帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)，具體地說是一種帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶式運(yùn)輸機(jī)上防止膠帶跑偏方式主要有兩種:一種是采用調(diào)心支架，利用膠帶跑偏后壓迫調(diào)心支架兩側(cè)垂直設(shè)置的立輥，使得調(diào)心支架發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而帶動膠帶調(diào)正；另一種方法是采用絲桿調(diào)節(jié)，即尾部滾筒兩端固定在可滑動的調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架底部設(shè)有滑塊，機(jī)架上設(shè)有與滑塊配合并沿膠帶移動方向布置的水平導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)支架通過滑塊可滑動地固定在機(jī)架上。手動調(diào)節(jié)絲桿，絲桿轉(zhuǎn)動帶動支撐尾部滾筒的調(diào)節(jié)支架前后移動，從而將膠帶調(diào)正。前者的調(diào)心支架適用于長膠帶的帶式輸送機(jī)，膠帶偏轉(zhuǎn)時能很好地進(jìn)行調(diào)偏，但對于膠帶長度在10米左右的帶式輸送機(jī)來說調(diào)偏效果一般。特別是磷酸一銨生產(chǎn)裝置中用于封料的帶式輸送機(jī)，其膠帶長度大約10米，有時干燥塔料層低時會將物料吹出膠帶，卷入膠帶尾部滾筒，導(dǎo)致膠帶跑偏，調(diào)心支架在這種環(huán)境條件下使用效果不佳，只有采用手動調(diào)節(jié)絲桿方式來處理，需要操作人員在現(xiàn)場觀察以便隨時處理，一旦處理不及時，會導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停車，給生產(chǎn)帶來影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于膠帶長度在10左右的帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置，可以對膠帶進(jìn)行自動調(diào)偏，減少崗位操作人員的勞動負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:尾部滾筒兩端可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架沿膠帶移動方向可滑動地固定在機(jī)架上，尾部滾筒兩端分別設(shè)有與調(diào)節(jié)支架螺紋連接的絲桿，絲桿平行于膠帶移動方向可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架上在尾部滾筒前端的膠帶兩側(cè)設(shè)置有沿垂直方向布置的立輥，立輥可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架上，立輥外表面設(shè)置成摩擦面，每側(cè)立輥與相應(yīng)側(cè)的絲桿之間通過蝸輪螺桿機(jī)構(gòu)傳動連接。當(dāng)膠帶向一側(cè)跑偏時，帶動該側(cè)立棍旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動該側(cè)絲桿旋轉(zhuǎn)，使得該側(cè)調(diào)節(jié)支架向后移動，使尾部滾筒向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，使得膠帶沿尾部滾筒表面向另一端偏移從而達(dá)到調(diào)偏的目的，同時膠帶與該側(cè)立輥脫離接觸。
[0005]考慮到立輥下方的安裝位置限制，優(yōu)選方案是:蝸桿垂直固定在立輥下端并且蝸桿軸心與立輥軸心同心設(shè)置，絲桿一端作為蝸輪轉(zhuǎn)軸與蝸輪傳動連接。
[0006]立輥與膠帶之間的間隙過大，調(diào)偏不及時，可能會造成膠帶跑偏情況出現(xiàn)，而間隙過小，調(diào)偏動作頻繁，立輥與膠帶之間摩擦加劇，會造成立輥及膠帶磨損，降低使用壽命，其合適間隙宜控制在6?8cm。
