自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括高于平皮帶的上料立架，上料立架中靠近平皮帶的兩根上料立柱上固定有滑料板，滑料板下方固定有推料板，上料立架的另外兩根上料立柱上位于滑料板上方固定有擋料板，上料立架上方固定有頂板，頂板的下端面從前往后安裝有上料第一筆型氣缸和兩個平行滑軌，平行滑軌的滑塊上安裝有刷子，刷子的刷頭與擋料板的頂部平行，上料第一筆型氣缸的活塞桿與刷子相連，上料立架的外側(cè)安裝有第三上料筆型氣缸，第三上料筆型氣缸的活塞桿安裝有頂料桿，頂料桿置于擋料板頂部；該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)撐條的自動上料，自動化程度高，節(jié)省勞動力。
【專利說明】
自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般撐條的貼裝過程中，撐條的上料都是人工完成的，工作量較大，且人工操作中經(jīng)常因為上料方式不正確達不到想要的貼裝效果，且撐條的上料情況全憑操作者經(jīng)驗來定，由上料造成的貼裝質(zhì)量因此因人而異，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的撐條上料方法予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)撐條的自動上料，自動化程度高，節(jié)省勞動力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:提供一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括高于平皮帶的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，上料立架上在靠近平皮帶的兩根上料立柱上固定有滑料板，滑料板頂部低于平皮帶且與平皮帶留有間隙，第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通過固定角固定上料氣缸固定板，上料氣缸固定板下端面中部安裝有上料第二筆型氣缸，上料第二筆型氣缸的活塞桿穿過上料氣缸固定板與推料板相連，推料板下端面對稱安裝有兩根導向軸穿過上料氣缸固定板，推料板緊貼滑料板下端面，上料立架上方固定有頂板，頂板的下端面安裝平行的上料移動第一滑軌和上料移動第二滑軌，上料移動第一滑軌和上料移動第二滑軌的滑塊上固定有刷子，頂板的下端面位于滑軌的前方安裝上料第一氣缸固定座，氣缸固定座上水平安裝上料第一筆型氣缸，上料第一筆型氣缸的活塞桿與刷子相連，上料立架的另外兩根上料立柱上通過L型固定板豎直固定有擋料板，擋料板的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有檔邊槽，擋料板的頂部一端有檔邊槽伸出，與擋料板頂部等長的檔邊槽下端不設(shè)底板，伸出部分的檔邊槽下端設(shè)有底板，且伸出部分的檔邊槽上設(shè)有卡口，擋料板頂端與刷子的刷頭平行，擋料板下端緊貼推料板，上料立架的外側(cè)兩根上料立柱上通過固定角固定有鋁合金托架，托架上固定有上料氣缸底板，上料氣缸底板上安裝有上料第二氣缸固定座，上料第二氣缸固定座上固定上料第三筆型氣缸，上料第三筆型氣缸的活塞桿連接頂料桿，頂料桿置于擋料板頂部另一端的檔邊槽中。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)撐條的自動上料，自動化程度高，節(jié)省勞動力。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)的第一局部放大圖； 圖3是本發(fā)明自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)的第二局部放大圖；
圖4是本發(fā)明自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)的第三局部放大圖。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例包括:提供一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，該上料機構(gòu)包括高于平皮帶103的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，在靠近平皮帶103的兩根上料立柱上低于平皮帶103位置安裝滑料板104，滑料板104與平皮帶103留有間隙，第二支架2上位于滑料板104底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通過固定角固定上料氣缸固定板1013，上料氣缸固定板1013下端面中部安裝上料第二筆型氣缸1014，上料第二筆型氣缸1014的活塞桿穿過上料氣缸固定板1013安裝有推料板1012，推料板1012下端面對稱安裝有兩根導向軸穿過上料氣缸固定板1013，推料板1012緊貼滑料板104下端面，上料立架上方固定有頂板105，頂板105的下