真空上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了真空上料裝置，包括原粉桶，原粉桶桶口通過(guò)卡箍與桶蓋連接，桶蓋安裝消拱輸送管，其特征在于：輸送管位于桶蓋的左側(cè)邊，桶蓋的中心偏右設(shè)有吊耳孔，吊耳孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定連接在擺桿上，擺桿在豎直平面作圓周擺動(dòng)，擺桿與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)擺桿、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)原粉桶進(jìn)行提升，轉(zhuǎn)軸上固定安裝輔助桿，輔助桿的桿端設(shè)有鎖扣端子；在擺桿向上擺動(dòng)使轉(zhuǎn)軸中心位于傳動(dòng)軸中心的左上方后，輔助桿接觸桶蓋，鎖扣端子向下進(jìn)入桶蓋設(shè)有的扣槽，輔助桿隨擺桿的繼續(xù)擺動(dòng)來(lái)推動(dòng)原粉桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明上料操作方便，可實(shí)現(xiàn)各種不同流動(dòng)性粉料的智能跟蹤上料，確保上料過(guò)程順暢和高送料效率。
【專利說(shuō)明】
真空上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及干法制粒機(jī)，具體涉及干法制粒機(jī)的真空上料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前絕大多數(shù)的干法制粒機(jī)都是采用真空上料、提升機(jī)上料、人工上料三種形式。 人工上料普遍上料費(fèi)勁，粉塵飄揚(yáng)嚴(yán)重一般不采取這種上料方式;提升機(jī)上料對(duì)車間的層高和面積要求比較高，且操作時(shí)必須有單獨(dú)操作工操作提升機(jī)也不理想;傳統(tǒng)的真空上料容易造成過(guò)濾系統(tǒng)堵塞，真空力不穩(wěn)定后導(dǎo)致無(wú)法上料。為此
【申請(qǐng)人】于2014年9月23日申請(qǐng)了專利號(hào)201410489077.X、專利名稱為“干法造粒機(jī)負(fù)壓上料裝置”的發(fā)明專利，該專利提供的技術(shù)、特別是帶消拱設(shè)計(jì)的輸送管(接管部件)，能夠很好地解決了流動(dòng)性很差的粉料的真空上料，但是明顯不適用于流動(dòng)性好的粉料，流動(dòng)性好的粉料會(huì)大量涌入消拱輸送管而引起堵塞，并且，每次上料前原粉桶(儲(chǔ)料桶)都需要進(jìn)行抬升，上料操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種上料操作方便， 可實(shí)現(xiàn)各種不同流動(dòng)性粉料的智能跟蹤上料，確保上料過(guò)程順暢和高送料效率的真空上料裝置。
[0004]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:真空上料裝置，包括原粉桶，原粉桶桶口通過(guò)卡箍與桶蓋連接，桶蓋安裝帶消拱設(shè)計(jì)的輸送管，其特征在于:輸送管位于桶蓋的左側(cè)邊，桶蓋的中心偏右設(shè)有吊耳孔，吊耳孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定連接在擺桿上，擺桿在豎直平面作圓周擺動(dòng)，擺桿與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)擺桿、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)原粉桶進(jìn)行提升，轉(zhuǎn)軸上固定安裝輔助桿，輔助桿的桿端設(shè)有鎖扣端子;擺桿在擺動(dòng)前，轉(zhuǎn)軸中心位于傳動(dòng)軸中心的右下方，在擺桿向上擺動(dòng)使轉(zhuǎn)軸中心位于傳動(dòng)軸中心的左上方后，輔助桿接觸桶蓋，鎖扣端子向下進(jìn)入桶蓋設(shè)有的扣槽，輔助桿隨擺桿的繼續(xù)擺動(dòng)來(lái)推動(dòng)原粉桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
