一種風(fēng)力吸砂流量控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力吸砂流量控制方法，在水平的風(fēng)力吸砂管道內(nèi)且正對于風(fēng)力吸砂管道頂面上的受料口使從受料口進(jìn)入的砂料形成自然堆積狀態(tài)，并通過砂料的堆積安息角控制砂料進(jìn)入風(fēng)力吸砂管道的流量，進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)力吸砂管道內(nèi)砂料流量的自動控制。本發(fā)明能夠在自動保證管道內(nèi)一定空氣流量的前提下，實現(xiàn)砂料的流量自動調(diào)節(jié)，使得砂料不會堵塞管道，不僅操作簡單、可靠、使用方便，而且能耗小，輸送效率高，可大幅度降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種風(fēng)力吸砂流量控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力吸砂的流量自動控制技術(shù)，尤其涉及一種風(fēng)力吸砂流量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管道風(fēng)力輸送是一種高效、實用、簡便的輸送方式。特別是管道風(fēng)力輸送砂料一管道吸砂，由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝和使用等優(yōu)點，目前正被廣泛應(yīng)用。
[0003]在管道風(fēng)力輸送砂料的過程中，為了能夠確保在風(fēng)力吸砂管道內(nèi)連續(xù)輸送砂料，需要對砂料進(jìn)入管道的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果砂料和輸送氣量比例不當(dāng)，很容易造成砂料堵塞管道。
[0004]目前，一般是采用機械式流量調(diào)節(jié)裝置對砂料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是，這種調(diào)節(jié)方式存在以下缺陷:
[0005]⑴采用機械式流量調(diào)節(jié)裝置對砂料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作和使用很不方便。
[0006]⑵受現(xiàn)場實際情況限制，若風(fēng)力吸砂管道的具體結(jié)構(gòu)不允許設(shè)置機械式流量調(diào)節(jié)裝置，那么就會造成現(xiàn)場安裝困難，使得這種調(diào)節(jié)方式難以真正實施。
[0007]⑶大面積多點受料的風(fēng)力輸送砂料系統(tǒng)對砂料流量的控制要求更高，若調(diào)節(jié)稍有不當(dāng)，砂料極易堵塞管道。
[0008]⑷風(fēng)力輸送砂料的輸送效率本身就較低，若要提高輸送效率、避免管道堵塞，現(xiàn)有方法是增加風(fēng)力吸砂管道的直徑和風(fēng)量，同時提高風(fēng)壓，其實質(zhì)就是增加功率，這將導(dǎo)致風(fēng)力輸送系統(tǒng)非常耗能，大大提高了生產(chǎn)成本，難以對大面積多點受料的系統(tǒng)進(jìn)行推廣和實際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行、使用成本低、能耗少、操作簡單、使用方便、可靠、確保砂料連續(xù)輸送、輸送效率高、適用于各種風(fēng)力吸砂場合的風(fēng)力吸砂流量控制方法，當(dāng)適用于大面積、多點自動收集砂料時，其技術(shù)效果尤為顯著。
[0010]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):一種風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:在水平的風(fēng)力吸砂管道內(nèi)且正對于風(fēng)力吸砂管道頂面上的受料口使從受料口進(jìn)入的砂料形成自然堆積狀態(tài)，并通過砂料的堆積安息角控制砂料進(jìn)入風(fēng)力吸砂管道的流量，進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)力吸砂管道內(nèi)砂料流量的自動控制。
[0011]堆積安息角是指:散料自漏斗連續(xù)落到水平板上，堆積成圓錐體，圓錐體的母線同水平面之間的夾角稱為堆積安息角，它是在散料堆積時能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度。
[0012]本發(fā)明利用砂料的堆積安息角的物理狀態(tài)，來實現(xiàn)對砂料流量的自動控制，自動調(diào)節(jié)砂氣混合比，通過砂料的堆積安息角，控制住砂料向管道內(nèi)流入的流量，而堆積安息角一旦形成，角度不變，使得風(fēng)力吸砂管道中還留有流動空氣通過的孔道，因此能夠自動保證管道內(nèi)一定的空氣流量，從而保持空氣的流動量(即風(fēng)量)的穩(wěn)定性，確保吸砂管道的正常運行，空氣在流動過程中也會帶走砂料，使得堆積的砂料不斷減少，從而破壞堆積安息角，砂料再從受料口流入風(fēng)力吸砂管道，直至又形成堆積安息角，此過程不斷循環(huán)反復(fù)。所以，本發(fā)明能夠在自動保證管道內(nèi)一定空氣流量的前提下，實現(xiàn)砂料的流量自動調(diào)節(jié)，使得砂料不會堵塞管道，不僅操作簡單、可靠、使用方便，而且能耗小，輸送效率高，可大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0013]作為本發(fā)明的一種實施方式，采用短管狀的限流管插裝在受料口中，且使限流管的下端伸入風(fēng)力吸砂管道內(nèi)并與其底面之間形成空隙，砂料經(jīng)由限流管自動流入風(fēng)力吸砂管道中形成自然堆積狀態(tài)。