自動分餐封裝裝置的制造方法
【專利摘要】自動分餐封裝裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有用于運輸餐具的輸送機構(gòu)，所述機架上位于輸送機構(gòu)的上方設(shè)有自動分餐裝置，所述機架上位于自動分餐裝置的右側(cè)且位于輸送機構(gòu)上方還設(shè)有壓合機構(gòu)，通過流水線的方式實現(xiàn)配餐米飯餐具的打包處理，整個輸送機構(gòu)分為四個工位，從左至右依次分別是餐具安裝工位、分飯機盛飯工位、安裝盒蓋工位以及盒蓋壓合工位，經(jīng)過這幾個工位后即可得到一個包裝好的餐具，工人只需在餐具安裝工位上要將空餐具安裝至輸送機構(gòu)上和在安裝盒蓋工位上將餐具蓋安裝至盛有飯的餐具上即可，大大較少了工作量且提高效率。
【專利說明】
自動分餐封裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001 ]本申請涉及了自動分餐封裝裝置。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在當(dāng)今餐飲行業(yè)發(fā)展迅速的社會中，配餐服務(wù)顯得越來越重要，例如機場配餐、飯?zhí)门洳偷?，工人則要將米飯，配菜等分別包裝好再供應(yīng)給顧客，在大量需求的情況下，緊緊依靠人工去將飯菜打包效率太低下，且需要大量人員，而且對飯菜的衛(wèi)生質(zhì)量有影響。
[0003]本申請內(nèi)容:
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中效率低下的問題，本申請?zhí)峁┝俗詣臃植头庋b裝置。
[0005]本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]自動分餐封裝裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有用于運輸餐具的輸送機構(gòu)，所述機架上位于輸送機構(gòu)的上方設(shè)有自動分餐裝置，所述機架上位于輸送機構(gòu)上方且于自動分餐裝置的下工位處設(shè)有壓合機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將空餐具運輸至自動分餐裝置下方，自動分餐裝置往餐具內(nèi)添加米飯后輸送機構(gòu)將餐具運輸至壓合機構(gòu)下方，壓合機構(gòu)將封蓋與餐具壓緊即完成對餐具的打包處理。
[0007]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述輸送機構(gòu)上設(shè)有餐具安裝位，所述餐具安放至餐具安裝位內(nèi)。
[0008]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述輸送機構(gòu)為循環(huán)運轉(zhuǎn)的鏈條運輸帶，所述餐具安裝位固定在鏈條運輸帶上隨鏈條運輸帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。
[0009]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述機架的右側(cè)位于鏈條運輸帶的下方設(shè)有餐具滑出軌道，所述餐具隨鏈條運輸帶帶動經(jīng)右側(cè)拐角位拐至下方時，餐具即從餐具安裝位上掉落至餐具滑出軌道。
[0010]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述機架上設(shè)有控制鏈條運輸帶運轉(zhuǎn)的步進電機，且機架上還設(shè)有控制步進電機運轉(zhuǎn)的控制臺。
[0011]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述壓合機構(gòu)包括與機架相連的固定架、設(shè)于固定架內(nèi)并可沿固定架上下移動的壓桿、設(shè)于壓桿下端的壓合模蓋，所述壓桿帶動壓合模蓋移動并壓向運輸至壓合機構(gòu)下方的餐具。
