一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑處理系統(tǒng)，更具體地說，本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，屬于粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油劑是化纖生產(chǎn)與加工過程中必不可少的紡織助劑，其主要作用是提升纖維亮度，使纖維更加光滑，減少斷絲，減少靜電。油劑在常溫下呈固體狀態(tài)，為方便輸送并均勻地與纖維混合，必須進(jìn)行加溫融化。
[0003]國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013.11.27公開了一件公開號為CN103409957A，名稱為“粘膠短纖維生產(chǎn)中的烘干工藝”的發(fā)明專利，該專利涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的烘干工藝，其特征在于:粘膠短纖維經(jīng)濕開棉機開松后，進(jìn)入預(yù)烘裝置預(yù)烘，再由喂給機送入烘干機烘干，最后通過輸棉風(fēng)機進(jìn)入精開棉機開棉，打包；所述烘干機排出的廢熱通過排風(fēng)機進(jìn)入預(yù)烘裝置直接進(jìn)行預(yù)烘。該發(fā)明直接利用烘干過程中的廢熱對纖維進(jìn)行預(yù)烘，來降低纖維的含水量，并提高纖維溫度。除有驅(qū)動電機和排風(fēng)機耗能外，不會消耗其它任何能源。
[0004]精練油劑融化需使用大量熱源對其進(jìn)行加熱使其融化。目前同行業(yè)一般使用蒸汽加熱油劑融化槽內(nèi)的水，然后熱水再對油劑進(jìn)行融化處理，以方便油劑在管道內(nèi)的輸送，這樣每天要消耗5-10噸的蒸汽，造成生產(chǎn)成本高，能耗高的問題。上述專利是將烘干過程中的廢熱對纖維進(jìn)行預(yù)烘，無對油劑進(jìn)行融化處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，對油劑進(jìn)行融化處理消耗大量蒸汽，造成生產(chǎn)成本高的問題，提供一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，能夠達(dá)到減少蒸汽使用，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型具體的技術(shù)方案如下:
[0007]一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽，其特征在于:所述的油劑融化槽上設(shè)置有熱水進(jìn)口，所述的熱水進(jìn)口通過管道連通換熱器上的熱水出口 ；所述的換熱器上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口、烘干機冷凝水進(jìn)口以及烘干機冷凝水出口 ；在所述的換熱器內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口與熱水出口通連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口與烘干機冷凝水出口連通；在所述的換熱器外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口連通打包機，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口連通烘干機，所述的烘干機冷凝水出口連通有用水設(shè)備。
[0008]本實用新型所述的油劑融化槽上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述的蒸汽進(jìn)口通過管道與蒸汽產(chǎn)生設(shè)備連通。
[0009]本實用新型所述的蒸汽進(jìn)口與所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備之間的管道上設(shè)置有蒸汽閥。
[0010]本實用新型所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備為蒸汽鍋爐。
[0011]本實用新型所述的熱水進(jìn)口與所述的熱水出口之間的管道上設(shè)置有熱水閥。
[0012]本實用新型所述的換熱器為蛇形管換熱器。
[0013]本實用新型所述的用水設(shè)備為切斷機或者精煉水洗機。
[0014]本實用新型帶來的有益技術(shù)效果:
[0015]1、本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中完全利用蒸汽對油劑融化槽中的油劑進(jìn)行融化，造成生產(chǎn)成本高的問題。本實用新型將打包機冷卻器中的冷卻水和烘干機冷凝器中的冷凝水引入換熱器中，這兩種液體本身溫度不同，經(jīng)過換熱后，冷卻水溫度達(dá)到融化油劑要求，進(jìn)入油劑融化槽，這樣能夠不使用蒸汽，而是利用了生產(chǎn)過程中的廢棄熱能，既降低了生產(chǎn)成本，又能夠?qū)U棄熱能進(jìn)行回收利用。
[0016]2、本實用新型經(jīng)過換熱后，既能夠產(chǎn)生用于融化油劑的熱水，又能夠產(chǎn)生可以回用于粘膠短纖維生產(chǎn)的生產(chǎn)用水，不僅解決了油劑融化消耗大量蒸汽的問題，還能夠?qū)⒑娓蓹C冷凝水進(jìn)行回收，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，物料回收利用，減少了排放。
