滾筒式重力給料裝置及紅棗、核桃自動計量稱重包裝機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾筒式重力給料裝置，包括從上至下依次設置的主料斗和預定量料斗總成，預定量料斗總成包括水平轉動設置的滾筒料斗以及驅動滾筒料斗轉動的驅動裝置，滾筒料斗頂部和底部分別開設快進料口和慢進料口，滾筒料斗內側鉸接對封閉慢進料口的蓋板，主料斗下方具有與快進料口對接連通的下料口。本發(fā)明采用簡便的重力給料方式，結構簡單，工作可靠。本發(fā)明還提供了一種簡單高效的紅棗、核桃自動計量稱重包裝機，包括上述滾筒式物料重力給料裝置和設置在預定量料斗總成下方的輸送機，輸送機的輸送帶的數(shù)量和驅動裝置的數(shù)量均與滾筒料斗的數(shù)量對應，每條輸送帶位于其對應的滾筒料斗的正下方，每個驅動裝置帶動其對應的滾筒料斗轉動。
【專利說明】
滾筒式重力給料裝置及紅棗、核桃自動計量稱重包裝機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及包裝機械，具體涉及對如紅棗、核桃等干果類物料以及工業(yè)顆粒類物料進行給料的滾筒式物料重力給料裝置以及進行包裝的自動計量稱重包裝設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的定量包裝設備的進料，都是由快速進料，中速進料和慢速進料來控制物料進入包裝容器，大多都是分為快進和慢進?？爝M是快速控制進料達到百分之90左右的物料預定量，慢進是控制緩慢進料達到預定量。對于固體物料，進料方式有很多種，最常用的是振動進料和螺旋進料。
[0003]振動給料是由大規(guī)格快速振動裝置和小規(guī)格慢速振動裝置構成。螺旋給料是由大規(guī)格快速螺旋筒和小規(guī)格慢速螺旋筒構成。以上進料方式都是由控制電路控制快慢速，使物料達到預定包裝量。因此，現(xiàn)有的包裝機都存在著結構復雜，體積大，占用空間大和維護成本高的弊病。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種采用簡便的重力給料方式的滾筒式物料重力給料裝置，其結構簡單，工作可靠。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種滾筒式物料重力給料裝置，包括機架以及在機架上從上至下依次設置的主料斗和預定量料斗總成，所述主料斗的頂部和底部敞口，所述預定量料斗總成包括水平轉動設置的滾筒料斗以及驅動滾筒料斗轉動的驅動裝置，所述滾筒料斗的頂部和底部分別開設有位置相對的快進料口和慢進料口，所述滾筒料斗的內側鉸接有對慢進料口進行封閉的蓋板，所述主料斗的下方具有與滾筒料斗的快進料口對接連通的下料口，當驅動裝置驅動滾筒料斗轉動180度后，所述滾筒料斗的底部朝上，且所述慢進料口處的蓋板向滾筒料斗的內側轉動，使所述主料斗與所述滾筒料斗的內部通過所述慢進料口連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述滾筒料斗的兩端分別同軸固定有兩根轉動主軸，其中一根轉動主軸通過傳動機構與所述驅動裝置連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述滾筒料斗的內部具有一與其端面平行的預定量調節(jié)板，所述預定量調節(jié)板與所述滾筒料斗的內壁滑動配合，所述預定量調節(jié)板將所述滾筒料斗內腔分隔為互不相通的調節(jié)腔和接料腔，所述調節(jié)腔為封閉腔，所述接料腔與所述快進料口以及慢進料口連通，所述預定量調節(jié)板靠近滾筒料斗的端部設置，所述預定量調節(jié)板上位于調節(jié)腔的一側同軸設置一預定量調節(jié)桿，所述預定量調節(jié)桿的一端與預定量調節(jié)板連接，另一端穿過滾筒料斗的端部和轉動主軸，且預定量調節(jié)桿能相對所述滾筒料斗及轉動主軸進行軸向的直線運動，所述預定量調節(jié)桿作軸向的直線運動能帶動所述預定量調節(jié)板在滾筒料斗內部沿軸向滑動，使接料腔的容積增大或縮小。