[0012]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動壓桿運動的驅(qū)動電機，所述固定架上設(shè)有與驅(qū)動電機連接的傳動齒輪，所述壓桿上設(shè)有與傳動齒輪嚙合的齒條。
[0013]如上所述的自動分餐封裝裝置，所述餐具安裝位上設(shè)有餐具檢測傳感器，所述自動分餐裝置與壓合機構(gòu)上均設(shè)有餐具檢測傳感器。
[0014]本申請實施例，通過流水線的方式實現(xiàn)配餐米飯餐具的打包處理，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)將空餐具的盛飯，打包處理，整個輸送機構(gòu)分為四個工位，從左至右依次分別是餐具安裝工位、分飯機盛飯工位、安裝盒蓋工位以及盒蓋壓合工位，經(jīng)過這幾個工位后即可得到一個包裝好的餐具，工人只需在餐具安裝工位上要將空餐具安裝至輸送機構(gòu)上和在安裝盒蓋工位上將餐具蓋安裝至盛有飯的餐具上即可，大大較少了工作量且提高效率，另外，由自動分餐裝置來負責(zé)打飯，一來提高了效率，而且對米飯的衛(wèi)生質(zhì)量有所提升，防止了因長期暴露在環(huán)境中而變質(zhì)的問題。
【附圖說明】
:
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請自動分餐封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本申請隱藏自動分餐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本申請自動分餐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0019]為了使本申請所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，自動分餐封裝裝置，包括機架I，所述機架I上設(shè)有用于運輸餐具的輸送機構(gòu)2，所述機架上位于輸送機構(gòu)的上方設(shè)有自動分餐裝置4，所述機架上位于輸送機構(gòu)上方且于自動分餐裝置的下工位處設(shè)有壓合機構(gòu)3，所述輸送機構(gòu)2將空餐具運輸至自動分餐裝置下方，自動分餐裝置往餐具內(nèi)添加米飯后輸送機構(gòu)將餐具運輸至壓合機構(gòu)下方，壓合機構(gòu)將封蓋與餐具壓緊即完成對餐具的打包處理。通過流水線的方式實現(xiàn)配餐米飯餐具的打包處理，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)將空餐具的盛飯，打包處理，整個輸送機構(gòu)分為四個工位，從左至右依次分別是餐具安裝工位、分飯機盛飯工位、安裝盒蓋工位以及盒蓋壓合工位，經(jīng)過這幾個工位后即可得到一個包裝好的餐具，工人只需在餐具安裝工位上要將空餐具安裝至輸送機構(gòu)上和在安裝盒蓋工位上將餐具蓋安裝至盛有飯的餐具上即可，大大較少了工作量且提高效率，另外，由自動分餐裝置來負責(zé)打飯，一來提高了效率，而且對米飯的衛(wèi)生質(zhì)量有所提升，防止了因長期暴露在環(huán)境中而變質(zhì)的問題。
[0021]進一步地，所述輸送機構(gòu)上設(shè)有餐具安裝位5，所述餐具安放至餐具安裝位內(nèi)。餐具位于安裝位內(nèi)，能夠保護到餐具在輸送過程中不會掉落，并且對輸送帶上設(shè)定的工位起定位作用。
[0022]再進一步地，所述輸送機構(gòu)為循環(huán)運轉(zhuǎn)的鏈條運輸帶201，所述餐具安裝位固定在鏈條運輸帶上隨鏈條運輸帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。電機通過鏈輪驅(qū)動鏈條運轉(zhuǎn)，鏈條輸送帶上除了有與鏈輪配合傳動的鏈條，在鏈條的兩側(cè)還設(shè)有連接塊，所述的餐具安裝位的兩側(cè)也設(shè)有與鏈條連接塊配合連接的連接部，鏈條在循環(huán)運轉(zhuǎn)時，帶動餐具安裝位作循環(huán)運轉(zhuǎn)。