[0017]3、本實用新型的油劑融化槽還連接有蒸汽產(chǎn)生裝置，當(dāng)打包機冷卻水經(jīng)過換熱后溫度還是達(dá)不到油劑融化要求時，蒸汽可以作為輔助，使油劑達(dá)到融化溫度，保證了油劑融化效果和油劑在管道中順利輸送。
[0018]4、本實用新型中蒸汽進(jìn)口與所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備之間的管道上設(shè)置有蒸汽閥，熱水進(jìn)口與所述的熱水出口之間的管道上設(shè)置有熱水閥，能夠有效控制蒸汽、熱水的流動和流量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型油劑融化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記為油劑融化槽、2為蒸汽進(jìn)口、3為熱水進(jìn)口、4為蒸汽產(chǎn)生設(shè)備、5為換熱器、6為熱水出口、7為打包機冷卻水進(jìn)口、8為烘干機冷凝水進(jìn)口、9為烘干機冷凝水出口、10為打包機、11為烘干機、12為用水設(shè)備、13為蒸汽閥、14為熱水閥。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽I，所述的油劑融化槽I上設(shè)置有熱水進(jìn)口 3，所述的熱水進(jìn)口 3通過管道連通換熱器5上的熱水出口 6 ;所述的換熱器5上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口 7、烘干機冷凝水進(jìn)口 8以及烘干機冷凝水出口 9 ;在所述的換熱器5內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7與熱水出口 6連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8與烘干機冷凝水出口 9連通；在所述的換熱器5外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7連通打包機10，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8連通烘干機11，所述的烘干機冷凝水出口 9連通有用水設(shè)備12。
[0023]打包機冷卻水(約30°C)通過與烘干機冷凝水(約98°C)換熱之后溫度能達(dá)到65-700C，而油劑的融化溫度約70°C左右，換熱過后的打包機冷卻水剛好能夠滿足油劑的融化的條件。將換熱過后的打包機冷卻水輸送到油劑融化槽內(nèi)對放置在油劑熔化槽內(nèi)的油劑進(jìn)行加熱，以達(dá)到節(jié)約蒸汽，節(jié)能降耗的目的。
[0024]實施例2
[0025]一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽I，所述的油劑融化槽I上設(shè)置有熱水進(jìn)口 3，所述的熱水進(jìn)口 3通過管道連通換熱器5上的熱水出口 6 ;所述的換熱器5上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口 7、烘干機冷凝水進(jìn)口 8以及烘干機冷凝水出口 9 ;在所述的換熱器5內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7與熱水出口 6連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8與烘干機冷凝水出口 9連通；在所述的換熱器5外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7連通打包機10，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8連通烘干機11，所述的烘干機冷凝水出口 9連通有用水設(shè)備12。
[0026]優(yōu)選的，所述的油劑融化槽I上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 2，所述的蒸汽進(jìn)口 2通過管道與蒸汽產(chǎn)生設(shè)備4連通。
[0027]更進(jìn)一步的，所述的蒸汽進(jìn)口 2與所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備4之間的管道上設(shè)置有蒸汽閥13。
[0028]優(yōu)選的或者更進(jìn)一步的，所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備4蒸汽鍋爐。
[0029]主要通過打包機冷卻水對油劑進(jìn)行加熱融化，當(dāng)打包機冷卻水不能滿足油劑融化條件時，才使用少量蒸汽對油劑進(jìn)行加熱，大大的節(jié)約了蒸汽在油劑融化中的耗量。
[0030]實施例3
[0031 ] 一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽I，所述的油劑融化槽I上設(shè)置有熱水進(jìn)口 3，所述的熱水進(jìn)口 3通過管道連通換熱器5上的熱水出口 6 ;所述的換熱器5上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口 7、烘干機冷凝水進(jìn)口 8以及烘干機冷凝水出口 9 ;在所述的換熱器5內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7與熱水出口 6連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8與烘干機冷凝水出口 9連通；在所述的換熱器5外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7連通打包機10，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8連通烘干機11，所述的烘干機冷凝水出口 9連通有用水設(shè)備12。
