一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置及吊裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置及吊裝方法，本發(fā)明在建筑薄壁管道的內(nèi)壁安裝內(nèi)支撐裝置，防止建筑薄壁管道在提升過程中發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量；同時(shí)為提升吊點(diǎn)提供受力支撐，本發(fā)明在吊裝前對(duì)建筑薄壁管道進(jìn)行受力分析選取計(jì)算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)數(shù)量和位置、每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同時(shí)確定建筑薄壁管道重量的分布位置；采用內(nèi)支撐裝置使得薄壁管道可以整體吊裝，加快施工進(jìn)度。
【專利說明】
一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置及吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種建筑施工輔助裝置和施工方法，更具體的說，是涉及一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置及吊裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物內(nèi)部的建筑薄壁管道吊裝安裝工程是建筑安裝工程中很重要的一部分，建筑薄壁管道一般位于房屋上部，距離地面距離較高，建筑薄壁管道安裝借助房屋上部的吊點(diǎn)輔助安裝，而傳統(tǒng)的吊點(diǎn)輔助安裝方法，由于管壁很薄，在吊裝過程中容易使建筑薄壁管道受到擠壓發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量，傳統(tǒng)的吊裝方法為防止其變形只能吊裝單獨(dú)一節(jié)薄壁管道，安裝進(jìn)度慢，且安裝過程復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置及其使用方法。
[0004]本發(fā)明的一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置，所述裝置包括控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、測(cè)距系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制提升系統(tǒng)的輸出功率;所述提升系統(tǒng)通過數(shù)個(gè)變形檢測(cè)油缸固定安裝在建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)的下方;所述提升系統(tǒng)的變形檢測(cè)油缸上安裝有油壓傳感器，所述油壓傳感器和控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接;每個(gè)所述提升吊點(diǎn)的下方安裝有激光測(cè)距儀;所述激光測(cè)距儀通過信號(hào)線和控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)調(diào)整每個(gè)提升吊點(diǎn)的高度差;所述裝置還包括吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)，所述吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)采用應(yīng)力貼片安裝在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域，所述應(yīng)力貼片安裝建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域的上下兩側(cè)的拉應(yīng)變區(qū)和壓應(yīng)變區(qū);所述液壓系統(tǒng)包括比例壓力調(diào)節(jié)閥組、比例方向閥組及自鎖閥組;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組通過控制系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)控制;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組對(duì)應(yīng)控制比例方向閥組的輸出，所述比例方向閥組通過油管和對(duì)應(yīng)的變形檢測(cè)油缸連接;所述自鎖閥組包括壓力傳感器、流量傳感器、電控自鎖液壓閥組成;所述壓力傳感器和流量傳感器通過導(dǎo)線和控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值進(jìn)行設(shè)定，所述電控自鎖液壓閥通過壓力傳感器或流量傳感器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行控制開啟；所述裝置還包括內(nèi)支撐裝置，所述內(nèi)支撐裝置安裝在建筑薄壁管道內(nèi)部和提升吊點(diǎn)位置內(nèi)外對(duì)應(yīng);所述內(nèi)支撐裝置包括支撐氣囊、進(jìn)氣管、單向氣閥和活動(dòng)密封球;所述支撐氣囊放置在建筑薄壁管道內(nèi)，通過進(jìn)氣管輸入氣壓，所述進(jìn)氣管設(shè)置有單向氣閥，所述單向氣閥設(shè)置有進(jìn)氣通道和泄氣通道，在進(jìn)氣通道和泄氣通道之間設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)安裝有活動(dòng)密封球。
[0005]所述電控自鎖液壓閥常態(tài)為閉合狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值超過系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，電控自鎖液壓閥為開啟工作狀態(tài)。
[0006]所述支撐氣囊的外表面設(shè)置有支撐板。
[0007]—種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置的吊裝方法，所述施工方法包括以下步驟； 步驟1、確定提升吊點(diǎn);根據(jù)建筑薄壁管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立建筑薄壁管道吊裝三維模型，對(duì)三維模型進(jìn)行吊裝載荷的施加，計(jì)算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)數(shù)量和位置、每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同時(shí)根據(jù)建筑薄壁管道重量的分布位置，確定變形檢測(cè)油缸的型號(hào)；
