電動雙速絞盤及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電動雙速絞盤及其工作方法，其包括電機、傳動軸、卷揚筒、一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件。所述二級行星輪組件與三級行星輪組件之間設(shè)有隨傳動軸一并移動的花鍵和三級中心輪，且花鍵隨傳動軸移動形成三種工位狀態(tài)，狀態(tài)一：花鍵傳動連接二級行星輪支架與三級行星輪支架，狀態(tài)二：花鍵僅傳動連接二級行星輪支架，狀態(tài)三：花鍵傳動連接二級行星輪支架與三級行星輪組件的三級中心輪，且三級中心輪套接有對花鍵起推動及復(fù)位作用的彈簧。其工作方法為：通過工位控制機構(gòu)帶動傳動軸軸向運動，從而帶動花鍵在上述工位狀態(tài)間切換，對應(yīng)實現(xiàn)絞盤高速、低速工作。本發(fā)明調(diào)速較為可靠、方便，適合作為雙速電動絞盤使用。
【專利說明】
電動雙速絞盤及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及絞盤，是一種電動雙速絞盤及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電動絞盤是一種可用于牽引的裝置，如汽車絞盤，可用于在惡劣環(huán)境中自救和施救?，F(xiàn)有的電動絞盤主要由電機、傳動軸、減速傳動箱、卷揚筒等結(jié)構(gòu)組成，依靠減速傳動箱銜接電機與卷揚筒之間的動力，使得纏繞在卷揚筒上的鋼絲繩能產(chǎn)生較大的牽引力，實現(xiàn)絞盤牽引功能。電動絞盤除了牽引功能，往往在減速傳動箱內(nèi)設(shè)有離合機構(gòu)，用于切斷電機與卷揚筒之間的動力銜接，從而方便卷揚筒上鋼絲繩的拉取操作。故現(xiàn)有的電動絞盤大都為單速帶離合控制的絞盤，但這種單速絞盤適用范圍較為有限，較難適用于多速牽引工況的作業(yè)。為此，現(xiàn)有技術(shù)又公開了一些具有調(diào)速功能的電動絞盤，但現(xiàn)有的此類調(diào)速大都通過不同尺比的調(diào)速齒輪實現(xiàn)，不僅安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，且操作較為費力，故有待對現(xiàn)有的調(diào)速絞盤進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種電動雙速絞盤及其工作方法，使其解決現(xiàn)有同類絞盤結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，調(diào)速較為不便的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0004]該電動雙速絞盤包括絞盤支架、電機、傳動軸、卷揚筒、減速傳動箱，減速傳動箱內(nèi)設(shè)有一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件，電機傳動連接傳動軸一端，傳動軸另一端傳動連接一級行星輪組件，一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件依次連接呈減速傳動，三級行星輪組件傳動連接卷揚筒。其結(jié)構(gòu)要點在于所述傳動軸沿軸向移動形成至少兩個移動工位;所述三級行星輪組件的三級中心輪套接于所述傳動軸呈定位旋轉(zhuǎn)，三級中心輪沿軸向設(shè)有呈階梯式的三段，分別為左段、中段、右段，且左段、中段、右段徑向尺寸依次漸小設(shè)置，左段與所述三級行星輪組件中的行星輪傳動嚙合，右段外部依次套接左墊片、彈簧、右墊片，且右段端部連接卡環(huán)，所述彈簧抵緊限位于左墊片與右墊片之間，左墊片限位于中段右端面，右墊片限位于卡環(huán);所述彈簧外圈套接設(shè)有花鍵，花鍵內(nèi)圈左端設(shè)有與所述三級中心輪的左段嚙合的內(nèi)齒圈，花鍵內(nèi)圈靠近右端的位置設(shè)置對所述右墊片右側(cè)面限位的擋圈，花鍵外圈左端設(shè)有與所述三級行星輪組件的三級行星輪右支架嚙合的外部齒，所述擋圈、卡環(huán)對所述右墊片限位時互不干涉，所述花鍵內(nèi)齒圈、三級中心輪的中段對所述左墊片限位時互不干涉;所述花鍵外圈右端與所述二級行星輪組件的二級行星輪支架保持活動插接式傳動連接，花鍵左端隨傳動軸沿軸向移動時形成三種狀態(tài)，狀態(tài)一為花鍵與所述三級中心輪的左段嚙合傳動，狀態(tài)二為花鍵與所述三級中心輪的左段及所述三級行星輪支架均不嚙合，狀態(tài)三為花鍵與所述三級行星輪支架嚙合傳動，其中狀態(tài)一、狀態(tài)三分別對應(yīng)所述傳動軸的兩個移動工位，狀態(tài)二為狀態(tài)一與狀態(tài)三之間切換的中間狀
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[0005]上述結(jié)構(gòu)，依靠傳動軸帶動花鍵，實現(xiàn)二級行星輪組件與三級行星輪組件之間的兩種工況，即工況一為:二級行星輪組件的二級行星輪支架通過花鍵帶動三級行星輪組件的三級中心輪，再由三級中心輪帶動三級行星輪組件的行星輪及三級行星輪支架轉(zhuǎn)動，從而減速傳動箱內(nèi)實現(xiàn)三級減速，適用于低速重載的工況;工況二為:二級行星輪組件的二級行星輪支架通過花鍵帶動三級行星輪組件的三級行星輪支架轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)二級行星輪支架與三級行星輪支架同步轉(zhuǎn)動，即減速傳動箱內(nèi)僅實現(xiàn)二級減速，適用于高速輕載的工況。絞盤帶有低速和高速兩種狀態(tài)，從而操作使用較為方便，適用范圍更廣。
[000?]所述傳動軸沿軸向移動形成一個離合工位，所述三級行星輪組件的三級行星輪支架與所述卷揚筒之間通過矩形花鍵傳動連接，矩形花鍵套接于所述傳動軸呈定位旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述傳動軸移動至離合工位時，所述矩形花鍵脫離與所述三級行星輪支架嚙合，當(dāng)所述傳動軸移動至其它工位時，矩形花鍵同時與三級行星輪支架、卷揚筒嚙合。通過設(shè)置離合工位，從而方便切斷傳動軸與卷揚筒之間的動力銜接，絞盤取繩操作較為省力。
[0007]該電動雙速絞盤還包括工位控制機構(gòu)，工位控制機構(gòu)位于減速傳動箱端部，其包括撥手、撥叉、離合座，撥手固定連接撥叉，撥叉、離合座均旋轉(zhuǎn)定位于所述減速傳動箱的端部腔室內(nèi)，撥叉與離合座之間為插接配合呈同步旋轉(zhuǎn)，且插接方向與所述傳動軸軸心平行，離合座端面與所述傳動軸端部相抵;所述減速傳動箱的端部腔室內(nèi)設(shè)有隨所述離合座轉(zhuǎn)動時，推動離合座沿傳動軸軸向運動的旋轉(zhuǎn)坡道;所述電機通過逆止式離合器連接傳動軸，傳動軸相對于逆止式離合器呈伸縮配合，傳動軸套接復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端相抵限位于逆止式離合器，另一端通過傳動軸連接卡簧進行抵緊限位。通過上述工位控制機構(gòu)，從而方便實現(xiàn)傳動軸的軸向工位調(diào)節(jié)，輕松實現(xiàn)絞盤的低速、離合、高速三種狀態(tài)的切換，操作簡單，絞盤工作較為可靠、穩(wěn)定。
[0008]該電動雙速絞盤的工作方法為:所述工位控制機構(gòu)控制所述傳動軸在所述電機與所述撥手之間移動，形成高速工位、離合工位、低速工位;初始狀態(tài)下，所述傳動軸位于離合工位，此時所述三級行星輪支架未能通過所述矩形花鍵傳遞動力至所述卷揚筒，卷揚筒自由旋轉(zhuǎn)用于取線，所述花鍵位于所述狀態(tài)三；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述撥手，撥手帶動所述撥叉、離合座旋轉(zhuǎn)，離合座沿所述旋轉(zhuǎn)坡道運動，在所述復(fù)位彈簧作用下，傳動軸朝撥手方向移動，且傳動軸帶動所述矩形花鍵與所述三級行星輪支架、卷揚筒傳動嚙合，此時，所述花鍵仍位于狀態(tài)三，即達到高速工位，