圓狀罐頭的加工傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型應用于罐頭傳送領域，尤其涉及到一種圓狀罐頭的加工傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有機械生產(chǎn)、制造、加工的流水線上，對于大批量工件的分離，一般采用的是機械手或人工分離的方式，有的采用數(shù)控設備來完成，但此類設備一般價格較高，不適用于小型加工場。對于人工分離加工的方式，即通過人工將一堆工件分離，再將分離出來的工件一一放到待加工的工位進行下一步處理。但是，這樣的人工分離方式工作繁瑣，需要的人員較多，耗時耗力，并且人的精力畢竟有限，長時間的工作難免會精神不佳，造成工件分離出錯率的提高。在力求高精度、高效率發(fā)展的今天，這樣的分離方法會使得廠家的收益大大降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的是在現(xiàn)有圓狀罐頭的傳送技術(shù)中，所存在的設備成本高或人工傳送方式效率低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種圓狀罐頭的加工傳送裝置，包括機架、傳送裝置、儲料筒、分離裝置和過渡裝置，所述儲料筒豎直設于機架上，儲料筒的側(cè)壁上設有通孔，傳送裝置包括第一凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)臂、傳送部，旋轉(zhuǎn)臂中部鉸接于機架上，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別連接第一凸輪機構(gòu)和傳送部，傳送部上設有用于容納罐頭的容納槽，容納槽的側(cè)壁為可繞容納槽底部旋轉(zhuǎn)的擺動板，且擺動板的中部通過拉簧連接在傳送部上；分離部包括聯(lián)動桿和隔離儲料筒內(nèi)工件的擋板，聯(lián)動桿的中部鉸接在機架上，聯(lián)動桿兩端分別鉸接在擋板和傳送部上，擋板對應設于儲料筒通孔上；所述過渡裝置包括第二凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)桿和用于鉤持擺動板的鉤持件，旋轉(zhuǎn)桿兩端分別連接在第二凸輪機構(gòu)和鉤持件上。
[0005]采用上述技術(shù)方案，在實際工作中，在第一凸輪機構(gòu)的帶動下，拉動送料部的工件槽移動，鉸接在傳送部上聯(lián)動桿拉動擋板繞聯(lián)動桿的中部旋轉(zhuǎn)，直到容納槽對應儲料筒的下端口時，擋板退出儲料筒輸出口，從而使擋板上方的工件落入到容納槽中。當?shù)谝煌馆啓C構(gòu)帶動傳送部向左移動，擋板隨之向右重新將儲料筒輸出口封閉。傳送部的容納槽向左運動到與鉤持件相接觸時，鉤持件通過其外側(cè)壁的弧形結(jié)構(gòu)滑動到擺動板右臂上，當?shù)诙馆啓C構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)桿逆時針旋轉(zhuǎn)時，鉤持件拉動擺動板向左下方旋轉(zhuǎn)，置于容納槽中的工件便滾動到下個工位中。
[0006]本裝置無需通過人工介入，通過調(diào)節(jié)圓柱凸輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)率和氣缸的往復運動頻率來提高設備的效率。本裝置由凸輪機構(gòu)和擋板等一些常用部件組合而成，較一般數(shù)控設備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0007]進一步，為了避免擋板在運動的過程中滑出儲料通孔，在所述擋板上設有用于防止擋板運動出儲料筒的凸起。
[0008]進一步，所述容納槽的高度與罐頭的直徑保持一致，從而避免工件槽太大一部分工件會卡在工件槽和儲料筒之間，影響傳送。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0010]圖1為本實施例中圓狀罐頭的加工傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]【附圖說明】中的附圖標記為:儲料筒1、第一凸輪機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)臂3、傳送部4、容納槽
5、擺動板6、聯(lián)動桿7、擋板8、第二凸輪機構(gòu)9、旋轉(zhuǎn)桿10、鉤持件11。