[0023]又進一步地，機架I的右側(cè)位于鏈條運輸帶202的下方設(shè)有餐具滑出軌道7，所述餐具隨鏈條運輸帶帶動經(jīng)右側(cè)拐角位拐至下方時，餐具即從餐具安裝位上掉落至餐具滑出軌道。進過分飯機和壓合機構(gòu)完成打包的餐具，在鏈條運輸帶帶動經(jīng)右側(cè)拐角位拐至下方時，自動掉落至滑出軌道上，而餐具安裝位還隨鏈條輸送帶運轉(zhuǎn)回起點，循環(huán)運輸，餐具隨滑出軌道滑落至指定地點，再對餐具作統(tǒng)一的收集，方便運輸或分發(fā)。
[0024]再進一步地，所述機架上設(shè)有控制鏈條運輸帶運轉(zhuǎn)的步進電機，且機架上還設(shè)有控制步進電機運轉(zhuǎn)的控制臺101。利用步進電機控制，使得餐具每次只走一個工位，而且控制臺能夠控制手動或自動設(shè)定步進電機運作，方便人工放置餐具和餐具蓋。
[0025]還進一步地，所述壓合機構(gòu)3包括與機架I相連的固定架301、設(shè)于固定架內(nèi)并可沿固定架上下移動的壓桿302、設(shè)于壓桿下端的壓合模蓋303，所述壓桿帶動壓合模蓋移動并壓向運輸至壓合機構(gòu)下方的餐具。餐具在安裝盒蓋工位，工人將與餐具配對的盒蓋安放至餐具的上表面后，輸送至壓合機構(gòu)下方，所述壓合機構(gòu)將包裝在餐具外表面的保溫錫紙層壓緊在盒蓋的外緣，使錫紙層包囊盒蓋的邊緣與餐具的四周與底面上，從而使餐具與盒蓋相互固定，而且這樣包裝可以起到保溫作用，使用人員在使用時，將錫紙層掰開即可將餐具蓋拿開，使用起來也方便。
[0026]進一步地，如圖1所示，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動壓桿運動的驅(qū)動電機，所述固定架上設(shè)有與驅(qū)動電機連接的傳動齒輪，所述壓桿上設(shè)有與傳動齒輪嚙合的齒條。通過齒輪齒條傳動，保證壓桿傳動穩(wěn)定到位，不會壓壞餐具。
[0027]再進一步地，所述餐具安裝位上設(shè)有餐具檢測傳感器，所述自動分餐裝置與壓合機構(gòu)上均設(shè)有餐具檢測傳感器。餐具安裝位上的傳感器感應(yīng)到餐具后，才允許輸送帶將餐具輸送至下移工位，同理，分飯機上的傳感器感應(yīng)到餐具安裝位上有安放餐具，分飯機才工作將米飯防止餐具中，而壓合機構(gòu)上的傳感器感應(yīng)到餐具上蓋有餐具蓋后，才開始運作壓入口 ο
[0028]再進一步地，所述自動分餐裝置包括分餐機箱，所述分餐機箱內(nèi)設(shè)有出飯機構(gòu)，所述出飯機構(gòu)上設(shè)有位于其上端的入飯口和位于其下端的出飯口，所述機架內(nèi)位于出飯機構(gòu)的上端設(shè)有與出飯機構(gòu)入飯口連通的儲飯容器，所述儲飯容器包括與出飯機構(gòu)入飯口連通的第一儲飯容器和設(shè)于第一儲飯容器上的第二儲飯容器，所述第一儲飯容器與第二儲飯容器間設(shè)有分隔板，所述第一儲飯容器內(nèi)的米飯經(jīng)出飯機構(gòu)送至出飯口后，通過抽離分隔板可將第二儲飯容器內(nèi)的米飯補充至第一儲飯容器內(nèi)。通過新增了第二儲飯容器，起到備用的效果，在第一儲飯容器內(nèi)的米飯使用完后，通過抽離分隔板，第二儲飯容器內(nèi)的米飯就可補充到第儲飯容器內(nèi)，增大了分飯裝置的儲飯容量，若只是簡單的增大儲飯容器的容量，過多的米飯容易造成米飯間壓緊而導(dǎo)致米飯不會落下至出飯機構(gòu)上，導(dǎo)致機器不能正常工作，另外，當(dāng)?shù)诙︼埲萜鲀?nèi)米飯已補充到第一儲飯容器后，工作人員可及時向第二儲飯容器補充新的米飯，這樣就可在不影響分飯裝置工作的情況下不會造成因米飯不足而斷開供應(yīng)，而且，工作人員可根據(jù)食堂內(nèi)所剩的未食人員的數(shù)量來補充米飯的數(shù)量，不會造成不必要的浪費。
[0029]進一步地，所述第一儲飯容器401包括第一儲飯容置腔和與第一儲飯容置腔連通的第一送飯口，所述第二儲飯容器402包括第二儲飯容置腔和與第二儲飯容置腔連通的第二送飯口，所述第一送飯口還與出飯機構(gòu)的入飯口連通，所述第二送飯口還與其下端的第一儲飯容置腔連通，所述分隔板設(shè)于第二送飯口上。