步驟2、安裝變形檢測(cè)油缸;安裝激光測(cè)距儀，通過激光測(cè)距儀檢測(cè)建筑薄壁管道每個(gè)提升吊點(diǎn)的高度差;在每個(gè)提升吊點(diǎn)的下方對(duì)應(yīng)安裝變形檢測(cè)油缸，在不改變建筑薄壁管道高度的前提下，通過控制系統(tǒng)使變形檢測(cè)油缸和建筑薄壁管道處于受力狀態(tài);在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域安裝應(yīng)力貼片，檢測(cè)建筑薄壁管道的受力變形情況；在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)內(nèi)安裝內(nèi)支撐裝置;通過支撐氣囊將支撐氣囊外表面的支撐板頂壓在建筑薄壁管道的內(nèi)壁；
步驟3、準(zhǔn)備提升階段;根據(jù)步驟一計(jì)算所得到的每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同步按照5%的量級(jí)增加提升力矩，使每個(gè)建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)的變形檢測(cè)油缸處于伸長一定長度后并處于保持受力狀態(tài)，同時(shí)對(duì)建筑薄壁管道的吊裝水平進(jìn)行觀察，防止建筑薄壁管道發(fā)生重心失穩(wěn)情況；
步驟4、提升階段;建筑薄壁管道在準(zhǔn)備提升階段檢查完畢后，控制系統(tǒng)控制提升系統(tǒng)對(duì)建筑薄壁管道進(jìn)行提升;提升階段通過控制系統(tǒng)和測(cè)距系統(tǒng)對(duì)建筑薄壁管道的位移進(jìn)行密切觀測(cè)，根據(jù)建筑薄壁管道位移的大小，及時(shí)調(diào)整提升吊點(diǎn)的加載等級(jí)和加載順序，防止建筑薄壁管道發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，對(duì)受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)要進(jìn)行重點(diǎn)觀測(cè)；步驟5、在建筑薄壁管道提升到預(yù)定設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊點(diǎn)，后落建筑薄壁管道受力小的提升吊點(diǎn)的順序?qū)⒔ㄖ”诠艿缹?duì)應(yīng)就位安裝架上，吊裝完畢。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在建筑薄壁管道的內(nèi)壁安裝內(nèi)支撐裝置，防止建筑薄壁管道在提升過程中發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量;同時(shí)為提升吊點(diǎn)提供受力支撐。
[0009]本發(fā)明在吊裝前對(duì)建筑薄壁管道進(jìn)行受力分析選取計(jì)算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)數(shù)量和位置、每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同時(shí)確定建筑薄壁管道重量的分布位置;確保吊裝過程中防止發(fā)生建筑薄壁管道受力變形，影響安裝精度;本發(fā)明采用比例液壓系統(tǒng)通過油壓傳感器反饋?zhàn)冃螜z測(cè)油缸的受力情況，采用激光測(cè)距儀保證提升過程平穩(wěn)，防止建筑薄壁管道吊裝過程中出現(xiàn)傾斜問題合理控制每個(gè)提升吊點(diǎn)的高度差。本發(fā)明采用內(nèi)支撐裝置使得薄壁管道可以整體吊裝，加快施工進(jìn)度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置的示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明的內(nèi)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的單向氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:控制系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)2、提升系統(tǒng)3、測(cè)距系統(tǒng)44、提升吊點(diǎn)5、內(nèi)支撐裝置6、支撐氣囊64、進(jìn)氣管61、單向氣閥62、活動(dòng)密封球63、建筑薄壁管道7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置，所述裝置包括控制系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)2、提升系統(tǒng)3、測(cè)距系統(tǒng)4;所述控制系統(tǒng)I采用計(jì)算機(jī)控制提升系統(tǒng)3的輸出功率;所述提升系統(tǒng)3通過數(shù)個(gè)變形檢測(cè)油缸固定安裝在建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5的下方;所述提升系統(tǒng)3的變形檢測(cè)油缸上安裝有油壓傳感器，所述油壓傳感器和控制系統(tǒng)I通過導(dǎo)線連接;每個(gè)所述提升吊點(diǎn)5的下方安裝有激光測(cè)距儀;所述激光測(cè)距儀通過信號(hào)線和控制系統(tǒng)I連接，控制系統(tǒng)I調(diào)整每個(gè)提升吊點(diǎn)5的高度差;所述裝置還包括吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)，所述吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)采用應(yīng)力貼片安裝在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5應(yīng)力集中區(qū)域，所述應(yīng)力貼片安裝建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)5應(yīng)力集中區(qū)域的上下兩側(cè)的拉應(yīng)變區(qū)和壓