[0008]作為優(yōu)選，所述慢進料口處設置有慢進料調節(jié)板以及與慢進料調節(jié)板滑動連接的滑軌，所述慢進料調節(jié)板連接一慢進料調節(jié)桿，所述慢進料調節(jié)桿的一端與所述慢進料調節(jié)板連接，另一端依次穿過所述預定量調節(jié)板和滾筒料斗的端部，且慢進料調節(jié)桿能相對所述滾筒料斗及預定量調節(jié)板進行軸向的直線運動，所述慢進料調節(jié)桿作軸向的直線運動能帶動所述慢進料調節(jié)板相對滑軌滑動，使慢進料口的開口面積增大或縮小。
[0009]作為優(yōu)選，所述下料口具有與滾筒料斗外壁配合的兩條弧邊邊緣和兩條直邊邊緣，其中一條直邊邊緣上設置有與其等長的毛刷排，另一條直邊邊緣與滾筒料斗的外壁滑動配合，或者兩條直邊邊緣上均設置有毛刷排；
[0010]所述毛刷排與所在的直邊邊緣等長，所述毛刷排的刷毛沿所在直邊邊緣的長度方向排布，所述毛刷排的所有刷毛的一端固定在所在的直邊邊緣上，另一端與所述滾筒料斗的外壁接觸。
[0011]作為優(yōu)選，所述下料口的內側還具有與毛刷排對應且傾斜向下設置的擋料板，所述擋料板的上端與毛刷排所在的直邊邊緣等長且固定連接，所述擋料板的下端與滾筒料斗的外壁之間留有空隙。
[0012]作為優(yōu)選，所述預定量料斗總成還包括頂部敞口的承壓緩沖料斗，所述承壓緩沖料斗內設置有一呈倒V形的承壓分料板，所述承壓分料板將所述承壓緩沖料斗分隔成兩個分料斗，所述滾筒料斗和所述下料口分別為兩個，兩個下料口分別設置于兩個分料斗的底部，兩個滾筒料斗分別與兩個下料口對接，所述主料斗的底部與所述承壓緩沖料斗的頂部對接，所述主料斗的內側下部設置有呈倒V形的主分料板，所述主分料板為并排設置的兩個，將主料斗的底部分隔成三個物料出口，三個物料出口中，位于中間的物料出口同時連通兩個分料斗，位于兩側的兩個物料出口分別連通兩個分料斗。
[0013]作為優(yōu)選，所述預定量料斗總成還包括分別位于兩個滾筒料斗正下方的出料斗，所述出料斗的頂部和底部敞口，每個滾筒料斗在水平面上的投影位于其對應的出料斗頂部在水平面上的投影的內部，所述出料斗的下部還設置有呈倒V形的出料分料板，將出料斗的底部分隔成兩個物料出口。
[0014]本發(fā)明還提供了一種簡單高效的紅棗、核桃自動計量稱重包裝機，包括上述任意一項所述的滾筒式物料重力給料裝置和設置在所述預定量料斗總成下方的輸送機，所述輸送機的輸送帶的數(shù)量和所述驅動裝置的數(shù)量均與所述滾筒料斗的數(shù)量對應，每條輸送帶位于其對應的滾筒料斗的正下方，每個驅動裝置帶動其對應的滾筒料斗轉動。