[0030]還進一步地，所述出飯機構(gòu)包括自上而下安設(shè)的松飯組件403、飯量調(diào)節(jié)組件404和分飯組件6，所述第一儲飯容器內(nèi)的飯量落至松飯組件內(nèi)打散后落入飯量調(diào)節(jié)組件中，再由分飯組件將飯切成所需的飯量。
[0031]再進一步地，所述松飯組件403包括松飯室和設(shè)于松飯室內(nèi)的可轉(zhuǎn)動的松飯葉片，所述松飯室的上端為與第一儲飯容器第一送飯口連通的入飯口。第一儲飯容器內(nèi)的飯落入到入飯口上，由松飯組件將米飯打散，松飯組件內(nèi)的松飯葉片通過轉(zhuǎn)動，將位于入飯口擠在一團的米飯打散，同時也將米飯打落到下方的放量調(diào)節(jié)組件中。
[0032]再進一步地，所述飯量調(diào)節(jié)組件404包括與松飯室連通的定型腔，所述定型腔下端為出飯口，所述飯量調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)定型腔的大小。定型腔的大小根據(jù)所裝餐具的大小或餐盤的大小來調(diào)整，不怕造成分飯時多出而造成浪費。
[0033]進一步地，所述分飯組件6包括設(shè)于出飯口下端的切分刀601，所述切分刀可來回移動，經(jīng)出飯口出來的米飯通過切分刀切成所需的厚度。米飯在飯量調(diào)節(jié)組件中定好型后沿出飯口下落，切分刀從定好型的米飯兩側(cè)開始將米飯切落至下方的餐具上。
[0034]進一步地，如圖1所示，所述分餐機箱包括相互緊密連接的前側(cè)板405、右側(cè)板406、后側(cè)板407和左側(cè)板408，且機架上端還設(shè)有用于封蓋其上端和封蓋第二儲飯容置腔上端開口的頂封板409，所述機架下端還設(shè)有可移動底座，前側(cè)板與后側(cè)板安裝在可移動底座上，所述左側(cè)板與右側(cè)板設(shè)有導(dǎo)軌通道口，所述自動分餐裝置設(shè)于循環(huán)裝置上，輸送鏈帶動餐具托盤從自動分餐裝置右側(cè)板的軌道通道口穿入到自動分餐裝置內(nèi)并從左側(cè)板的導(dǎo)軌通道口穿出。
[0035]通過流水線的方式實現(xiàn)配餐米飯餐具的打包處理，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)將空餐具的盛飯，打包處理，整個輸送機構(gòu)分為四個工位，從左至右依次分別是餐具安裝工位、分飯機盛飯工位、安裝盒蓋工位以及盒蓋壓合工位，經(jīng)過這幾個工位后即可得到一個包裝好的餐具，工人只需在餐具安裝工位上要將空餐具安裝至輸送機構(gòu)上和在安裝盒蓋工位上將餐具蓋安裝至盛有飯的餐具上即可，大大較少了工作量且提高效率，另外，由自動分餐裝置來負責(zé)打飯，一來提高了效率，而且對米飯的衛(wèi)生質(zhì)量有所提升，防止了因長期暴露在環(huán)境中而變質(zhì)的問題。
[0036]本申請工作原理:
[0037]下餐具:人工將餐具放置到輸送機構(gòu)的餐具安裝位上，按下控制臺上的點動開關(guān)，驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動餐具運送到下一工位;在操作熟練時，可以切換至自動控制模式，餐具檢測傳感器檢測到餐具安裝位上有餐具后，驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動餐具運送到下一工位。
[0038]下飯工序:輸送機構(gòu)將餐具輸送至自動分餐裝置下，傳感器檢測到下飯工位處有餐具后，自動分餐裝置開始向餐具放置米飯，放置米飯后，驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動餐具運送到下一工位。
[0039]放蓋:經(jīng)自動分餐裝置處運輸出來的餐具，人工將餐具蓋放置到餐具上，并驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動餐具運送到下一工位。