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)僅帶動一級行星輪組件、二級行星輪組件實現(xiàn)二級減速，二級行星輪組件與三級行星輪組件之間未形成減速，故卷揚筒高速旋轉(zhuǎn);在初始狀態(tài)下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述撥手，撥手帶動所述撥叉、離合座旋轉(zhuǎn)，離合座沿所述旋轉(zhuǎn)坡道運動，在所述復(fù)位彈簧作用下，傳動軸朝撥手方向移動，傳動軸帶動所述矩形花鍵與所述三級行星輪支架、卷揚筒傳動嚙合，同時，傳動軸帶動三級中心輪，三級中心輪先帶動所述花鍵同步移動，直至花鍵左端外部齒與所述三級行星輪支架解除嚙合，即花鍵達到所述狀態(tài)二，再由三級中心輪壓縮所述彈簧，直至三級中心輪的左段與所述花鍵的內(nèi)齒圈嚙合，即花鍵達到所述狀態(tài)一，達到低速工位，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)依次帶動一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件實現(xiàn)三級減速，卷揚筒為低速旋轉(zhuǎn)；當(dāng)反向操作所述撥手，即可實現(xiàn)工位反向切換。
[0009]當(dāng)該電動雙速絞盤由初始狀態(tài)達到高速工位時，所述撥手為正轉(zhuǎn)，當(dāng)由初始狀態(tài)達到低速工位時，所述撥手為反轉(zhuǎn)。合理設(shè)置撥手的旋轉(zhuǎn)方向，以適應(yīng)絞盤高低工位切換的便利性和平順性要求。
[0010]本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)較為緊湊，調(diào)速、離合操作較為方便、可靠，適合作為雙速電動絞盤使用，或同類絞盤的調(diào)速結(jié)構(gòu)改進。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的低速狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的高速狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的離合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5]圖5是圖4的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中序號及名稱為:1、電機，2、逆止式離合器，3、復(fù)位彈簧，4、卷揚筒，5、矩形花鍵，6、三級行星輪左支架，7、三級行星輪組件，8、三級行星輪右支架，9、三級中心輪，901、左段，902、中段，903、右段，10、花鍵，1001、內(nèi)齒圈，11、二級行星輪左支架，12、二級行星輪組件，13、彈簧，14、一級行星輪組件，15、減速傳動箱，16、傳動軸，17、旋轉(zhuǎn)坡道，18、離合座，19、撥叉，20、撥手，21、左墊片，22、右墊片，23、擋圈，24、卡環(huán)。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]如圖1-4所示，該電動雙速絞盤包括絞盤支架、電機1、傳動軸16、卷揚筒4、減速傳動箱15、工位控制機構(gòu)。減速傳動箱內(nèi)設(shè)有一級行星輪組14件、二級行星輪組件12、三級行星輪組件7，電機通過逆止式離合器2連結(jié)傳動軸一端，傳動軸另一端通過一級中心輪傳動連接一級行星輪組件，一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件依次連接形成減速傳動，其中一級行星輪組件與二級行星輪組件之間通過現(xiàn)有常規(guī)連接形成二級減速傳動，二級行星輪組件與三級行星輪組件之間則采用本發(fā)明設(shè)計的傳動結(jié)構(gòu)。