， 刀架本體中心對(duì)稱，刀架本體上的兩個(gè)側(cè)面為圓弧側(cè)面，且兩個(gè)圓弧側(cè)面相互對(duì)稱，刀架本體上的其他四個(gè)側(cè)面為矩形側(cè)面，相鄰兩個(gè)矩形側(cè)面的公共邊形成的側(cè)棱為刀刃。
[0025]如圖3-4所示，本發(fā)明實(shí)施例中的廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)22包括由多個(gè)立柱固定支撐的上夾板2201和下夾板2202,上夾板2201和下夾板2202左右兩端分別設(shè)有第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204,與第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203同一縱向方向上設(shè)有第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205,且該第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205和第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203通過設(shè)置在第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203下端的第一齒輪副 2206相鏈接;與第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204同一橫向方向上設(shè)有第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207,且該第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204通過設(shè)置在第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204下端的第二齒輪副2208相鏈接;與第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207同一縱向方向上設(shè)有第三從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2209;第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205、第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207、第三從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2209均設(shè)置于上夾板2201和下夾板2202之間；第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203、第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204、第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205及第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207的轉(zhuǎn)軸中間均設(shè)有導(dǎo)向塊2210;其中，第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205和第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207上的導(dǎo)向塊呈圓柱形，且該導(dǎo)向塊的圓周上設(shè)有多個(gè)齒，該導(dǎo)向塊中間設(shè)有導(dǎo)向槽2211;第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204上套有第一皮輪2212,該第一皮輪2212緊貼第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203上導(dǎo)向塊2210的上端面和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204上導(dǎo)向塊2210的上端面;第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204上還套有第二皮輪2213,該第二皮輪2213緊貼第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203上導(dǎo)向塊2210的下端面和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204上導(dǎo)向塊2210的下端面；第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205和第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207上導(dǎo)向塊2210中間的導(dǎo)向槽2211內(nèi)套有第三皮輪2214，該第三皮輪2214同時(shí)還套在第三從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2209上；第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203的上端和第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204的上端均伸出上夾板2201并均套裝有皮帶輪2215,皮帶輪上套裝有與皮帶輪向匹配的同步皮帶2216;第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203上位于第一齒輪副2206的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)的電機(jī)2217。電機(jī)2217 始終處于開啟狀態(tài)，以使第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203上端的皮帶輪2215帶動(dòng)同步皮帶2216轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204在皮帶輪2215的帶動(dòng)下也按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，套在第一主動(dòng)軸2203和第二主動(dòng)軸2204上的第一皮輪2212和第二皮輪 2213也均按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。[〇〇26]第一齒輪副2206帶動(dòng)第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第二齒輪副2208帶動(dòng)第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207也按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，套在第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207、第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2208及第三從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2209上的第三皮輪2214按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
