筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]箱型梁結(jié)構(gòu)是起重機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，是起重機(jī)關(guān)鍵的承載部件，它主要有上下蓋板、腹板、筋板等組成，筋板是將上、下蓋板與腹板緊密連接在一起形成穩(wěn)定的承載構(gòu)件的重要零件，它絕對(duì)多的數(shù)量分布在整個(gè)箱型梁內(nèi)，它的幾何尺寸精確度直接影響箱型梁的尺寸精確度，它的制造質(zhì)量直接影響到箱型梁的質(zhì)量，也就是直接影響到箱型梁的承載能力，最終影響到起重機(jī)質(zhì)量，因此箱型梁筋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)十分重要。經(jīng)過系統(tǒng)的力學(xué)分析為了獲得即不能過分的增加箱型梁的整體重量，又能滿足承載需要的最佳綜合效果，行業(yè)上通常采用的是中空結(jié)構(gòu)筋板，圖1、圖2為普遍采用的結(jié)構(gòu)形式。
[0003]圖1結(jié)構(gòu)是采用的整塊鋼板將中間切割或沖壓掉而成的沖切式筋板10，這種結(jié)構(gòu)有兩個(gè)問題:一是中間去掉部分的鋼材將成為廢料，鋼材浪費(fèi)極大，無疑將增加產(chǎn)品成本，降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；第二個(gè)問題是去掉中間部分工藝性能差、效率低、工人勞動(dòng)條件較差、工藝裝備成本高。這種結(jié)構(gòu)目前主要有兩種工藝方法制造獲得，一種工藝方法是采用火焰切害J，這種工藝工人勞動(dòng)環(huán)境較差，效率太低；另一種工藝是采用沖壓工藝，這種工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備投資和工裝投資較大，無疑又增加工藝裝備成本。
[0004]圖2結(jié)構(gòu)是由四塊板對(duì)接而成的對(duì)焊式筋板20，它是由兩塊橫板21和兩塊豎板22對(duì)接，對(duì)接縫為焊接道，這種結(jié)構(gòu)形式也存在兩個(gè)問題，一個(gè)問題是焊縫在對(duì)接線上，焊接時(shí)兩塊豎板22受熱不均極易瓦楞翹曲，外形尺寸很難保證，直接影響箱型梁的組合質(zhì)量；第二個(gè)問題焊縫長(zhǎng)度較短，焊縫承載剪切能力較差，影響箱型梁整體質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種焊接精度高的筋板，同時(shí)還提供了一種使用該筋板的箱型梁、起重機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中筋板的技術(shù)方案如下:
[0007]筋板，包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0008]焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0009]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0010]第一、二板體分別為相互垂直布置的豎板和橫板，且豎板和橫板均有兩個(gè)，豎板和橫板交替布置而圍成方框狀的環(huán)形板體。
[0011]本實(shí)用新型中箱型梁的技術(shù)方案如下:
[0012]箱型梁，包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的筋板，筋板包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0013]焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0014]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0015]本實(shí)用新型中起重機(jī)的技術(shù)方案如下:
[0016]起重機(jī)，包括主梁和端梁，主梁和/或端梁為箱型梁，箱型梁包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的筋板，筋板包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0017]焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0018]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0019]本實(shí)用新型中筋板的第一、二板體在首尾相接的同時(shí)，在相接部位具有錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，以使第一、二板體通過所述焊縫焊接固連，這樣在進(jìn)行筋板的焊裝時(shí)，在將第一、二板體安裝首尾相接的順序排布后，然后再將第一、二板體相鄰的部位相互搭接，再通過在搭接部位的邊沿進(jìn)行焊接，而使得第一、二板體被焊接固定在一起，而第一、二板體上的搭接部具有相互約束的效果，避免在焊接過程中第一、二板體中至少一個(gè)缺少約束而發(fā)生翹曲變形，從而提高了整個(gè)筋板的制造精度，也就使得整個(gè)箱型梁的質(zhì)量提高，同時(shí)因第一、二板體搭接后將可采用搭焊的方式進(jìn)行焊裝作業(yè)，而搭焊作業(yè)相比對(duì)焊作業(yè)的難度低，所以焊接工藝性好，對(duì)焊接工人技術(shù)要求不高，能夠較大的提高制造效率。另外，相比在整塊板體上通過切割或沖壓得到筋板的方式，本實(shí)用新型中筋板的第一、二板體無需進(jìn)行切割，也就需沖壓設(shè)備裝配投入，即可達(dá)到節(jié)約原材料，降低成本的效果。
