自動清除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動清洗去除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備及方法，特別是用于自動清洗去除連續(xù)式磁控濺射基片傳送帶上沉積金屬的設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁控濺射薄膜生成技術(shù)是近年來快速發(fā)展的表面處理技術(shù)。專利號CN102392224A公布了一種能夠在高溫真空條件下工作的工件連續(xù)排布、翻面、無損收集裝置，該裝置主要應(yīng)用于金屬或非金屬工件的真空磁控濺射涂覆和其它表面處理加工。這套裝置傳送帶材料為不銹鋼材料或其它耐腐蝕金屬材料，在真空濺射鍍膜生產(chǎn)中，部分靶材金屬飛濺到傳送帶上沉積，當(dāng)沉積金屬達(dá)到一定厚度后，傳送帶表面變得凹凸不平，影響裝置的正常運(yùn)行。磁控濺射線上的這些沉積金屬主要為Al、Zn、Al2O3和ZnO。這些金屬沉積物和傳送帶結(jié)合很牢，剝離強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上，很難用機(jī)械方法清除。專利號CN103303656A公布了一種傳送帶清洗裝置。該裝置是用物理方法刷洗去除輸送鏈上的油漬、碎肉、碎骨等，主要用于肉類分割加工流水線，根本無法去除磁控濺射鍍膜生產(chǎn)中沉積在傳送帶上的金屬。
[0003]目前，磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域還沒有解決防止傳送帶靶材沉積的方法?，F(xiàn)有的解決方法是定期更換傳送帶，這樣不僅浪費(fèi)了傳送帶材料，而且更換工作復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時，也很容易損壞設(shè)備零件，因此，需要一種能自動清洗去除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備及清除方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能夠自動清除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備。
[0005]自動清除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備，其特征包括清洗傳動裝置、化學(xué)清洗裝置、清水擦洗裝置、酒精擦洗裝置和底座，所述清洗傳動裝置包括電動機(jī)、減速器和傳動鏈輪組，所述化學(xué)清洗裝置包括清洗液匯集槽、清洗液循環(huán)管、毛刷清洗輥、泡沫塑料擦干輥、擠壓脫水輥一和氮?dú)獯祾吖?，所述清水擦洗裝置包括噴水管、泡沫塑料擦洗輥、泡沫塑料脫水擦洗輥、擠壓脫水輥二和乏水匯集槽，所述酒精擦洗裝置包括酒精擦洗輥、擠壓脫水輥三、酒精匯集槽和排液閥門，所述底座包括座架、設(shè)在座架上的行走車輪和設(shè)在座架兩端上方的升降氣缸和升降導(dǎo)輪，以及設(shè)在座架上的清洗液儲存箱和清洗液循環(huán)泵。
[0006]所述傳動鏈輪組包括依次帶動毛刷清洗輥，泡沫塑料擦干輥，泡沫塑料擦洗輥，泡沫塑料脫水擦洗輥，酒精擦洗輥轉(zhuǎn)動的鏈輪、鏈條和齒輪。
[0007]所述清洗液循環(huán)管還包括連接清洗液循環(huán)管一端的循環(huán)泵，設(shè)在清洗液循環(huán)管下的清洗液匯集槽，設(shè)在清洗液匯集槽下的清洗液儲存箱，設(shè)在清洗液儲存箱內(nèi)的與循環(huán)泵另一端相連的循環(huán)過濾管和閥門。
[0008]所述清洗液循環(huán)管上平行連接二條相間隔的清洗液噴射管，每根清洗液噴射管設(shè)若干向上噴射的噴口。
[0009]所述氮?dú)獯祾吖馨ㄉ蠈哟祾吖芎拖聦哟祾吖?，每層吹掃管設(shè)若干沿清洗槽長度方向吹的吹掃頭。
[0010]所述清洗槽包括依次相隔開的清洗液匯集槽、乏水匯集槽和酒精匯集槽，在清洗槽上方設(shè)接納傳送帶箱架的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌兩端設(shè)前擋塊和后擋塊。