[0027]當(dāng)標(biāo)簽條14運(yùn)行到頻率檢測(cè)傳感器12時(shí)，若被檢測(cè)的電子軟標(biāo)簽為合格品，標(biāo)簽條14沿撕標(biāo)刀架21的圓弧側(cè)面向前運(yùn)行;若被檢測(cè)的電子軟標(biāo)簽為不合格品，撕標(biāo)刀架21 旋轉(zhuǎn)，使刀架本體上的刀刃劃過標(biāo)簽條14,刀刃使不合格電子軟標(biāo)簽的前端從標(biāo)簽條14上脫離并翹起，刀架本體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不合格電子軟標(biāo)簽與標(biāo)簽條14繼續(xù)分離，待刀架本體從起始位置旋轉(zhuǎn)180度，不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條14上徹底分離出來，即實(shí)現(xiàn)撕下一個(gè)不合格電子軟標(biāo)簽的目的。若運(yùn)行到頻率檢測(cè)傳感器12處的電子軟標(biāo)簽再次被檢測(cè)為不合格電子軟標(biāo)簽，刀架本體再旋轉(zhuǎn)180度直至將不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條上撕下來，此時(shí)，刀架本體回到起始位置。[〇〇28]被撕標(biāo)刀架21撕下的不合格電子軟標(biāo)簽被驅(qū)動(dòng)向第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204和第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207之間的間隙，設(shè)置于第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207上導(dǎo)向塊2210上的齒將不合格電子軟標(biāo)簽撕下并面朝第二主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2204粘貼在第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207上導(dǎo)向塊2210的齒上，第二從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2207按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將不合格電子軟標(biāo)簽粘貼在第三皮輪2214上，不合格電子軟標(biāo)簽粘貼在第三皮輪2214的同時(shí)被第一皮輪2212、第二皮輪2213夾在第一皮輪2212、 第二皮輪2213和第三皮輪2214的中間，不合格電子軟標(biāo)簽從廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)22的右端被輸送至左端，當(dāng)不合格電子軟標(biāo)簽被帶動(dòng)到第一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2203和第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205之間時(shí)，由順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2205上的有齒導(dǎo)向塊2210將不合格電子軟標(biāo)簽第三皮輪 2214上撕下并統(tǒng)一收集。
[0029]撕廢標(biāo)簽裝置2后面按工藝順序設(shè)有貼標(biāo)裝置3,該貼標(biāo)裝置3包括按照工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)〇上的貼標(biāo)放料盤301、貼標(biāo)分離輥302、貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥303和貼標(biāo)收料盤 304;貼標(biāo)放料盤301用于放置由具有合格電子軟標(biāo)簽的合格標(biāo)簽條1401纏繞而成的合格標(biāo)簽卷140,合格標(biāo)簽條1401從貼標(biāo)放料盤301伸出并依次繞行經(jīng)過標(biāo)貼分離輥302和貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥303上。[〇〇3〇]本發(fā)明實(shí)施例中，為了調(diào)整合格標(biāo)簽條1401的運(yùn)行方向，使合格標(biāo)簽條1401運(yùn)行平穩(wěn)，貼標(biāo)放料盤301和貼標(biāo)分離輥302之間還依次設(shè)有第二導(dǎo)向輥1501和第三導(dǎo)向輥 1502;廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)22和貼標(biāo)分離輥302之間依次設(shè)有調(diào)整標(biāo)簽條14運(yùn)行方向的第四導(dǎo)向輥1503和第五導(dǎo)向輥1504,第四導(dǎo)向輥1503和第五導(dǎo)向輥1504之間還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)標(biāo)簽條 14平穩(wěn)向前運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)輥1505;為了方便監(jiān)控合格標(biāo)簽卷140上的合格標(biāo)簽條1401是否被驅(qū)動(dòng)運(yùn)行完，貼標(biāo)放料盤301和第二導(dǎo)向輥1501之間還設(shè)有用于檢測(cè)的第二盡料停機(jī)傳感器 1601。