[0005]擺桿的靠近位置設(shè)有橫向擺臂，橫向擺臂的擺動(dòng)端設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝軸承，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)軸承的內(nèi)孔，橫向擺臂的擺動(dòng)端由稱重傳感器進(jìn)行托住。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，首先我們將預(yù)先混合好的原料放入原粉桶內(nèi)，運(yùn)輸?shù)礁煞ㄖ屏C(jī)旁，通過(guò)卡箍和桶蓋連接，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)，傳動(dòng)軸通過(guò)擺桿、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)原粉桶進(jìn)行提升，上料操作方便，并在輔助桿的作用下推動(dòng)原粉桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使桶口朝下；當(dāng)原料為流動(dòng)性好的粉料，我們可以在操作界面內(nèi)設(shè)置提升角度，使桶口還在傾斜朝上位置時(shí)開(kāi)始進(jìn)行真空上料，粉料從消拱輸送管被抽走，隨著粉料的減少，原粉桶慢慢翻轉(zhuǎn)直至桶口朝下， 防止原粉桶翻轉(zhuǎn)過(guò)快、粉體因流動(dòng)性好使粉體自流進(jìn)入輸送管從而引起堵塞，因?yàn)榉垠w傳輸必然遵守氣固體比例原則，沒(méi)有氣體的參與是無(wú)法運(yùn)輸粉體的；當(dāng)原料為流動(dòng)性差的粉料，往往容易引起粉體拱橋現(xiàn)象，因?yàn)橛墟i扣端子進(jìn)入桶蓋設(shè)有的扣槽內(nèi)，所以在桶口朝下時(shí)，原粉桶可以在一定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行左右搖擺，這樣原粉桶內(nèi)的粉料一旦成拱后粉體傳輸失效，我們可以在操作界面設(shè)置大幅度的搖擺角度，通過(guò)原粉桶大幅度的搖擺來(lái)起消拱作用，且可以減少桶內(nèi)的殘留量;另外，稱重傳感器可用來(lái)感知原粉桶內(nèi)的粉料重量，并根據(jù)不同流動(dòng)性粉料來(lái)智能控制原粉桶的提升翻轉(zhuǎn)角度及左右搖擺角度，并且在原粉桶內(nèi)物料耗完時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)落地，通過(guò)報(bào)警燈和觸摸屏顯示信息來(lái)提醒操作工更換原粉桶，短時(shí)間的更換原粉桶是不需要停止設(shè)備可自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)各種不同流動(dòng)性粉料的智能跟蹤上料，確保上料過(guò)程順暢和高送料效率。【附圖說(shuō)明】
[0007]本發(fā)明有如下附圖:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為原粉桶在提升前的狀態(tài)圖，圖3為原粉桶在提升至最高位置時(shí)的狀態(tài)圖，圖4為原粉桶在翻轉(zhuǎn)初始的狀態(tài)圖，圖5為原粉桶在翻轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)圖，圖6為原粉桶在向右搖擺的狀態(tài)圖。【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示，本發(fā)明的真空上料裝置，包括原粉桶1，原粉桶1的桶口通過(guò)卡箍2與桶蓋4連接，桶蓋4安裝帶消拱設(shè)計(jì)的輸送管12,輸送管12位于桶蓋4的左側(cè)邊，桶蓋4的中心偏右設(shè)有吊耳孔3,吊耳孔3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5固定連接在擺桿6上，擺桿6在豎直平面作圓周擺動(dòng)，擺桿6與傳動(dòng)軸10連接，傳動(dòng)軸10由伺服電機(jī)11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)擺桿6、轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)原粉桶1進(jìn)行提升，轉(zhuǎn)軸5上固定安裝輔助桿13,輔助桿13和擺桿6互成直角，輔助桿13的桿端設(shè)有鎖扣端子14;擺桿6在擺動(dòng)前，轉(zhuǎn)軸5中心位于傳動(dòng)軸10中心的右下方，方便原粉桶在地面上時(shí)與轉(zhuǎn)軸的連接，在擺桿6向上擺動(dòng)使轉(zhuǎn)軸5中心位于傳動(dòng)軸10中心的左上方后(圖4所示)，輔助桿13接觸原粉桶的桶蓋4,并且鎖扣端子14向下進(jìn)入桶蓋4設(shè)有的扣槽(扣槽為桶蓋頂部環(huán)形圈41的內(nèi)圈壁)，當(dāng)擺桿6繼續(xù)擺動(dòng)，輔助桿13就會(huì)推動(dòng)原粉桶1進(jìn)行翻轉(zhuǎn);擺桿6的靠近位置設(shè)有橫向擺臂7,橫向擺臂7作豎向擺動(dòng)，橫向擺臂7的擺動(dòng)端設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝軸承8,所述傳動(dòng)軸10穿過(guò)軸承8的內(nèi)孔，橫向擺臂7的擺動(dòng)端由稱重傳感器9進(jìn)行托住。