具體為:傳動軸沿軸向套接三級行星輪組件的三級中心輪9，且三級中心輪相對于傳動軸通過卡簧定位呈活動旋轉(zhuǎn)，三級中心輪沿軸向設(shè)有呈階梯式的三段，分別為左段901、中段902、右段903，且左段、中段、右段徑向尺寸依次漸小設(shè)置，左段與三級行星輪組件中的行星輪傳動嚙合，右段外部依次套接左墊片21、彈簧13、右墊片22，且右段端部連接卡環(huán)24，彈簧抵緊限位于左墊片與右墊片之間，左墊片限位于中段右端面，右墊片限位于卡環(huán);彈簧外圈套接設(shè)有花鍵10，花鍵內(nèi)圈左端設(shè)有與三級中心輪的左段嚙合的內(nèi)齒圈1001，花鍵內(nèi)圈靠近右端的位置設(shè)置對右墊片右側(cè)面限位的擋圈23，花鍵外圈左端設(shè)有與三級行星輪組件的三級行星輪右支架嚙合的外部齒，擋圈、卡環(huán)對右墊片限位時互不干涉，花鍵內(nèi)齒圈、三級中心輪的中段對左墊片限位時互不干涉;花鍵外圈右端與二級行星輪組件的二級行星輪左支架11保持活動插接式傳動連接，花鍵左端隨傳動軸沿軸向移動時形成三種狀態(tài)，狀態(tài)一為花鍵與三級中心輪的左段嚙合傳動，狀態(tài)二為花鍵與三級中心輪的左段及三級行星輪右支架8均不嚙合，狀態(tài)三為花鍵與三級行星輪右支架嚙合傳動，其中狀態(tài)一、狀態(tài)三分別對應(yīng)傳動軸的兩個移動工位，即高速工位和低速工位，狀態(tài)二為狀態(tài)一與狀態(tài)三之間切換的中間狀態(tài)。
[0019]傳動軸16除上述兩個移動工位外，還設(shè)置一個離合工位，三級行星輪組件7的三級行星輪左支架6與卷揚筒4之間通過矩形花鍵5傳動連接，矩形花鍵套接于傳動軸并通過卡簧定位呈旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動軸移動至離合工位時，矩形花鍵保持與卷揚筒嚙合傳動，但與三級行星輪左支架脫離嚙合，當(dāng)傳動軸移動至絞盤的低速、高速工位時，矩形花鍵同時與三級行星輪左支架、卷揚筒傳動嚙合。
[0020]為了實現(xiàn)絞盤在離合、低速、高速三個工位切換，該電動雙速絞盤還包括控制傳動軸沿軸向移動的工位控制機構(gòu)，工位控制機構(gòu)位于減速傳動箱15端部，其包括撥手20、撥叉19、離合座18，撥手固定連接撥叉，撥叉、離合座均旋轉(zhuǎn)定位于減速傳動箱的端部腔室內(nèi)，撥叉與離合座之間為插接配合呈同步旋轉(zhuǎn)，且插接方向與傳動軸軸心平行，離合座端面與傳動軸端部定位相抵。減速傳動箱的端部腔室內(nèi)設(shè)有隨離合座轉(zhuǎn)動時，推動離合座沿傳動軸軸向運動的旋轉(zhuǎn)坡道17。電機通過逆止式離合器2連接傳動軸16，傳動軸相對于逆止式離合器呈伸縮配合，傳動軸套接復(fù)位彈簧3，復(fù)位彈簧一端相抵限位于逆止式離合器端部，另一端通過傳動軸連接卡簧，由卡簧對復(fù)位彈簧端面抵緊限位。
[0021]結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的工作原理為:由工位控制機構(gòu)控制傳動軸16在電機I與撥手20之間軸向移動，形成離合工位、高速工位、低速工位。初始狀態(tài)下，傳動軸位于離合工位，如圖3所示，此時，由于三級行星輪左支架與矩形花鍵5脫離嚙合，故三級行星輪左支架6未能通過矩形花鍵傳動動力至卷揚筒4，卷揚筒自由旋轉(zhuǎn)用于取線，同時，花鍵10位于狀態(tài)三，即花鍵左端與三級行星輪右支架嚙合。當(dāng)控制撥手20正轉(zhuǎn)，撥手帶動撥叉19、離合座18旋轉(zhuǎn)，離合座沿旋轉(zhuǎn)坡道17運動，在復(fù)位彈簧3作用下，推動傳動軸朝撥手方向移動，且傳動軸帶動矩形花鍵、三級中心輪9 一并運動，直至矩形花鍵與三級行星輪左支架6、卷揚筒傳動嚙合，花鍵的內(nèi)齒圈1001在左墊片21、彈簧13、右墊片22、卡環(huán)24的抵緊作用下，花鍵左端外部齒保持與三級行星輪右支架8嗤合，此時達到高速工位，如圖2所示，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)僅帶動一級行星輪組件14、二級行星輪組件12實現(xiàn)二級減速，二級行星輪組件與三級行星輪組件7之間通過花鍵同步旋轉(zhuǎn)，故卷揚筒為高速旋轉(zhuǎn)。