[0015]作為優(yōu)選，該紅棗、核桃自動計量稱重包裝機還包括控制器，每條輸送帶的下方分別設置有稱重傳感器，且每條輸送帶下方的稱重傳感器固定設置于該輸送帶對應的滾筒料斗的正下方，所述控制器控制相應的驅動裝置工作帶動該輸送帶正上方的滾筒料斗轉動180度進行下料動作，當下料完成，所述控制器根據(jù)收到的該輸送帶下方的稱重傳感器的信號，控制相應的驅動裝置工作帶動該輸送帶正上方的滾筒料斗回轉180度進行回位動作。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滾筒式物料重力給料裝置通過主料斗儲存物料，由于主料斗位于機架的上部，物料因處于高位，具有較大的勢能，在重力作用下即能向低位流送，使物料從快進料口自動落入滾筒料斗內。在驅動裝置的驅動下，使?jié)L筒料斗翻轉或者回位，完成預定量物料的出料與進料。本發(fā)明的包裝機通過控制器接收稱重傳感器信號對驅動電機進行自動控制，具有結構簡單，工作可靠給料速度及給料量能隨包裝機的工作速率作自動調節(jié)等特點。這種給料方式適用于流動性良好的物品，在對顆粒類物料的包裝領域作計量給料及裝填灌注都能得到廣泛應用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的包裝機的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中的預定量料斗總成的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明中的滾筒料斗的剖視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明中的預定量料斗總成的局部結構示意圖；
[0021 ]圖5為圖4的滾筒料斗處于下料狀態(tài)的結構示意圖；
[0022]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0023]1、機架，2、主料斗，3、主分料板，4、承壓緩沖料斗，5、承壓分料板，6、滾筒料斗，7、驅動裝置，8、出料斗，9、出料分料板，1、輸送帶，11、稱重傳感器，12、包裝箱，41、擋料板，42、毛刷排，61、快進料口，62、慢進料口，63、蓋板，64、慢進料調節(jié)板，65、慢進料調節(jié)桿，66、預定量調節(jié)板，67、預定量調節(jié)桿，68、轉動主軸A，69、轉動主軸B。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示，一種紅棗、核桃自動計量稱重包裝機，包括滾筒式物料重力給料裝置、輸送機、位置傳感器、稱重傳感器11和控制器。
[0026]如圖1所示，所述滾筒式物料重力給料裝置包括機架I以及在機架I上從上至下依次設置的主料斗2和預定量料斗總成。如圖2所示，所述預定量料斗總成包括從上之下依次設置的承壓緩沖料斗4、滾筒料斗6和出料斗8。
[0027]所述承壓緩沖料斗4頂部的敞口，所述承壓緩沖料斗4內設置有一呈倒V形的承壓分料板5，所述承壓分料板5由一塊平板彎折而成，所述承壓分料板5將所述承壓緩沖料斗4分隔成兩個分料斗。
[0028]如圖1所示，所述主料斗2的頂部和底部敞口，所述主料斗2的底部與所述承壓緩沖料斗4的頂部對接，所述主料斗2的內側下部設置有呈倒V形的主分料板3，所述主分料板3由一塊平板彎折而成，所述主分料板3為并排設置的兩個，將主料斗2的底部分隔成三個并排的物料出口，三個物料出口中，位于中間的物料出口同時連通兩個分料斗，位于兩側的兩個物料出口分別連通兩個分料斗。
[0029]如圖1至圖3所示，所述滾筒料斗6水平設置，所述預定量料斗總成還包括驅動滾筒料斗6轉動的驅動裝置7，所述滾筒料斗6的兩端分別同軸固定有兩根轉動主軸，其中一根轉動主軸通過傳動機構與所述驅動裝置7連接。所述驅動裝置7可以采用旋轉氣缸、正反轉電機等，所述傳動機構可以采用皮帶傳動機構、齒輪傳動機構等。本實施例中，所述驅動裝置7采用旋轉氣缸，所述傳動機構采用齒輪傳動機構，所述旋轉氣缸為一個，固定安裝在所述機架I上，所述齒輪傳動機構包括相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與旋轉氣缸的轉動輸出軸同軸固定，所述從動齒輪與其中一根轉動主軸同軸固定，另一根轉動主軸通過軸承與所述機架I轉動連接。