本發(fā)明采用限流管插裝在受料口中，結(jié)構(gòu)簡單小巧，制造成本低，無安裝現(xiàn)場的諸多限制，可適用于各種安裝場合。也可以采用其它的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)砂料的堆積安息角。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，一條風(fēng)力吸砂管道頂面上的受料口為數(shù)個且沿著風(fēng)力吸砂管道的長度方向分布，相應(yīng)地，所述限流管也為數(shù)個，各限流管對應(yīng)插裝在各受料口內(nèi)。可實現(xiàn)對一條風(fēng)力吸砂管道上多點受料的砂料流量進(jìn)行自動控制。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)力吸砂管道為多條，各風(fēng)力吸砂管道的出砂端匯接在同一條匯集管上。適合大面積、多點自動收集砂料，能夠?qū)崿F(xiàn)對大面積多點受料的系統(tǒng)進(jìn)行推廣和實際應(yīng)用。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述限流管伸入風(fēng)力吸砂管道內(nèi)的長度是風(fēng)力吸砂管道高度的1/3?1/4，優(yōu)選為1/2。
[0017]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述風(fēng)力吸砂管道的橫截面為矩形，優(yōu)選為扁平矩形。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述風(fēng)力吸砂管道的寬度與高度之比大于2.8:1，且風(fēng)力吸砂管道的寬度小于或等于300mm。
[0019]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述限流管豎向插裝在受料口中。
[0020]本發(fā)明在所述受料口的上方設(shè)有用于收集砂料的進(jìn)料斗，所述限流管主要由上部的斗狀體和下部的直管連通而成，限流管的斗狀體的外壁與進(jìn)料斗的底部內(nèi)壁緊密貼合，所述直管伸出進(jìn)料斗的底部開口并伸入受料口中。
[0021]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn)，在所述進(jìn)料斗與風(fēng)力吸砂管道的頂面之間設(shè)有密封膠塊，所述密封膠塊具有中心通孔，所述中心通孔主要由上部的漸縮狀孔道和下部的直孔道連通而成，所述漸縮狀孔道與進(jìn)料斗底部外壁面緊密貼合，而直孔道與限流管的直管外壁面緊密貼合，從而避免砂料從進(jìn)料斗與限流管之間的間隙中外漏。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0023]⑴本發(fā)明利用砂料的堆積安息角的物理狀態(tài)，實現(xiàn)了砂料流量的自動控制，可自動調(diào)節(jié)砂氣混合比，無需人工調(diào)節(jié)，在自動保證管道內(nèi)一定的空氣流量的前提下，自動調(diào)節(jié)砂料流量，避免砂料堵塞管道。
[0024]⑵本發(fā)明與現(xiàn)有采用機械式流量調(diào)節(jié)裝置相比，操作簡單、可靠、使用方便。
[0025]⑶本發(fā)明采用限流管插裝在受料口中，結(jié)構(gòu)簡單小巧，制造成本低，易于實現(xiàn)，無安裝現(xiàn)場的諸多限制，可適用于各種安裝場合。
[0026]⑷本發(fā)明能耗小，輸送效率高，可大幅度降低生產(chǎn)成本，特別是在適用于大面積、多點自動收集砂料時，其效果尤為明顯。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]圖1是本發(fā)明的不意圖；
[0029]圖2是限流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明應(yīng)用于一條風(fēng)力吸砂管道上的示意圖；
[0031]圖4是圖3中A局部放大示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明應(yīng)用于多條風(fēng)力吸砂管道上的示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，是本發(fā)明一種風(fēng)力吸砂流量控制方法，在水平的風(fēng)力吸砂管道I內(nèi)且正對于風(fēng)力吸砂管道I頂面上的受料口使從受料口進(jìn)入的砂料4形成自然堆積狀態(tài)，并通過砂料4的堆積安息角控制砂料4進(jìn)入風(fēng)力吸砂管道I的流量，進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)力吸砂管道I內(nèi)砂料流量的自動控制。
[0034]采用短管狀的限流管2插裝在受料口中，且使限流管2的下端伸入風(fēng)力吸砂管道I內(nèi)并與其底面之間形成空隙，砂料4經(jīng)由限流管2流入風(fēng)力吸砂管道I中形成自然堆積狀態(tài)。
[0035]如圖3及4所示，一條風(fēng)力吸砂管道I頂面上的受料口為數(shù)個且沿著風(fēng)力吸砂管道I的長度方向分布，相應(yīng)地，限流管2也為數(shù)個，各限流管2對應(yīng)插裝在各受料口內(nèi)，可實現(xiàn)對一條風(fēng)力吸砂管道上多點受料的砂料流量進(jìn)行自動控制。