[0040]壓蓋:輸送機構(gòu)將餐具輸送至壓合機構(gòu)下，傳感器檢測到壓合機構(gòu)下有餐具，壓合機構(gòu)上的驅(qū)動電機啟動，通過齒輪齒條傳動，使壓桿向下方餐具運動，并壓在餐具蓋上，完成壓合后，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)使壓桿回位，并由輸送機構(gòu)帶動餐具運送到下一位置。
[0041]收集:由壓桿機構(gòu)處運出的餐具，運輸至運輸機構(gòu)的右端并隨運輸機構(gòu)向下拐彎，餐具自然從餐具安裝位處掉出，掉落至運輸機構(gòu)右側(cè)的餐具滑出軌道上，并隨軌道滑走，在軌道的滑出口處安放收集箱，即可完成收集。
[0042]如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式，并不認定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.自動分餐封裝裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)有用于運輸餐具的輸送機構(gòu)，所述機架上位于輸送機構(gòu)的上方設(shè)有自動分餐裝置，所述機架上位于輸送機構(gòu)上方且于自動分餐裝置的下工位處設(shè)有壓合機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將空餐具運輸至自動分餐裝置下方，自動分餐裝置往餐具內(nèi)添加米飯后輸送機構(gòu)將餐具運輸至壓合機構(gòu)下方，壓合機構(gòu)將封蓋與餐具壓緊即完成對餐具的打包處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)上設(shè)有餐具安裝位，所述餐具安放至餐具安裝位內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)為循環(huán)運轉(zhuǎn)的鏈條運輸帶，所述餐具安裝位固定在鏈條運輸帶上隨鏈條運輸帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述機架的右側(cè)位于鏈條運輸帶的下方設(shè)有餐具滑出軌道，所述餐具隨鏈條運輸帶帶動經(jīng)右側(cè)拐角位拐至下方時，餐具即從餐具安裝位上掉落至餐具滑出軌道。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)有控制鏈條運輸帶運轉(zhuǎn)的步進電機，且機架上還設(shè)有控制步進電機運轉(zhuǎn)的控制臺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述壓合機構(gòu)包括與機架相連的固定架、設(shè)于固定架內(nèi)并可沿固定架上下移動的壓桿、設(shè)于壓桿下端的壓合模蓋，所述壓桿帶動壓合模蓋移動并壓向運輸至壓合機構(gòu)下方的餐具。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動壓桿運動的驅(qū)動電機，所述固定架上設(shè)有與驅(qū)動電機連接的傳動齒輪，所述壓桿上設(shè)有與傳動齒輪嚙合的齒條。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動分餐封裝裝置，其特征在于，所述餐具安裝位上設(shè)有餐具檢測傳感器，所述自動分餐裝置與壓合機構(gòu)上均設(shè)有餐具檢測傳感器。
【文檔編號】B65B1/04GK106081251SQ201610633764
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610633764.3, CN 106081251 A, CN 106081251A, CN 201610633764, CN-A-106081251, CN106081251 A, CN106081251A, CN201610633764, CN201610633764.3
【發(fā)明人】顧斌, 李輝泉, 崔翼翰, 伍圣廣, 劉建萍, 黃衛(wèi)庭, 文學(xué)紅
【申請人】德奧通用航空股份有限公司