[0030]如圖3和圖4所示，所述滾筒料斗6的頂部和底部分別開設有位置相對的快進料口61和慢進料口 62，所述快進料口 61的尺寸大于慢進料口 62的尺寸。在滾筒料斗6位于接料狀態(tài)時，所述快進料口 61和慢進料口 62在水平面上的投影均呈矩形，且所述慢進料口 62的投影位于所述快進料口 61的投影內部。所述快進料口 61和慢進料口 62分別具有兩條平行于滾筒料斗6軸向的直邊邊緣和兩條弧邊邊緣。
[0031]如圖3所示，所述滾筒料斗6的內部具有一與其端面平行的預定量調節(jié)板66，所述預定量調節(jié)板66為圓形，且與所述滾筒料斗6的圓周內壁滑動配合。所述預定量調節(jié)板66將所述滾筒料斗6內腔分隔為互不相通的調節(jié)腔和接料腔，所述調節(jié)腔為封閉腔，所述接料腔與所述快進料口 61以及慢進料口 62連通。所述預定量調節(jié)板66靠近滾筒料斗6的其中一端的端部設置，且預定量調節(jié)板66的活動范圍為緊貼其靠近的滾筒料斗6的端部至其靠近的快進料口 61的弧邊邊緣，保證快進料口 61不會與調節(jié)腔連通，而避免物料進入調節(jié)腔內。
[0032]兩根轉動主軸分別為轉動主軸A68和轉動主軸B69，所述轉動主軸A68設置為兩端敞口的空心軸。所述預定量調節(jié)板66上位于調節(jié)腔的一側同軸設置一預定量調節(jié)桿67，所述預定量調節(jié)桿67的其中一端為連接端，該連接端與預定量調節(jié)板66連接，另一端為伸出端，該伸出端穿過滾筒料斗6的端部和轉動主軸A68，且預定量調節(jié)桿67能相對所述滾筒料斗6及轉動主軸A68進行軸向的直線運動，所述預定量調節(jié)桿67作軸向的直線運動能帶動所述預定量調節(jié)板66在滾筒料斗6內部沿軸向滑動，使接料腔的容積增大或縮小。另外，也可以將所述轉動主軸B69設置為兩端敞口的空心軸，在轉筒料斗的另一端設置一塊預定量調節(jié)板66，并在該預定量調節(jié)板66上設置一依次穿過滾筒料斗6的該端部和轉動主軸B69的預定量調節(jié)桿67。
[0033]為了保證預定量調節(jié)板66調節(jié)接料腔的容積后，能夠相對滾筒料斗6進行固定，將預定量調節(jié)桿67的伸出端設置一段螺紋段，并且在機架I上固定安裝與該螺紋段配合的螺母一，所述預定量調節(jié)桿67的連接端與預定量調節(jié)板66采用轉動連接結構。這樣，當預定量調節(jié)桿67的螺紋段在螺母一內轉動時，既能帶動預定量調節(jié)板66沿滾筒料斗6的軸向進行滑動，又不會帶動預定量調節(jié)板66相對滾筒料斗6發(fā)生轉動，方便后面對慢進料調節(jié)桿65的設置；當預定量調節(jié)板66達到預定位置時，停止轉動預定量調節(jié)桿67即可以形成預定量調節(jié)板66相對滾筒料斗6的固定。
[0034]另外，還可以采用其他的結構來實現(xiàn)預定量調節(jié)桿67帶動預定量調節(jié)板66對接料腔的容積進行調節(jié)后，使預定量調節(jié)板66相對滾筒料斗6進行固定，比如:在機架I上設置供預定量調節(jié)桿67的伸出端穿過的通孔，并在預定量調節(jié)桿67的伸出端設置一端螺紋段，并在預定量調節(jié)桿67的伸出端同軸設置兩個與該螺紋段配合的螺母一，兩個螺母一分別位于通孔的兩側，預定量調節(jié)桿67的連接端則與預定量調節(jié)板66固定連接在一起，這樣，通過拉動預定量調節(jié)桿67就可以帶動預定量調節(jié)板66相對滾筒料斗6進行滑動，當預定量調節(jié)板66達到預定位置時，旋緊兩個螺母一致貼合通孔的兩側，即可達到對預定量調節(jié)板66的位置的固定。