[0036]如圖5所示，風(fēng)力吸砂管道I為多條，各風(fēng)力吸砂管道I的出砂端匯接在同一條總管5上，在本實施例中，總管5的一端直接與其中一條風(fēng)力吸砂管道I的出砂端連通，其余風(fēng)力吸砂管道I的出砂端連接在總管5的管身上，總管5的另一端出氣B。本實施例適合大面積、多點自動收集砂料，能夠?qū)崿F(xiàn)對大面積多點受料的系統(tǒng)進(jìn)行推廣和實際應(yīng)用。
[0037]在本實施例中，風(fēng)力吸砂管道I的橫截面為扁平矩形，風(fēng)力吸砂管道I的寬度與高度之比大于3:1，且風(fēng)力吸砂管道的寬度等于300mm。限流管2伸入風(fēng)力吸砂管道I內(nèi)的長度是風(fēng)力吸砂管道I高度的1/2。
[0038]在受料口的上方設(shè)有用于收集砂料的進(jìn)料斗6，如圖2所示，限流管2主要由上部的斗狀體21和下部的直管22連通而成，限流管2的斗狀體21的外壁與進(jìn)料斗6的底部內(nèi)壁緊密貼合，直管22伸出進(jìn)料斗6的底部開口并伸入受料口中。
[0039]在進(jìn)料斗6與風(fēng)力吸砂管道I的頂面之間設(shè)有密封膠塊7，密封膠塊7具有中心通孔，中心通孔主要由上部的漸縮狀孔道和下部的直孔道連通而成，漸縮狀孔道與進(jìn)料斗6底部外表面緊密貼合，而直孔道與限流管2的直管外壁緊密貼合，以避免砂料從進(jìn)料斗與限流管之間的間隙中漏出。
[0040]本發(fā)明利用了堆積安息角的原理，砂料的堆積安息角形成后，并不斷增高，直至塞堵住限流管，此時砂料不會從限流管中流入風(fēng)力吸砂管道，控制住砂料向管道內(nèi)流入的流量，而堆積安息角一旦形成，角度不變，使得風(fēng)力吸砂管道中還留有流動空氣通過的孔道，因此能夠自動保證管道內(nèi)一定的空氣流量，從而保持空氣的流動量(即風(fēng)量)的穩(wěn)定性，確保吸砂管道的正常運行，空氣在流動過程中也會帶走砂料，使得堆積的砂料不斷減少，從而破壞堆積安息角，砂料從限流管重新流入風(fēng)力吸砂管道，直至又形成堆積安息角，此過程不斷循環(huán)反復(fù)。
[0041]本發(fā)明的實施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明實現(xiàn)堆積安息角的結(jié)構(gòu)還有其它的實施方式;限流管伸入風(fēng)力吸砂管道內(nèi)的長度是風(fēng)力吸砂管道高度的1/3?I/4;風(fēng)力吸砂管道的橫截面為矩形;風(fēng)力吸砂管道的寬度與高度之比大于2.8:1，且風(fēng)力吸砂管道的寬度小于或等于300mm;因此，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:在水平的風(fēng)力吸砂管道內(nèi)且正對于風(fēng)力吸砂管道頂面上的受料口使從受料口進(jìn)入的砂料形成自然堆積狀態(tài)，并通過砂料的堆積安息角控制砂料進(jìn)入風(fēng)力吸砂管道的流量，進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)力吸砂管道內(nèi)砂料流量的自動控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:采用短管狀的限流管插裝在受料口中，且使限流管的下端伸入風(fēng)力吸砂管道內(nèi)并與其底面之間形成空隙，砂料經(jīng)由限流管流入風(fēng)力吸砂管道中形成自然堆積狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:一條風(fēng)力吸砂管道頂面上的受料口為數(shù)個且沿著風(fēng)力吸砂管道的長度方向分布，相應(yīng)地，所述限流管也為數(shù)個，各限流管對應(yīng)插裝在各受料口內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:所述風(fēng)力吸砂管道為多條，各風(fēng)力吸砂管道的出砂端匯接在同一條匯集管上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:所述限流管伸入風(fēng)力吸砂管道內(nèi)的長度是風(fēng)力吸砂管道高度的1/3?1/4。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:所述風(fēng)力吸砂管道的橫截面為扁平矩形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:所述風(fēng)力吸砂管道的寬度與高度之比大于2.8:1，且風(fēng)力吸砂管道的寬度小于或等于300mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:所述限流管為豎向插裝在所述受料口中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:在所述受料口的上方設(shè)有用于收集砂料的進(jìn)料斗，所述限流管主要由上部的斗狀體和下部的直管連通而成，限流管的斗狀體的外壁與進(jìn)料斗的底部內(nèi)壁緊密貼合，所述直管伸出進(jìn)料斗的底部開口并伸入受料口中。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)力吸砂流量控制方法，其特征在于:在所述進(jìn)料斗與風(fēng)力吸砂管道的頂面之間設(shè)有密封膠塊，所述密封膠塊具有中心通孔，所述中心通孔主要由上部的漸縮狀孔道和下部的直孔道連通而成，所述漸縮狀孔道與進(jìn)料斗底部外表面緊密貼合，而直孔道與限流管的直管外壁緊密貼合以避免砂料從進(jìn)料斗與限流管之間的間隙中漏出。
【文檔編號】B65G53/58GK106006043SQ201610311708
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】賀克 , 胡文保, 郭向民, 張應(yīng)華
【申請人】廣州城建職業(yè)學(xué)院, 佛山市榮高機械設(shè)備有限公司