應(yīng)變區(qū)；所述液壓系統(tǒng)2包括比例壓力調(diào)節(jié)閥組、比例方向閥組及自鎖閥組;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組通過控制系統(tǒng)I的檢測(cè)信號(hào)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)控制;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組對(duì)應(yīng)控制比例方向閥組的輸出，所述比例方向閥組通過油管和對(duì)應(yīng)的變形檢測(cè)油缸連接;所述自鎖閥組包括壓力傳感器、流量傳感器、電控自鎖液壓閥組成;所述壓力傳感器和流量傳感器通過導(dǎo)線和控制系統(tǒng)I連接，所述控制系統(tǒng)I對(duì)液壓系統(tǒng)2的壓力和流量變化值進(jìn)行設(shè)定，所述電控自鎖液壓閥通過壓力傳感器或流量傳感器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行控制開啟;所述裝置還包括內(nèi)支撐裝置6，所述內(nèi)支撐裝置6安裝在建筑薄壁管道內(nèi)部和提升吊點(diǎn)5位置內(nèi)外對(duì)應(yīng);所述內(nèi)支撐裝置6包括支撐氣囊64、進(jìn)氣管61、單向氣閥62和活動(dòng)密封球63;所述支撐氣囊64放置在建筑薄壁管道內(nèi)，通過進(jìn)氣管61輸入氣壓，所述進(jìn)氣管61設(shè)置有單向氣閥62，所述單向氣閥62設(shè)置有進(jìn)氣通道和泄氣通道，在進(jìn)氣通道和泄氣通道之間設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)安裝有活動(dòng)密封球63。
[0016]所述電控自鎖液壓閥常態(tài)為閉合狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)2的壓力和流量變化值超過系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，電控自鎖液壓閥為開啟工作狀態(tài)。
[0017]所述支撐氣囊64的外表面設(shè)置有支撐板。
[0018]一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置的吊裝方法，所述施工方法包括以下步驟；
步驟1、確定提升吊點(diǎn)5;根據(jù)建筑薄壁管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立建筑薄壁管道吊裝三維模型，對(duì)三維模型進(jìn)行吊裝載荷的施加，計(jì)算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)5數(shù)量和位置、每個(gè)提升吊點(diǎn)5所需的提升力矩，同時(shí)根據(jù)建筑薄壁管道重量的分布位置，確定變形檢測(cè)油缸的型號(hào)；
步驟2、安裝變形檢測(cè)油缸;安裝激光測(cè)距儀，通過激光測(cè)距儀檢測(cè)建筑薄壁管道每個(gè)提升吊點(diǎn)5的高度差;在每個(gè)提升吊點(diǎn)5的下方對(duì)應(yīng)安裝變形檢測(cè)油缸，在不改變建筑薄壁管道高度的前提下，通過控制系統(tǒng)I使變形檢測(cè)油缸和建筑薄壁管道處于受力狀態(tài);在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域安裝應(yīng)力貼片，檢測(cè)建筑薄壁管道的受力變形情況;在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)內(nèi)安裝內(nèi)支撐裝置6;通過支撐氣囊64將支撐氣囊64外表面的支撐板頂壓在建筑薄壁管道的內(nèi)壁；
步驟3、準(zhǔn)備提升階段;根據(jù)步驟一計(jì)算所得到的每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同步按照5%的量級(jí)增加提升力矩，使每個(gè)建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)5的變形檢測(cè)油缸處于伸長一定長度后并處于保持受力狀態(tài)，同時(shí)對(duì)建筑薄壁管道的吊裝水平進(jìn)行觀察，防止建筑薄壁管道發(fā)生重心失穩(wěn)情況；
步驟4、提升階段;建筑薄壁管道在準(zhǔn)備提升階段檢查完畢后，控制系統(tǒng)I控制提升系統(tǒng)3對(duì)建筑薄壁管道進(jìn)行提升;提升階段通過控制系統(tǒng)I和測(cè)距系統(tǒng)4對(duì)建筑薄壁管道的位移進(jìn)行密切觀測(cè)，根據(jù)建筑薄壁管道位移的大小，及時(shí)調(diào)整提升吊點(diǎn)5的加載等級(jí)和加載順序，防止建筑薄壁管道發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，對(duì)受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5要進(jìn)行重點(diǎn)觀測(cè)；
步驟5、在建筑薄壁管道提升到預(yù)定設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊點(diǎn)5，后落建筑薄壁管道受力小的提升吊點(diǎn)5的順序?qū)⒔ㄖ”诠艿缹?duì)應(yīng)就位安裝架上，吊裝完畢。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置，其特征是，所述裝置包括控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、測(cè)距系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制提升系統(tǒng)的輸出功率;所述提升系統(tǒng)通過數(shù)個(gè)變形檢測(cè)油缸固定安裝在建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)的下方;所述提升系統(tǒng)的變形檢測(cè)油缸上安裝有油壓傳感器，所述油壓傳感器和控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接;每個(gè)所述提升吊點(diǎn)的下方安裝有激光測(cè)距儀;所述激光測(cè)距儀通過信號(hào)線和控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)調(diào