[〇〇31]如圖5-6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的貼標(biāo)分離輥302包括上限位塊3021、下限位塊 3022、以及固定安裝在上限位塊和下限位塊之間的傳感器安裝座3023和分離軸3024;分離軸3024上下兩端均為圓柱體，分離軸3024的上端和下端分別貫穿上限位塊3021和下限位塊 3022，位于上限位塊3021和下限位塊3022中間的分離軸3024上設(shè)有向內(nèi)凹的凹槽3025，凹槽3025的內(nèi)槽面與分離軸3024的縱向直徑所在平面之間的角度為銳角45度;傳感器安裝座 3023位于上限位塊3021和下限位塊3022之間，且傳感器安裝座3023內(nèi)裝有傳感器，傳感器安裝座3023的內(nèi)端面與分離軸3024之間設(shè)有供標(biāo)簽條14和合格標(biāo)簽條1401穿行的間隙。 [〇〇32]合格標(biāo)簽條1401繞到分離軸3024上，使合格標(biāo)簽條1401上的合格電子軟標(biāo)簽緊貼著凹槽3025的內(nèi)槽面，合格標(biāo)簽條1401繞過分離軸3024,從傳感器安裝座3023與分離軸 3024之間的間隙中穿出來，此時(shí)，合格標(biāo)簽條1401上緊貼著內(nèi)槽面的合格電子軟標(biāo)簽的前端與運(yùn)行的標(biāo)簽條14相貼緊。當(dāng)標(biāo)簽條14運(yùn)行到貼標(biāo)分離輥302處，傳感器安裝座3023內(nèi)的傳感器檢測(cè)到有空白地方需要貼合格電子軟標(biāo)簽時(shí)，貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥303驅(qū)動(dòng)合格標(biāo)簽條1401 向前運(yùn)行一個(gè)電子軟標(biāo)簽的位置，同時(shí)，電子軟標(biāo)簽的前端貼在標(biāo)簽條14的空白標(biāo)簽位置， 標(biāo)簽條14繼續(xù)向前運(yùn)行，使整個(gè)電子軟標(biāo)簽貼在正常運(yùn)行的標(biāo)簽條14的空白位置上，而合格標(biāo)簽條1401上的下一個(gè)電子軟標(biāo)簽的前端貼緊運(yùn)行的標(biāo)簽條14,準(zhǔn)備貼下一個(gè)空白位置;若傳感器安裝座3023內(nèi)的傳感器檢測(cè)到該電子軟標(biāo)簽為合格電子軟標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽條14 從傳感器安裝座3023的內(nèi)端面與分離軸3024之間的間隙中向前運(yùn)行。[〇〇33]合格標(biāo)簽條1401上的合格電子軟標(biāo)簽被粘貼在標(biāo)簽條14空白標(biāo)簽位置后，形成的空白標(biāo)簽條經(jīng)貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥303驅(qū)動(dòng)繞到貼標(biāo)收料盤304上，貼標(biāo)收料盤304將空白標(biāo)簽條纏繞收擾形成空白標(biāo)簽卷1301。
[0034]貼標(biāo)裝置3后面按工藝順序設(shè)有用于剪斷標(biāo)簽條14并將所剪斷的標(biāo)簽條14纏繞收攏為成品標(biāo)簽卷1302的剪切收料裝置4,剪切收料裝置4包括用于驅(qū)動(dòng)標(biāo)簽條14向前運(yùn)行的收料驅(qū)動(dòng)輥401，收料驅(qū)動(dòng)輥401后方按工藝順序依次設(shè)有剪斷機(jī)構(gòu)402和收料盤403,標(biāo)簽條14經(jīng)收料驅(qū)動(dòng)輥401和剪斷機(jī)構(gòu)402并繞在收料盤403上，收料盤403將剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏形成成品標(biāo)簽卷1302;為了方便統(tǒng)計(jì)成品標(biāo)簽卷1302上的電子軟標(biāo)簽數(shù)量，收料驅(qū)動(dòng)輥401和剪斷機(jī)構(gòu)402之間設(shè)有用于統(tǒng)計(jì)電子軟標(biāo)簽數(shù)量的計(jì)數(shù)傳感器404。[〇〇35]如圖7-8所示，本發(fā)明實(shí)施例中的剪斷機(jī)構(gòu)402包括底板4001和固定在底板4001上的呈框形的骨架4002，骨架4002后端的外端面上固定有氣缸固定板4003，氣缸固定板4003 的后端通過立柱設(shè)有氣缸4004,氣缸4004上設(shè)有貫穿氣缸固定板4003的推桿4005,推桿 4005前端設(shè)有移動(dòng)塊4006,移動(dòng)塊4006位于骨架4002的內(nèi)框中，移動(dòng)塊4006的高度和寬度與骨架4002內(nèi)框的高度和寬度相同；骨架4002后部的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于定位移動(dòng)塊 4006的左側(cè)板4007和右側(cè)板4008,左側(cè)板4007和右側(cè)板4008的高度與骨架4002外框的高度相同；移動(dòng)塊4006前端左側(cè)固定有動(dòng)刀片4009,動(dòng)刀片4009的后端面抵觸在左側(cè)板4007的前端面上，動(dòng)刀片4009的刀刃朝向骨架4002前端;骨架4002前部的縱向內(nèi)框面上固定有靜刀片4010,靜刀片4010的刀刃所在的面與骨架4002左側(cè)框面在同一平面上。[〇〇36]標(biāo)簽條14行進(jìn)過收料驅(qū)動(dòng)輥401后，從靜刀片4010和動(dòng)刀片4009的間隙中穿過，標(biāo)簽條14緊貼靜刀片4010并垂直于骨架4002內(nèi)框的下表面;計(jì)數(shù)傳感器404檢測(cè)到電子軟標(biāo)簽達(dá)到額定數(shù)量需要剪斷標(biāo)簽條14時(shí)，氣缸4004運(yùn)行，推桿4005推動(dòng)移動(dòng)塊4006向前移動(dòng)， 固定在移動(dòng)塊4006上的動(dòng)刀片4009向靜刀片4010方向移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)刀片4009移動(dòng)至其刀刃超過靜刀片4010的刀刃時(shí)，即剪斷標(biāo)簽條14;推桿4005向氣缸4004方向往回移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)塊 4006上的動(dòng)刀片4009回到起始位置。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例中頻率檢測(cè)裝置1檢測(cè)標(biāo)簽條14上的電子軟標(biāo)簽的頻率是否在廠標(biāo)或行標(biāo)范圍內(nèi)，若所檢測(cè)到的頻率不在廠標(biāo)或行標(biāo)范圍內(nèi)，撕廢標(biāo)簽裝置2將不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條14上撕下來，貼標(biāo)裝置3將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在標(biāo)簽條14上撕掉不合格電子軟標(biāo)簽的空白處，剪切收料裝置4剪斷標(biāo)簽條14并將所剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏成成品標(biāo)簽卷1302。