[0035]所述滾筒料斗6的內側鉸接有對慢進料口62進行封閉的蓋板63，所述慢進料口 62處還設置有慢進料調節(jié)板64以及與慢進料調節(jié)板64滑動連接的滑軌。所述慢進料調節(jié)板64為具有兩條直邊邊緣的弧形板，且所述慢進料調節(jié)板64的弧度與所述滾筒料斗6的弧度匹配。所述滑軌為固定安裝在滾筒料斗6的內側的兩條，兩條滑軌分別位于在慢進料口 62的兩條直邊邊緣處，且與所述滾筒料斗6的軸線平行，兩條滑軌上分別設置有與所述慢進料調節(jié)板64的兩條直邊邊緣配合的滑槽，所述慢進料調節(jié)板64的兩條直邊邊緣滑動設置在兩條滑軌的滑槽內。所述慢進料調節(jié)板64還連接一與所述滾筒料斗6的軸線平行設置的慢進料調節(jié)桿65，所述慢進料調節(jié)桿65的一端與所述慢進料調節(jié)板64連接，另一端為穿出端，該穿出端依次穿過所述預定量調節(jié)板66和滾筒料斗6的端部，且慢進料調節(jié)桿65能相對所述滾筒料斗6及預定量調節(jié)板66進行軸向的直線運動，所述慢進料調節(jié)桿65作軸向的直線運動能帶動所述慢進料調節(jié)板64相對滑軌滑動，使慢進料口 62的開口面積增大或縮小。另外，也可以將所述慢進料調節(jié)桿65的穿出端設置成從滾筒料斗6的另一端的端部穿出。本實施例中，將慢進料調節(jié)桿65的穿出端和預定量調節(jié)桿67的伸出端設置在滾筒料斗6的同一端外側，方便進行操作，并且分別在慢進料調節(jié)桿65的穿出端和預定量調節(jié)桿67的伸出端設置轉動手柄，更加方便操作二者進行轉動。
[0036]為了保證慢進料調節(jié)桿65帶動慢進料調節(jié)板64對慢進料口62的開口面積進行調節(jié)后，使慢進料調節(jié)板64相對滾筒料斗6進行固定，在所述慢進料調節(jié)桿65的穿出端設置一段螺紋段，并在滾筒料斗6的外壁上固定與該螺紋段配合的螺母二，所述慢進料調節(jié)桿65的另一端與慢進料調節(jié)板64采用轉動連接結構。這樣，當慢進料調節(jié)桿65的螺紋段在螺母二內轉動時，能帶動慢進料調節(jié)板64沿滾筒料斗6的軸向進行滑動；當慢進料調節(jié)板64達到預定位置時，停止轉動慢進料調節(jié)桿65即可以形成慢進料調節(jié)板64相對滾筒料斗6的固定。
[0037]所述滾筒料斗6為并排設置的兩個，并且分別通過兩個驅動裝置7進行驅動，兩個滾筒料斗6對稱設置，兩個驅動裝置7的轉動方向相反，兩個滾筒料斗6的正轉方向和反轉反向分別如圖2中所示。當兩個滾筒料斗6處于快進料口 61朝上的接料狀態(tài)時，兩個驅動裝置7分別驅動兩個滾筒料斗6正轉180度進行翻轉，使?jié)L筒料斗6到達如圖5所示的慢進料口 62朝上的卸料狀態(tài)，此時慢進料口 62處的蓋板63在重力的作用下向滾筒料斗6的內側轉動，使所述主料斗2與所述滾筒料斗6的內部通過所述慢進料口 62連通。當滾筒料斗6需要回位時，兩個驅動裝置7分別驅動兩個滾筒料斗6反轉180度進行回位，使?jié)L筒料斗6回到如圖4所示的快進料口 61朝上的接料狀態(tài)，在回轉的過程中，所述慢進料口 62處的蓋板63在重力的作用下向滾筒料斗6的內壁轉動，回到封閉慢進料口 62的位置。