[0032]優(yōu)選的，所述的熱水進(jìn)口 3與所述的熱水出口 6之間的管道上設(shè)置有熱水閥14。
[0033]實施例4
[0034]一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽I，所述的油劑融化槽I上設(shè)置有熱水進(jìn)口 3，所述的熱水進(jìn)口 3通過管道連通換熱器5上的熱水出口 6 ;所述的換熱器5上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口 7、烘干機冷凝水進(jìn)口 8以及烘干機冷凝水出口 9 ;在所述的換熱器5內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7與熱水出口 6連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8與烘干機冷凝水出口 9連通；在所述的換熱器5外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口 7連通打包機10，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口 8連通烘干機11，所述的烘干機冷凝水出口 9連通有用水設(shè)備12。
[0035]優(yōu)選的，所述的換熱器5為蛇形管換熱器。
[0036]優(yōu)選的，所述的用水設(shè)備12為切斷機或者精煉水洗機。
[0037]烘干機冷凝水經(jīng)過換熱得到的水進(jìn)入切斷機握持水罐或灌區(qū)水洗循環(huán)罐，供切斷機切斷或精煉水洗機使用。
【主權(quán)項】
1.一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，包括油劑融化槽(1)，其特征在于:所述的油劑融化槽(I)上設(shè)置有熱水進(jìn)口(3)，所述的熱水進(jìn)口(3)通過管道連通換熱器(5)上的熱水出口(6);所述的換熱器(5)上還設(shè)置有打包機冷卻水進(jìn)口(7)、烘干機冷凝水進(jìn)口(8)以及烘干機冷凝水出口(9);在所述的換熱器(5)內(nèi)部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口(7)與熱水出口(6)連通，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口(8)與烘干機冷凝水出口(9)連通；在所述的換熱器(5)外部，所述的打包機冷卻水進(jìn)口(7)連通打包機(10)，所述的烘干機冷凝水進(jìn)口(8 )連通烘干機(11)，所述的烘干機冷凝水出口( 9 )連通有用水設(shè)備(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的油劑融化槽(I)上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(2)，所述的蒸汽進(jìn)口(2)通過管道與蒸汽產(chǎn)生設(shè)備(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口(2)與所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備(4)之間的管道上設(shè)置有蒸汽閥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽產(chǎn)生設(shè)備(4)為蒸汽鍋爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱水進(jìn)口(3)與所述的熱水出口(6)之間的管道上設(shè)置有熱水閥(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的換熱器(5)為蛇形管換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，其特征在于:所述的用水設(shè)備(12)為切斷機或者精煉水洗機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)中的油劑融化系統(tǒng)，屬于粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型將打包機中的冷卻水和烘干機中的冷凝水引入換熱器中，這兩種液體本身溫度不同，經(jīng)過換熱后，冷卻水溫度達(dá)到融化油劑要求，進(jìn)入油劑融化槽，這樣能夠不使用蒸汽，而是利用了生產(chǎn)過程中的廢棄熱能，既降低了生產(chǎn)成本，又能夠?qū)U棄熱能進(jìn)行回收利用。
【IPC分類】B65D88-74
【公開號】CN204280387
【申請?zhí)枴緾N201420605452
【發(fā)明人】賀敏, 劉小軍, 汪學(xué)良, 鄧傳東, 王波
【申請人】宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月20日