端面安裝平行的上料移動第一滑軌106和上料移動第二滑軌107，上料移動第一滑軌106和上料移動第二滑軌107的滑塊上固定有刷子1010，頂板105的下端面位于滑軌的前方安裝上料第一氣缸固定座108，氣缸固定座108上水平安裝上料第一筆型氣缸109，上料第一筆型氣缸109的活塞桿與刷子1010相連，上料立架的另外兩根上料立柱上通過L型固定板豎直固定有擋料板1011，擋料板1011的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有檔邊槽，擋料板1011的頂部一端有檔邊槽伸出，與擋料板頂部等長的檔邊槽下端不設(shè)底板，伸出部分的檔邊槽下端設(shè)有底板，且伸出部分的檔邊槽上設(shè)有卡口，擋料板1011頂端與刷子1010的刷頭平行，擋料板1011下端緊貼推料板1012，第二支架2—側(cè)為氣爪裝置6，氣爪裝置6的氣爪619置于擋料板1011頂部伸出部分檔邊槽的卡口中，上料立架的外側(cè)兩根上料立柱上通過固定角固定有鋁合金托架1015，托架1015上固定有上料氣缸底板1016，上料氣缸底板1016上安裝有上料第二氣缸固定座1017，上料第二氣缸固定座1017上固定上料第三筆型氣缸1018，上料第三筆型氣缸1018的活塞桿連接頂料桿1019，頂料桿1019置于擋料板1011頂部另一端的檔邊槽中。
[0009]本發(fā)明自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)工作時，撐條隨著平皮帶103運動掉落到滑料板104上之后，撐條沿著滑料板104向下滑到推料板1012的頂端，推料板1012下方的上料第二筆型氣缸1014運動，上料第二筆型氣缸1014的活塞桿向上運動推動推料板1012向上運動，推料板1012向上運動將撐條推到擋料板1011頂部內(nèi)側(cè)的檔邊槽內(nèi)，上料第一筆型氣缸109的活塞桿運功推動刷子1010，刷子1010運動將推料板1012頂部的撐條表面的雜質(zhì)清理干凈，氣爪1019置于擋料板1011頂部伸出部分的檔邊槽的卡口中，置于擋料板1011頂部另一端的檔邊槽中的頂料桿1019將撐條推到擋料板1011頂部伸出部分的檔邊槽中，再繼續(xù)推到氣爪619中，氣爪619可固定住撐條夾到工作板面上方，由此完成上料工作。
[0010]本發(fā)明提供了一種自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)撐條的自動上料，自動化程度高，節(jié)省勞動力。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動撐條貼裝機的上料裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述上料機構(gòu)包括高于平皮帶的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，上料立架上在靠近平皮帶的兩根上料立柱上固定有滑料板，滑料板頂部低于平皮帶且與平皮帶留有間隙，第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通過固定角固定上料氣缸固定板，上料氣缸固定板下端面中部安裝有上料第二筆型氣缸，上料第二筆型氣缸的活塞桿穿過上料氣缸固定板與推料板相連，推料板下端面對稱安裝有兩根導向軸穿過上料氣缸固定板，推料板緊貼滑料板下端面，上料立架上方固定有頂板，頂板的下端面安裝平行的上料移動第一滑軌和上料移動第二滑軌，上料移動第一滑軌和上料移動第二滑軌的滑塊上固定有刷子，頂板的下端面位于滑軌的前方安裝上料第一氣缸固定座，氣缸固定座上水平安裝上料第一筆型氣缸，上料第一筆型氣缸的活塞桿與刷子相連，上料立架的另外兩根上料立柱上通過L型固定板豎直固定有擋料板，擋料板的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有檔邊槽，擋料板的頂部一端有檔邊槽伸出，與擋料板頂部等長的檔邊槽下端不設(shè)底板，伸出部分的檔邊槽下端設(shè)有底板，且伸出部分的檔邊槽上設(shè)有卡口，擋料板頂端與刷子的刷頭平行，擋料板下端緊貼推料板，上料立架的外側(cè)兩根上料立柱上通過固定角固定有鋁合金托架，托架上固定有上料氣缸底板，上料氣缸底板上安裝有上料第二氣缸固定座，上料第二氣缸固定座上固定上料第三筆型氣缸，上料第三筆型氣缸的活塞桿連接頂料桿，頂料桿置于擋料板頂部另一端的檔邊槽中。
【文檔編號】B65G47/82GK106081599SQ201610623990
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610623990.3, CN 106081599 A, CN 106081599A, CN 201610623990, CN-A-106081599, CN106081599 A, CN106081599A, CN201610623990, CN201610623990.3
【發(fā)明人】黃掌飛
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口廣博模具加工廠