[0038]所述承壓緩沖料斗4的底部設置有分別與兩個滾筒料斗6的快進料口61對接連通的兩個下料口，兩個下料口分別連通兩個分料斗。當驅動裝置7驅動滾筒料斗6正轉180度后，所述滾筒料斗6的底部朝上。
[0039]每個所述下料口具有與其對應的滾筒料斗6外壁配合的兩條弧邊邊緣和兩條直邊邊緣，其中一條直邊邊緣位于承壓分料板5的下端，另一條直邊邊緣位于承重緩沖料斗的外壁。如圖4和圖5所示，位于承壓分料板5的下端的直邊邊緣與滾筒料斗6的外壁滑動配合，另一條直邊邊緣上設置有與其等長的毛刷排42，所述毛刷排42與所在的直邊邊緣等長，所述毛刷排42的刷毛沿所在直邊邊緣的長度方向排布，所述毛刷排42的所有刷毛的一端固定在所在的直邊邊緣上，另一端與所述滾筒料斗6的外壁接觸。毛刷排42可以在滾筒料斗6轉動時，避免物料卡在滾筒料斗6外壁和下料口的邊緣之間。另外，也可以在下料口的兩條直邊邊緣均設置毛刷排42。滾筒料斗6轉動時可能會卡著物料，毛刷排42的設置是為了保證滾筒料斗6轉動順暢的一個柔性的處理方法。
[0040]為了減小毛刷排42受到的物料壓力，在所述下料口的內側還具有與毛刷排42對應且傾斜向下設置的擋料板41，所述擋料板41的上端與毛刷排42所在的直邊邊緣等長且固定連接，所述擋料板41的下端與滾筒料斗6的外壁之間留有空隙，使?jié)L筒料斗6能順暢地轉動。擋料板41在滾筒料斗6正轉時，可以阻滯大量的物料被裹挾，同時減小毛刷排42的壓力，其與滾筒料斗6外壁之間的空隙的寬度一般設置為物料粒徑的1.5倍。
[0041]所述預定量料斗總成還包括分別位于兩個滾筒料斗6正下方的出料斗8，所述出料斗8的頂部和底部敞口，每個滾筒料斗6在水平面上的投影位于其對應的出料斗8頂部在水平面上的投影的內部，這樣可以保證滾筒料斗6卸料時，物料能夠全部進入出料斗8內部。
[0042]所述出料斗8的下部還設置有呈倒V形的出料分料板9，將出料斗8的底部分隔成兩個物料出口。
[0043]所述輸送機設置在所述預定量料斗總成的兩個出料斗8的下方，所述輸送機的輸送帶10為兩條，兩條輸送帶10分別對應設置在兩個出料斗8的正下方，并且兩個輸送帶10與兩個出料斗8之間相隔一端距離，以便能夠在兩條輸送帶10上正對兩個出料斗8的位置放置兩個包裝箱12。
[0044]每條輸送帶10輸送方向上的前端和后端分別設置有兩個檢測包裝箱12位置的位置傳感器，其中一個位置傳感器用于檢測包裝箱12是否到達相應的出料斗8正下方，另一個位置傳感器用于檢測包裝箱12是否到達前一個工位。
[0045]每條輸送帶10的下方分別設置有稱重傳感器11，且每條輸送帶10下方的稱重傳感器11固定設置于該輸送帶10對應的滾筒料斗6的正下方。
[0046]所述控制器與所有稱重傳感器11、所有位置傳感器以及所有驅動裝置7電連接。
[0047]本實施例中，所述控制器采用PLC，所述驅動裝置7采用旋轉氣缸，所述包裝箱12采用紙箱。
[0048]本發(fā)明的紅棗、核桃自動計量稱重包裝機的工作原理如下:
[0049]當輸送帶10前端的位置傳感器檢測到上一工位的紙箱到位，PLC發(fā)出指令，啟動輸送機使輸送帶10開始輸送動作，當輸送帶10后端的位置傳感器檢測到紙箱到達相應的出料斗8正下方后，PLC發(fā)出指令停止輸送帶10的輸送動作，同時PLC控制相應的旋轉氣缸驅動相應的滾筒料斗6正轉180度，進行卸料，使?jié)L筒料斗6內的物料從快進料口 61經(jīng)出料斗8進入紙箱，同時該滾筒料斗6的慢進料口 62處的蓋板63在重力作用下跌落打開，開始慢進料，當稱重傳感器11檢測到紙箱內的物料達到預定量后，PLC發(fā)出指令使旋轉氣缸驅動滾筒料斗6反轉180度回位，主料斗2和承壓緩沖料斗4內的物料在重力作用下自行流入滾筒料斗6，同時滾筒料斗6底部的蓋板63自行跌落，覆蓋慢進料口 62。