[0020]進(jìn)一步的，焊縫具有彎折或彎曲的彎段，該彎段能夠增加焊縫的有效程度，使得第一、二板體的蛤蚧部位能夠承受較大的剪切力，也就提高了整塊筋板的承載能力。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中沖切型筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中焊接型筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的起重機(jī)的實(shí)施例中主梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0025]圖5是圖4中筋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型中起重機(jī)的實(shí)施例:如圖3至圖5所示，該起重機(jī)是一種門式或橋式起重機(jī)，包括固定連接的主梁和端梁，其中主梁為箱型梁，箱型梁主要由上蓋板31、腹板32和下蓋板33圍成的柱狀箱體及其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的筋板34構(gòu)成。該筋板34是由兩塊第一板體和兩塊第二板體首尾相接而成的方框裝的環(huán)形板體，其中第一板體為豎向延伸的豎板，第二板體為左右延伸的橫板，且兩塊豎板和兩塊橫板在筋板34的周向上依次交替布置，即可定義兩豎板分別為左豎板341和右豎板342，兩橫板分別為上橫板343和下橫板344。上橫板343的左右兩側(cè)邊緣分別搭接在左豎板341和右豎板342的后板面的頂部，下橫板344的左右兩側(cè)邊緣分別搭接在左豎板341和右豎板342的后板面的底部，以使上橫板343和下橫板344的左右兩側(cè)邊緣及左豎板341和右豎板342的頂?shù)撞繛閷?duì)應(yīng)相錯(cuò)搭接的搭接部；上橫板343的上側(cè)邊沿平齊于左豎板341和右豎板342的頂部邊沿，下橫板344的下側(cè)邊沿平齊于左豎板341和右豎板342的底部邊沿；上橫板343的左側(cè)邊沿處于左豎板341的左右兩側(cè)邊沿之間，上橫板343的右側(cè)邊沿處于右豎板342的左右兩側(cè)邊沿之間，下橫板344的左右兩側(cè)邊沿和上橫板343的左右兩側(cè)邊沿在上下方向上對(duì)應(yīng)平齊。橫板和豎板在焊接部位為相互搭接部位，即在橫板和豎板的搭接部進(jìn)行焊接，焊接后的焊縫345沿橫板的搭接部邊沿延伸，這樣在左豎板341和右豎板342的頂?shù)撞烤哂邢鄬?duì)于左右延伸的板中線上下鏡像對(duì)稱設(shè)置的L形的角形焊縫，該焊縫345的一端處于左豎板341和右豎板342的頂部或底部的邊沿上、另一端處于左豎板341和右豎板342的相向側(cè)邊沿上，即焊縫345的兩側(cè)邊沿處于豎板的相鄰側(cè)邊沿上，而焊縫345的中段為與橫板的搭接部棱角部位彎折方向和幅度一致的彎段。
[0027]本實(shí)施例中兩塊橫板的兩端壓在兩塊豎板一部分，沿搭接邊施焊形成L形焊縫，而且為角焊縫，這種焊接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、由于橫板搭接在豎板上一部分，等于給豎板一個(gè)約束，在焊接時(shí)有橫板約束豎板無法翹曲變形，這樣筋板34的制造精度就能得到充分保證，有利于提高箱型梁質(zhì)量；2、焊縫345為L(zhǎng)型角焊縫，而且增加了焊縫345的有效長(zhǎng)度，筋板34承載能力明顯提高；3、工藝性能好，無需沖壓設(shè)備裝配投入，即可達(dá)到節(jié)約原材料，降低成本的效果；4、焊接工藝性好，對(duì)焊接工人技術(shù)要求不高，能夠較大的提高制造效率。
[0028]在上述實(shí)施例中，第一、二板體分別為橫板和豎板，也就是整個(gè)筋板由橫板和豎板交替的首尾搭接而成，在其他實(shí)施例中，第一、二板體也可以由U形板體和直板組成或兩個(gè)角形板體組成或C形板體和直板組成等等。
[0029]在上述實(shí)施例中，焊縫為L(zhǎng)形的角焊縫，在其他實(shí)施例中，焊縫也可以是V形角焊縫或弧形焊縫或波浪形焊縫或直線焊縫等。
[0030]本實(shí)用新型中箱型梁的實(shí)施例:本實(shí)施例中箱型梁的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中箱型梁的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。
[0031]本實(shí)用新型中筋板的實(shí)施例:本實(shí)施例中筋板的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中筋板的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.筋板，其特征在于，包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋板，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筋板，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的筋板，其特征在于，第一、二板體分別為相互垂直布置的豎板和橫板，且豎板和橫板均有兩個(gè)，豎板和橫板交替布置而圍成方框狀的環(huán)形板體。
5.箱型梁，包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的筋板，其特征在于，筋板包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱型梁，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱型梁，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
8.起重機(jī)，包括主梁和端梁，主梁和/或端梁為箱型梁，箱型梁包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的筋板，其特征在于，筋板包括首尾相接而圍成環(huán)形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的起重機(jī)，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的起重機(jī)，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個(gè)的相鄰兩側(cè)邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機(jī)。筋板的第一、二板體在首尾相接的同時(shí)，在相接部位具有錯(cuò)搭接的搭接部，兩搭接部之間設(shè)有沿至少一個(gè)的邊沿延伸的焊縫，以使第一、二板體通過所述焊縫焊接固連，這樣在進(jìn)行筋板的焊裝時(shí)，在將第一、二板體安裝首尾相接的順序排布后，然后再將第一、二板體相鄰的部位相互搭接，再通過在搭接部位的邊沿進(jìn)行焊接，而使得第一、二板體被焊接固定在一起，而第一、二板體上的搭接部具有相互約束的效果，避免在焊接過程中第一、二板體中至少一個(gè)缺少約束而發(fā)生翹曲變形，從而提高了整個(gè)筋板的制造精度，也就使得整個(gè)箱型梁的質(zhì)量提高。
【IPC分類】B66C5-00
【公開號(hào)】CN204265246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420742180
【發(fā)明人】任海濤, 高明利
【申請(qǐng)人】河南省礦山起重機(jī)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日