[0011]所述清洗液匯集槽底端設(shè)置有清洗液排出管，乏水匯集槽底端設(shè)置有乏水排出管，酒精匯集槽下方設(shè)置有酒精排出管和排出閥門。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于:在常溫下清洗液對傳送帶上的沉積金屬鋁、鋅及其氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)溶解，轉(zhuǎn)動的毛刷清洗輥可加快沉積靶材金屬的溶解和脫落，從而達(dá)到將沉積金屬從金屬傳送帶上清洗干凈，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法清除傳送帶上金屬沉積物的問題。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)備中的化學(xué)清洗裝置設(shè)置有清洗液循環(huán)泵，并與清洗液循環(huán)管連接，清洗液存箱內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)泵過濾管，實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用，防止環(huán)境污染，節(jié)約資源。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。
[0017]如圖1所示，自動清除傳送帶上沉積金屬的設(shè)備，包括有清洗傳動裝置1、化學(xué)清洗裝置2、清水擦洗裝置3、酒精擦洗裝置4和底座5。
[0018]如圖1和2所示，清洗傳動裝置I包括電動機(jī)11、減速器12，安裝于減速器上的鏈輪一 13，與鏈輪一 13依次傳遞動量的鏈條一 14、鏈輪二 15、齒輪一 16、齒輪二 17、鏈輪三18、鏈條二 19、鏈輪四110、鏈輪五111、鏈條三112、鏈輪六113、鏈輪七114、鏈條四115、鏈輪八116、鏈輪九117、鏈條五118和鏈輪十119。
[0019]所述傳動鏈輪組包括依次帶動毛刷清洗輥23，泡沫塑料擦干輥24，泡沫塑料擦洗輥32，泡沫塑料脫水擦洗輥33，酒精擦洗輥41轉(zhuǎn)動的鏈輪、鏈條和齒輪。
[0020]如圖1和2所示，所述化學(xué)清洗裝置2包括清洗液匯集槽21、清洗液循環(huán)管22，相向轉(zhuǎn)動的毛刷清洗輥23，泡沫塑料擦干輥24和可以調(diào)整擠壓強(qiáng)度的擠壓脫水輥一 25和氮?dú)獯祾吖?6。所述清洗液匯集槽21底端設(shè)有清洗液排出管211。所述清洗液循環(huán)管22上端平行連接二條相間隔的噴射管221，這二條噴射管221之間設(shè)二個毛刷清洗輥23，每根噴管設(shè)置若干個向上噴射的噴口 222。所述清洗液循環(huán)管22另一端口 223與清洗液循環(huán)泵55出口接頭552相連。清洗液循環(huán)管22還包括連接清洗液循環(huán)管22 —端的循環(huán)泵55，設(shè)在清洗液循環(huán)管22下的清洗液匯集槽21，設(shè)在清洗液匯集槽21下的清洗液儲存箱54，設(shè)在清洗儲存箱內(nèi)的與循環(huán)泵55另一端相連的循環(huán)過濾管543和閥門544。所述氮?dú)獯祾吖?6包括上層吹掃管261和下層吹掃管262，所述上層吹掃管261和下層吹掃管262都設(shè)若干個沿清洗槽7長度方向吹的吹掃頭263，可有效降低各個角落的氫氣濃度。由于靶材金屬Al、Zn在與NaOH或KOH或&304反應(yīng)時均會有氫氣產(chǎn)生，為了防止氫氣爆炸(氫氣與空氣體積為4%-74.2%比例混合時)的安全隱患，本實(shí)用新型可采用調(diào)節(jié)并控制溶劑的濃度、清洗液循環(huán)管數(shù)量和毛刷清洗輥的轉(zhuǎn)速等，使靶材金屬Al、Zn每分鐘溶解反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣< 5升，同時用氮?dú)獯祾哐b置對氫氣進(jìn)行稀釋，使氫氣與空氣體積比< 0.1%，遠(yuǎn)小于4%的爆炸比例，消除氫氣產(chǎn)生帶來的爆炸隱患。
[0021]如圖1和2所示，所述清水擦洗裝置3包括噴水管31、泡沫塑料擦洗輥32、泡沫塑料脫水擦洗輥33和可以調(diào)整擠壓強(qiáng)度的擠壓脫水輥二 34和乏水匯集槽35。所述噴水管31可以設(shè)置有多個噴水口 311。所述乏水匯集槽35底端設(shè)有乏水排出管351，乏水匯集槽35中的水由乏水排出管351外接軟管流回乏水匯集槽35中。
[0022]如圖1和2所示，所述酒精擦洗裝置4包括酒精擦洗輥41，可以調(diào)整擠壓強(qiáng)度的擠壓脫水輥三42和酒精匯集槽43。所述酒精匯集槽43下端設(shè)置一酒精排出管431和排液閥門432。停止工作時，所述排液閥門432打開，酒精由排出管431回收到酒精容器中。所述酒精匯集槽43上方還設(shè)置有擋板433，所述擋板433可以防止酒精大量揮發(fā)。
[0023]如圖1和2所示，所述底座5包括行走車輪51、升降氣缸52、升降導(dǎo)輪53、清洗液儲存箱54、循環(huán)泵55和底座架56。所述清洗液儲存箱54的箱體上設(shè)可拆卸過濾框542，在清洗液儲存箱內(nèi)設(shè)