同時PLC發(fā)出指令使輸送帶10把達到預定量的紙箱傳送至下一工位。如此循環(huán)，完成自動裝箱。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滾筒式重力給料裝置，其特征在于，包括機架(I)以及在機架(I)上從上至下依次設置的主料斗(2)和預定量料斗總成，所述主料斗(2)的頂部和底部敞口，所述預定量料斗總成包括水平轉動設置的滾筒料斗(6)以及驅動滾筒料斗(6)轉動的驅動裝置(7)，所述滾筒料斗(6)的頂部和底部分別開設有位置相對的快進料口(61)和慢進料口(62)，所述滾筒料斗(6)的內側鉸接有對慢進料口( 62)進行封閉的蓋板(63)，所述主料斗(2)的下方具有與滾筒料斗(6)的快進料口(61)對接連通的下料口，當驅動裝置(7)驅動滾筒料斗(6)轉動180度后，所述滾筒料斗(6)的底部朝上，且所述慢進料口(62)處的蓋板(63)向滾筒料斗(6)的內側轉動，使所述主料斗(2)與所述滾筒料斗(6)的內部通過所述慢進料口(62)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述滾筒料斗(6)的兩端分別同軸固定有兩根轉動主軸，其中一根轉動主軸通過傳動機構與所述驅動裝置(7)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述滾筒料斗(6)的內部具有一與其端面平行的預定量調節(jié)板(66)，所述預定量調節(jié)板(66)與所述滾筒料斗(6)的內壁滑動配合，所述預定量調節(jié)板(66)將所述滾筒料斗(6)內腔分隔為互不相通的調節(jié)腔和接料腔，所述調節(jié)腔為封閉腔，所述接料腔與所述快進料口(61)以及慢進料口(62)連通，所述預定量調節(jié)板(66)靠近滾筒料斗(6)的端部設置，所述預定量調節(jié)板(66)上位于調節(jié)腔的一側同軸設置一預定量調節(jié)桿(67)，所述預定量調節(jié)桿(67)的一端與預定量調節(jié)板(66)連接，另一端穿過滾筒料斗(6)的端部和轉動主軸，且預定量調節(jié)桿(67)能相對所述滾筒料斗(6)及轉動主軸進行軸向的直線運動，所述預定量調節(jié)桿(67)作軸向的直線運動能帶動所述預定量調節(jié)板(66)在滾筒料斗(6)內部沿軸向滑動，使接料腔的容積增大或縮小。4.根據(jù)權利要求3所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述慢進料口(62)處設置有慢進料調節(jié)板(64)以及與慢進料調節(jié)板(64)滑動連接的滑軌，所述慢進料調節(jié)板(64)連接一慢進料調節(jié)桿(65)，所述慢進料調節(jié)桿(65)的一端與所述慢進料調節(jié)板(64)連接，另一端依次穿過所述預定量調節(jié)板(66)和滾筒料斗(6)的端部，且慢進料調節(jié)桿(65)能相對所述滾筒料斗(6)及預定量調節(jié)板(66)進行軸向的直線運動，所述慢進料調節(jié)桿(65)作軸向的直線運動能帶動所述慢進料調節(jié)板(64)相對滑軌滑動，使慢進料口(62)的開口面積增大或縮小。