在初始狀態(tài)下，當(dāng)控制撥手反轉(zhuǎn)，撥手帶動撥叉、離合座旋轉(zhuǎn)，離合座沿旋轉(zhuǎn)坡道運動，在復(fù)位彈簧作用下，傳動軸朝撥手方向移動，傳動軸帶動矩形花鍵與三級行星輪左支架、卷揚筒傳動嚙合，同時，傳動軸帶動三級中心輪，三級中心輪在花鍵內(nèi)齒圈、彈簧、右墊片、擋圈的抵緊作用下，先帶動花鍵同步運動，直至花鍵左端外部齒與三級行星輪右支架解除嚙合，即花鍵達到狀態(tài)二并保持，再由三級中心輪依靠復(fù)位彈簧的彈力推動，三級中心輪的左段901與花鍵的內(nèi)齒圈嚙合，即花鍵達到狀態(tài)一，達到低速工位，如圖1所示，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)依次帶動一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件實現(xiàn)三級減速，卷揚筒為低速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)反向操作撥手，即可實現(xiàn)工位反向切換。
[0022]以上內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進，例如絞盤高低工位的先后順序可通過改變撥手旋擰方向，以及離合座旋轉(zhuǎn)坡道結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，此類改進亦落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動雙速絞盤，其包括絞盤支架、電機(I)、傳動軸(16)、卷揚筒(4)、減速傳動箱(15)，減速傳動箱內(nèi)設(shè)有一級行星輪組件(14)、二級行星輪組件(12)、三級行星輪組件(7)，電機傳動連接傳動軸一端，傳動軸另一端傳動連接一級行星輪組件，一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件依次連接呈減速傳動，三級行星輪組件傳動連接卷揚筒;其特征在于所述傳動軸(16)沿軸向移動形成至少兩個移動工位;所述三級行星輪組件(7)的三級中心輪(9)套接于所述傳動軸呈定位旋轉(zhuǎn)，三級中心輪沿軸向設(shè)有呈階梯式的三段，分別為左段(901)、中段(902)、右段(903)，且左段、中段、右段徑向尺寸依次漸小設(shè)置，左段與所述三級行星輪組件中的行星輪傳動嚙合，右段外部依次套接左墊片(21)、彈簧(13)、右墊片(22)，且右段端部連接卡環(huán)(24)，所述彈簧抵緊限位于左墊片與右墊片之間，左墊片限位于中段右端面，右墊片限位于卡環(huán);所述彈簧外圈套接設(shè)有花鍵(10)，花鍵內(nèi)圈左端設(shè)有與所述三級中心輪的左段嚙合的內(nèi)齒圈(1001)，花鍵內(nèi)圈靠近右端的位置設(shè)置對所述右墊片右側(cè)面限位的擋圈(23)，花鍵外圈左端設(shè)有與所述三級行星輪組件的三級行星輪支架嚙合的外部齒，所述擋圈、卡環(huán)對所述右墊片限位時互不干涉，所述花鍵內(nèi)齒圈、三級中心輪的中段對所述左墊片限位時互不干涉;所述花鍵外圈右端與所述二級行星輪組件(12)的二級行星輪支架保持活動插接式傳動連接，花鍵左端隨傳動軸沿軸向移動時形成三種狀態(tài)，狀態(tài)一為花鍵與所述三級中心輪的左段嚙合傳動，狀態(tài)二為花鍵與所述三級中心輪的左段及所述三級行星輪支架均不嚙合，狀態(tài)三為花鍵與所述三級行星輪支架嚙合傳動，其中狀態(tài)一、狀態(tài)三分別對應(yīng)所述傳動軸的兩個移動工位，狀態(tài)二為狀態(tài)一與狀態(tài)三之間切換的中間狀??