)整每個(gè)提升吊點(diǎn)的高度差;所述裝置還包括吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)，所述吊裝應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)采用應(yīng)力貼片安裝在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域，所述應(yīng)力貼片安裝建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域的上下兩側(cè)的拉應(yīng)變區(qū)和壓應(yīng)變區(qū);所述液壓系統(tǒng)包括比例壓力調(diào)節(jié)閥組、比例方向閥組及自鎖閥組;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組通過控制系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)控制;所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組對(duì)應(yīng)控制比例方向閥組的輸出，所述比例方向閥組通過油管和對(duì)應(yīng)的變形檢測(cè)油缸連接;所述自鎖閥組包括壓力傳感器、流量傳感器、電控自鎖液壓閥組成;所述壓力傳感器和流量傳感器通過導(dǎo)線和控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值進(jìn)行設(shè)定，所述電控自鎖液壓閥通過壓力傳感器或流量傳感器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行控制開啟；所述裝置還包括內(nèi)支撐裝置，所述內(nèi)支撐裝置安裝在建筑薄壁管道內(nèi)部和提升吊點(diǎn)位置內(nèi)外對(duì)應(yīng);所述內(nèi)支撐裝置包括支撐氣囊、進(jìn)氣管、單向氣閥和活動(dòng)密封球;所述支撐氣囊放置在建筑薄壁管道內(nèi)，通過進(jìn)氣管輸入氣壓，所述進(jìn)氣管設(shè)置有單向氣閥，所述單向氣閥設(shè)置有進(jìn)氣通道和泄氣通道，在進(jìn)氣通道和泄氣通道之間設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)安裝有活動(dòng)密封球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置，其特征是，所述電控自鎖液壓閥常態(tài)為閉合狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值超過系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，電控自鎖液壓閥為開啟工作狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置，其特征是，所述支撐氣囊的外表面設(shè)置有支撐板。4.一種建筑薄壁管道吊裝檢測(cè)裝置的吊裝方法，其特征是，所述吊裝方法包括以下步驟； 步驟1、確定提升吊點(diǎn)；根據(jù)建筑薄壁管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立建筑薄壁管道吊裝三維模型，對(duì)三維模型進(jìn)行吊裝載荷的施加，計(jì)算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)數(shù)量和位置、每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同時(shí)根據(jù)建筑薄壁管道重量的分布位置，確定變形檢測(cè)油缸的型號(hào)； 步驟2、安裝變形檢測(cè)油缸;安裝激光測(cè)距儀，通過激光測(cè)距儀檢測(cè)建筑薄壁管道每個(gè)提升吊點(diǎn)的高度差;在每個(gè)提升吊點(diǎn)的下方對(duì)應(yīng)安裝變形檢測(cè)油缸，在不改變建筑薄壁管道高度的前提下，通過控制系統(tǒng)使變形檢測(cè)油缸和建筑薄壁管道處于受力狀態(tài);在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域安裝應(yīng)力貼片，檢測(cè)建筑薄壁管道的受力變形情況；在每個(gè)建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)內(nèi)安裝內(nèi)支撐裝置;通過支撐氣囊將支撐氣囊外表面的支撐板頂壓在建筑薄壁管道的內(nèi)壁； 步驟3、準(zhǔn)備提升階段;根據(jù)步驟一計(jì)算所得到的每個(gè)提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同步按照5%的量級(jí)增加提升力矩，使每個(gè)建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)的變形檢測(cè)油缸處于伸長一定長度后并處于保持受力狀態(tài)，同時(shí)對(duì)建筑薄壁管道的吊裝水平進(jìn)行觀察，防止建筑薄壁管道發(fā)生重心失穩(wěn)情況； 步驟4、提升階段;建筑薄壁管道在準(zhǔn)備提升階段檢查完畢后，控制系統(tǒng)控制提升系統(tǒng)對(duì)建筑薄壁管道進(jìn)行提升;提升階段通過控制系統(tǒng)和測(cè)距系統(tǒng)對(duì)建筑薄壁管道的位移進(jìn)行密切觀測(cè)，根據(jù)建筑薄壁管道位移的大小，及時(shí)調(diào)整提升吊點(diǎn)的加載等級(jí)和加載順序，防止建筑薄壁管道發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，對(duì)受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)要進(jìn)行重點(diǎn)觀測(cè)；步驟5、在建筑薄壁管道提升到預(yù)定設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊點(diǎn)，后落建筑薄壁管道受力小的提升吊點(diǎn)的順序?qū)⒔ㄖ”诠艿缹?duì)應(yīng)就位安裝架上，吊裝完畢。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK106006383SQ201610465937
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】柳榮芳, 王春生, 楊巧麗
【申請(qǐng)人】中國十七冶集團(tuán)有限公司