[0007]本實(shí)用新型利用膠帶跑偏后與立輥之間摩擦從而帶動立輥旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，從而推動調(diào)節(jié)支架偏轉(zhuǎn)以達(dá)到調(diào)偏的目的，兼具上述自動和手動兩種調(diào)偏裝置的特點(diǎn)，調(diào)偏反應(yīng)靈敏，能夠較好地適用于10米左右的短膠帶調(diào)偏。同時調(diào)偏時尾部滾筒向后移動使得膠帶張緊，能夠起到膠帶張緊裝置的作用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1、2所示，尾部滾筒2兩端的軸承座3固定在調(diào)節(jié)支架31上，調(diào)節(jié)支架31底部為滑塊，帶式輸送機(jī)的機(jī)架9上設(shè)有與滑塊配合并沿膠帶I移動方向布置的水平導(dǎo)軌8，調(diào)節(jié)支架31通過滑塊可滑動地固定在水平導(dǎo)軌8上。
[0012]尾部滾筒2兩端分別設(shè)有與調(diào)節(jié)支架31螺紋連接的絲桿4，絲桿4兩端通過軸承固定在支架41上，支架41固定在水平導(dǎo)軌8或機(jī)架9上，使得絲桿4平行于膠帶I移動方向設(shè)置。
[0013]在尾部滾筒2前端的上行段膠帶I兩側(cè)設(shè)置有沿垂直方向布置的立輥6，立輥6外表面設(shè)置成摩擦面，立輥6與膠帶I之間的間隙在6?8cm。蝸桿7垂直固定在立輥6下端并且蝸桿6軸心與立輥7軸心同心設(shè)置，蝸桿7兩端通過軸承座71固定上機(jī)架9上。
[0014]絲桿4 一端作為蝸輪轉(zhuǎn)軸與蝸輪5傳動連接。
[0015]其工作原理如下:當(dāng)膠帶I向一側(cè)比如圖2的上方跑偏時，帶動該側(cè)立輥6旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動該側(cè)絲桿4旋轉(zhuǎn)，使得該側(cè)調(diào)節(jié)支架3向右側(cè)移動，并帶動尾部滾筒2上端向右側(cè)偏轉(zhuǎn)，使得膠帶I張緊并沿尾部滾筒2表面向下端偏移從而達(dá)到調(diào)偏的目的，同時膠帶I與該側(cè)立輥6脫離接觸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置，尾部滾筒(2)兩端可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)節(jié)支架(31)上，調(diào)節(jié)支架(31)沿膠帶(I)移動方向可滑動地固定在機(jī)架(9)上，尾部滾筒(2)兩端分別設(shè)有與調(diào)節(jié)支架(31)螺紋連接的絲桿(4)，絲桿(4)平行于膠帶移動方向可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架(9)上；其特征是:在尾部滾筒(2)前端的膠帶(I)兩側(cè)設(shè)置有沿垂直方向布置的立輥(6)，立輥(6)可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架(9)上，立輥(6)外表面設(shè)置成摩擦面，每側(cè)立輥(6)與相應(yīng)側(cè)的絲桿(4)之間通過蝸輪螺桿機(jī)構(gòu)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置，其特征是:蝸桿(7)垂直固定在立輥(6)下端并且蝸桿(7)軸心與立輥(6)軸心同心設(shè)置，絲桿⑷一端作為蝸輪轉(zhuǎn)軸與蝸輪(5)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置，其特征是:立輥(6)與膠帶(I)之間的間隙在6?8cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)膠帶調(diào)偏裝置，尾部滾筒兩端可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架沿膠帶移動方向可滑動地固定在機(jī)架上，尾部滾筒兩端分別設(shè)有與調(diào)節(jié)支架螺紋連接的絲桿，絲桿平行于膠帶移動方向可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架上；在尾部滾筒前端的膠帶兩側(cè)設(shè)置有沿垂直方向布置的立輥，立輥可轉(zhuǎn)動地固定在機(jī)架上，立輥外表面設(shè)置成摩擦面，每側(cè)立輥與相應(yīng)側(cè)的絲桿之間通過蝸輪螺桿機(jī)構(gòu)傳動連接。利用膠帶與立輥之間摩擦帶動立輥旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，從而推動調(diào)節(jié)支架偏轉(zhuǎn)以達(dá)到調(diào)偏的目的。
【IPC分類】B65G15-64, B65G39-071
【公開號】CN204264829
【申請?zhí)枴緾N201420702746
【發(fā)明人】詹冬青, 張金宏, 項(xiàng)瑞生
【申請人】安徽六國化工股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月20日