5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述下料口具有與滾筒料斗(6)外壁配合的兩條弧邊邊緣和兩條直邊邊緣，其中一條直邊邊緣上設置有與其等長的毛刷排(42)，另一條直邊邊緣與滾筒料斗(6)的外壁滑動配合，或者兩條直邊邊緣上均設置有毛刷排(42); 所述毛刷排(42)與所在的直邊邊緣等長，所述毛刷排(42)的刷毛沿所在直邊邊緣的長度方向排布，所述毛刷排(42)的所有刷毛的一端固定在所在的直邊邊緣上，另一端與所述滾筒料斗(6)的外壁接觸。6.根據(jù)權利要求5所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述下料口的內側還具有與毛刷排(42)對應且傾斜向下設置的擋料板(41)，所述擋料板(41)的上端與毛刷排(42)所在的直邊邊緣等長且固定連接，所述擋料板(41)的下端與滾筒料斗(6)的外壁之間留有空隙。7.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述預定量料斗總成還包括頂部敞口的承壓緩沖料斗(4)，所述承壓緩沖料斗(4)內設置有一呈倒V形的承壓分料板(5)，所述承壓分料板(5)將所述承壓緩沖料斗(4)分隔成兩個分料斗，所述滾筒料斗(6)和所述下料口分別為兩個，兩個下料口分別設置于兩個分料斗的底部，兩個滾筒料斗(6)分別與兩個下料口對接，所述主料斗(2)的底部與所述承壓緩沖料斗(4)的頂部對接，所述主料斗(2)的內側下部設置有呈倒V形的主分料板(3)，所述主分料板(3)為并排設置的兩個，將主料斗(2)的底部分隔成三個物料出口，三個物料出口中，位于中間的物料出口同時連通兩個分料斗，位于兩側的兩個物料出口分別連通兩個分料斗。8.根據(jù)權利要求7所述的滾筒式重力給料裝置，其特征在于，所述預定量料斗總成還包括分別位于兩個滾筒料斗(6)正下方的出料斗(8)，所述出料斗(8)的頂部和底部敞口，每個滾筒料斗(6)在水平面上的投影位于其對應的出料斗(8)頂部在水平面上的投影的內部，所述出料斗(8)的下部還設置有呈倒V形的出料分料板(9)，將出料斗(8)的底部分隔成兩個物料出口。9.一種紅棗、核桃自動計量稱重包裝機，其特征在于，包括權利要求1至8中任意一項所述的滾筒式物料重力給料裝置和設置在所述預定量料斗總成下方的輸送機，所述輸送機的輸送帶(10)的數(shù)量和所述驅動裝置(7)的數(shù)量均與所述滾筒料斗(6)的數(shù)量對應，每條輸送帶(10)位于其對應的滾筒料斗(6)的正下方，每個驅動裝置(7)帶動其對應的滾筒料斗(6)轉動。10.根據(jù)權利要求9所述的紅棗、核桃自動計量稱重包裝機，其特征在于，還包括控制器，每條輸送帶(10)的下方分別設置有稱重傳感器(11)，且每條輸送帶(10)下方的稱重傳感器(11)固定設置于該輸送帶(10)對應的滾筒料斗(6)的正下方，所述控制器控制相應的驅動裝置(7)工作帶動該輸送帶(10)正上方的滾筒料斗(6)轉動180度進行下料動作，當下料完成，所述控制器根據(jù)收到的該輸送帶(10)下方的稱重傳感器(11)的信號，控制相應的驅動裝置(7)工作帶動該輸送帶(10)正上方的滾筒料斗(6)回轉180度進行回位動作。
【文檔編號】B65B25/02GK106081180SQ201610641514
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610641514.4, CN 106081180 A, CN 106081180A, CN 201610641514, CN-A-106081180, CN106081180 A, CN106081180A, CN201610641514, CN201610641514.4
【發(fā)明人】王文彬, 王長義
【申請人】王文彬, 王長義