[0009]本發(fā)明的真空上料過(guò)程是:首先我們將預(yù)先混合好的原料放入原粉桶1內(nèi)，運(yùn)輸?shù)礁煞ㄖ屏C(jī)旁，通過(guò)卡箍2和桶蓋4連接，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)11，傳動(dòng)軸10通過(guò)擺桿6、轉(zhuǎn)軸5 帶動(dòng)原粉桶1進(jìn)行提升，提升前的原粉桶如圖2所示，提升至最高位置的原粉桶如圖3所示， 當(dāng)擺桿6繼續(xù)擺動(dòng)時(shí)，如圖4所示，輔助桿13接觸桶蓋4,鎖扣端子14向下進(jìn)入桶蓋4設(shè)有的扣槽，于是輔助桿13推動(dòng)原粉桶1進(jìn)行翻轉(zhuǎn)直至原粉桶1的桶口朝下；當(dāng)原料為流動(dòng)性好的粉料，我們可以在操作界面內(nèi)設(shè)置提升角度，使桶口還在傾斜朝上位置時(shí)開(kāi)始進(jìn)行真空上料 (圖4所示位置)，粉料從消拱輸送管12被抽走，隨著粉料的減少，原粉桶1慢慢翻轉(zhuǎn)直至桶口朝下，防止原粉桶翻轉(zhuǎn)過(guò)快、粉體因流動(dòng)性好使粉體自流進(jìn)入輸送管從而引起堵塞；當(dāng)原料為流動(dòng)性差的粉料，因?yàn)橛墟i扣端子14進(jìn)入桶蓋1設(shè)有的扣槽內(nèi)，所以在桶口已經(jīng)朝下時(shí)， 原粉桶1可以向右搖擺的角度很大，因此可通過(guò)原粉桶大幅度的搖擺來(lái)起消拱作用；另外，稱重傳感器9可用來(lái)感知原粉桶1內(nèi)的粉料重量，并根據(jù)不同流動(dòng)性粉料來(lái)智能控制原粉桶 1的提升翻轉(zhuǎn)角度及左右搖擺角度，并且在原粉桶內(nèi)物料耗完時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)落地，從而實(shí)現(xiàn)各種不同流動(dòng)性粉料的智能跟蹤上料，確保上料過(guò)程順暢和高送料效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空上料裝置，包括原粉桶，原粉桶桶口通過(guò)卡箍與桶蓋連接，桶蓋安裝帶消拱設(shè)計(jì) 的輸送管，其特征在于:輸送管位于桶蓋的左側(cè)邊，桶蓋的中心偏右設(shè)有吊耳孔，吊耳孔內(nèi) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定連接在擺桿上，擺桿在豎直平面作圓周擺動(dòng)，擺桿與傳動(dòng)軸連接， 傳動(dòng)軸由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)擺桿、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)原粉桶進(jìn)行提升，轉(zhuǎn)軸上固 定安裝輔助桿，輔助桿的桿端設(shè)有鎖扣端子;擺桿在擺動(dòng)前，轉(zhuǎn)軸中心位于傳動(dòng)軸中心的右 下方，在擺桿向上擺動(dòng)使轉(zhuǎn)軸中心位于傳動(dòng)軸中心的左上方后，輔助桿接觸桶蓋，鎖扣端子 向下進(jìn)入桶蓋設(shè)有的扣槽，輔助桿隨擺桿的繼續(xù)擺動(dòng)來(lái)推動(dòng)原粉桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于:擺桿的靠近位置設(shè)有橫向擺臂，橫 向擺臂的擺動(dòng)端設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝軸承，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)軸承的內(nèi)孔，橫向擺臂的 擺動(dòng)端由稱重傳感器進(jìn)行托住。
【文檔編號(hào)】B65G53/36GK106081632SQ201610645067
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610645067.X, CN 106081632 A, CN 106081632A, CN 201610645067, CN-A-106081632, CN106081632 A, CN106081632A, CN201610645067, CN201610645067.X
【發(fā)明人】林德平, 謝斌斌
【申請(qǐng)人】浙江明天機(jī)械有限公司