τ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動雙速絞盤，其特征在于所述傳動軸(16)沿軸向移動形成一個離合工位，所述三級行星輪組件(7)的三級行星輪支架與所述卷揚筒(4)之間通過矩形花鍵(5)傳動連接，矩形花鍵套接于所述傳動軸呈定位旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述傳動軸移動至離合工位時，所述矩形花鍵脫離與所述三級行星輪支架的嚙合，當(dāng)所述傳動軸移動至其它工位時，矩形花鍵同時與三級行星輪支架、卷揚筒嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動雙速絞盤，其特征在于該電動雙速絞盤還包括工位控制機構(gòu)，工位控制機構(gòu)位于減速傳動箱(15)端部，其包括撥手(20)、撥叉(19)、離合座(18)，撥手固定連接撥叉，撥叉、離合座均旋轉(zhuǎn)定位于所述減速傳動箱的端部腔室內(nèi)，撥叉與離合座之間為插接配合呈同步旋轉(zhuǎn)，且插接方向與所述傳動軸(16)軸心平行，離合座端面與所述傳動軸端部相抵;所述減速傳動箱的端部腔室內(nèi)設(shè)有隨所述離合座轉(zhuǎn)動時，推動離合座沿傳動軸軸向運動的旋轉(zhuǎn)坡道(17);所述電機通過逆止式離合器(2)連接傳動軸，傳動軸相對于逆止式離合器呈伸縮配合，傳動軸套接復(fù)位彈簧(3)，復(fù)位彈簧一端相抵限位于逆止式離合器，另一端通過傳動軸連接卡簧抵緊限位。4.一種如權(quán)利要求3所述的電動雙速絞盤的工作方法，其特征在于所述工位控制機構(gòu)控制所述傳動軸(16)在所述電機(I)與所述撥手(20)之間移動，形成高速工位、離合工位、低速工位;初始狀態(tài)下，所述傳動軸位于離合工位，此時所述三級行星輪支架未能通過所述矩形花鍵(5)傳遞動力至所述卷揚筒(4)，卷揚筒自由旋轉(zhuǎn)用于取線，所述花鍵(10)位于所述狀態(tài)三；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述撥手(20)，撥手帶動所述撥叉(19)、離合座(18)旋轉(zhuǎn)，離合座沿所述旋轉(zhuǎn)坡道(17)運動，在所述復(fù)位彈簧(3)作用下，傳動軸朝撥手方向移動，且傳動軸帶動所述矩形花鍵與所述三級行星輪支架、卷揚筒傳動嚙合，此時，所述花鍵仍位于狀態(tài)三，即達到高速工位，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)僅帶動一級行星輪組件(14)、二級行星輪組件(12)實現(xiàn)二級減速，二級行星輪組件與三級行星輪組件(7)之間通過花鍵形成同步旋轉(zhuǎn)，故卷揚筒高速旋轉(zhuǎn);在初始狀態(tài)下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述撥手，撥手帶動所述撥叉、離合座旋轉(zhuǎn)，離合座沿所述旋轉(zhuǎn)坡道運動，在所述復(fù)位彈簧作用下，傳動軸朝撥手方向移動，傳動軸帶動所述矩形花鍵與所述三級行星輪支架、卷揚筒傳動嗤合，同時，傳動軸帶動三級中心輪(9)，三級中心輪先帶動所述花鍵同步運動，直至花鍵左端外部齒與所述三級行星輪支架解除嚙合，即花鍵達到所述狀態(tài)二，再由三級中心輪壓縮所述彈簧(13)，直至三級中心輪的左段(901)與所述花鍵的內(nèi)齒圈(1001)嚙合，即花鍵達到所述狀態(tài)一，達到低速工位，該工位下，傳動軸旋轉(zhuǎn)依次帶動一級行星輪組件、二級行星輪組件、三級行星輪組件實現(xiàn)三級減速，卷揚筒為低速旋轉(zhuǎn);當(dāng)反向操作所述撥手，即可實現(xiàn)工位反向切換。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動雙速絞盤的工作方法，其特征在于當(dāng)該電動雙速絞盤由初始狀態(tài)達到高速工位時，所述撥手為正轉(zhuǎn)，當(dāng)由初始狀態(tài)達到低速工位時，所述撥手為反轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B66D1/12GK106006420SQ201610473915
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】崔曉君
【申請人】寧波聯(lián)達絞盤有限公司