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例除了將生產(chǎn)電子軟標(biāo)簽過程中的撕、貼工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，減少人工干涉，還進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)工序和剪切收攏工序的自動(dòng)化，大大降低了人工成本。利用該系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，一位工作人員可同時(shí)監(jiān)控多個(gè)系統(tǒng)，若某個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)生異常，適當(dāng)做調(diào)整即可立刻投入生產(chǎn)，無需每道工序都投入人力，可避免因人工疏忽而造成的漏撕、漏補(bǔ)或補(bǔ)貼位置偏差等不良現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
[0039]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)，其特征在于:所述操作平臺(tái)上設(shè)有 用于撕除標(biāo)簽條上不合格電子軟標(biāo)簽的撕廢標(biāo)簽裝置和用于將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在標(biāo) 簽條空白處的貼標(biāo)裝置，所述撕廢標(biāo)簽裝置按工藝順序設(shè)置在貼標(biāo)裝置前面;其中:所述撕廢標(biāo)簽裝置包括用于將不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條上脫離的撕標(biāo)刀架和用于 將脫離的不合格電子軟標(biāo)簽從標(biāo)簽條上撕下的廢標(biāo)輸送機(jī)構(gòu)，所述撕標(biāo)刀架和廢標(biāo)輸送機(jī) 構(gòu)按工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)上；所述貼標(biāo)裝置包括按照工藝順序依次設(shè)置在操作平臺(tái)上的貼標(biāo)放料盤、貼標(biāo)分離輥、 貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥和貼標(biāo)收料盤;所述貼標(biāo)放料盤用于放置由具有合格電子軟標(biāo)簽的合格標(biāo)簽條 纏繞而成的合格標(biāo)簽卷，合格標(biāo)簽卷上的合格標(biāo)簽條從貼標(biāo)放料盤伸出并依次繞在標(biāo)貼分 離輥和貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥上;所述貼標(biāo)分離輥用于將合格電子軟標(biāo)簽從合格標(biāo)簽條上分離出來， 并將合格電子軟標(biāo)簽粘貼在撕除掉不合格電子軟標(biāo)簽的標(biāo)簽條空白處;所述貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥用 于驅(qū)動(dòng)合格標(biāo)簽條向前運(yùn)行，合格標(biāo)簽條上的合格電子軟標(biāo)簽被粘貼在標(biāo)簽條空白處后形 成的空白標(biāo)簽條經(jīng)貼標(biāo)驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)繞到貼標(biāo)收料盤上，貼標(biāo)收料盤將空白標(biāo)簽條纏繞收攏 形成空白標(biāo)簽卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺(tái) 上還設(shè)有用于檢測(cè)電子軟標(biāo)簽頻率的頻率檢測(cè)裝置，所述頻率檢測(cè)裝置按工藝順序設(shè)置在 撕廢標(biāo)簽裝置前面;所述頻率檢測(cè)裝置包括用于放置標(biāo)簽卷的放料盤，所述放料盤后方設(shè) 有頻率檢測(cè)傳感器，標(biāo)簽卷上的標(biāo)簽條從放料盤伸出并繞在頻率檢測(cè)傳感器上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述操作 平臺(tái)上還設(shè)有用于剪斷標(biāo)簽條并將所剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏為成品標(biāo)簽卷的剪切收料裝 置，所述剪切收料裝置按工藝順序設(shè)置在貼標(biāo)裝置后面;所述剪切收料裝置包括用于驅(qū)動(dòng) 標(biāo)簽條向前運(yùn)行的收料驅(qū)動(dòng)輥，所述收料驅(qū)動(dòng)輥后方按工藝順序依次設(shè)有剪斷機(jī)構(gòu)和收料 盤，標(biāo)簽條經(jīng)收料驅(qū)動(dòng)輥和剪斷機(jī)構(gòu)繞在收料盤山上，所述剪斷機(jī)構(gòu)用于剪斷標(biāo)簽條，所述 收料盤用于將剪斷的標(biāo)簽條纏繞收攏形成成品標(biāo)簽卷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述放料盤和 頻率檢測(cè)傳感器之間、以及貼標(biāo)放料盤和貼標(biāo)分離輥之間均設(shè)有盡料停機(jī)傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺(tái) 上還設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向輥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺(tái) 上還設(shè)有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子軟標(biāo)簽自動(dòng)撕貼標(biāo)系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺(tái) 上還設(shè)有至少一個(gè)張緊輥。
【文檔編號(hào)】B65C9/40GK106005644SQ201610666050
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月15日
【發(fā)明人】龍照新, 程建明
【申請(qǐng)人】浙江卡恩電子有限公司