[0012]如圖1所示，本技術(shù)方案提供一種圓狀罐頭的加工傳送裝置，包括機架、傳送裝置、儲料筒1、分離裝置和過渡裝置，所述儲料筒I豎直設于機架上，儲料筒I的側(cè)壁上設有通孔，傳送裝置包括第一凸輪機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)臂3、傳送部4，旋轉(zhuǎn)臂3中部鉸接于機架上，旋轉(zhuǎn)臂3兩端分別連接第一凸輪機構(gòu)2和傳送部4，傳送部4上設有用于容納罐頭的容納槽5，所述容納槽5的高度與罐頭的直徑保持一致，從而避免工件槽太大一部分工件會卡在工件槽和儲料筒I之間，影響傳送。容納槽5是通過擺動板6與傳送部4鉸接而成。且擺動板6的中部通過拉簧連接在傳送部4上。分離部包括聯(lián)動桿7和隔離儲料筒I內(nèi)工件的擋板8，聯(lián)動桿7的中部鉸接在機架上，聯(lián)動桿7兩端分別鉸接在擋板8和傳送部4上，擋板8對應設于儲料筒I的通孔上，擋板8上設有用于防止擋板8運動出儲料筒I的凸起。所述過渡裝置包括第二凸輪機構(gòu)9、旋轉(zhuǎn)桿10和用于鉤持擺動板6的鉤持件11，旋轉(zhuǎn)桿10兩端分別連接在第二凸輪機構(gòu)9和鉤持件11上。第一凸輪機構(gòu)2和第二凸輪機構(gòu)9采用圓柱凸輪機構(gòu)，且兩凸輪機構(gòu)同軸連接。
[0013]在實際工作中，第一凸輪機構(gòu)2的滾輪向左運動時，拉動旋轉(zhuǎn)臂3繞其中部鉸接點順時針旋轉(zhuǎn)，并帶動傳送部4向右水平運動。此時，鉸接在傳送部4上聯(lián)動桿7拉動擋板8繞聯(lián)動桿7的中部逆時針旋轉(zhuǎn)，直到容納槽5對應儲料筒I的下端口時，擋板8向左移動露出儲料筒I輸出口，從而使擋板8上方的工件落入到容納槽5中。當?shù)谝煌馆啓C構(gòu)2的滾輪向右運動時，傳送部4向左移動，擋板8隨之向右重新將儲料筒I輸出口封閉。傳送部4的容納槽5向左運動到與鉤持件11相接觸時，鉤持件11通過其外側(cè)壁的弧形結(jié)構(gòu)滑動到擺動板6右臂上，當?shù)诙馆啓C構(gòu)9帶動旋轉(zhuǎn)桿10逆時針旋轉(zhuǎn)時，鉤持件11拉動擺動板6向左下方旋轉(zhuǎn)，置于容納槽5中的工件便滾動到下個工位中。
[0014]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.圓狀罐頭的加工傳送裝置，包括機架、傳送裝置、儲料筒、分離裝置和過渡裝置，其特征在于，所述儲料筒豎直設于機架上，儲料筒的側(cè)壁上設有通孔，傳送裝置包括第一凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)臂、傳送部，旋轉(zhuǎn)臂中部鉸接于機架上，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別連接第一凸輪機構(gòu)和傳送部，傳送部上設有用于容納罐頭的容納槽，容納槽的側(cè)壁為可繞容納槽底部旋轉(zhuǎn)的擺動板，且擺動板的中部通過拉簧連接在傳送部上；分離部包括聯(lián)動桿和隔離儲料筒內(nèi)工件的擋板，聯(lián)動桿的中部鉸接在機架上，聯(lián)動桿兩端分別鉸接在擋板和傳送部上，擋板對應設于儲料筒通孔上；所述過渡裝置包括第二凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)桿和用于鉤持擺動板的鉤持件，旋轉(zhuǎn)桿兩端分別連接在第二凸輪機構(gòu)和鉤持件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓狀罐頭的加工傳送裝置，其特征在于，所述擋板上設有用于防止擋板運動出儲料筒的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓狀罐頭的加工傳送裝置，其特征在于，所述容納槽的高度與罐頭的直徑保持一致。
【專利摘要】本實用新型涉及到一種圓狀罐頭的加工傳送裝置，儲料筒豎直設于機架上，儲料筒的側(cè)壁上設有通孔，傳送裝置包括第一凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)臂、傳送部，旋轉(zhuǎn)臂中部鉸接于機架上，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別連接第一凸輪機構(gòu)和傳送部，傳送部上設有用于容納罐頭的容納槽，容納槽的側(cè)壁為可繞容納槽底部旋轉(zhuǎn)的擺動板，且擺動板的中部通過拉簧連接在傳送部上；分離部包括聯(lián)動桿和隔離儲料筒內(nèi)工件的擋板，聯(lián)動桿兩端分別鉸接在擋板和傳送部上；所述過渡裝置包括第二凸輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)桿和用于鉤持擺動板的鉤持件，旋轉(zhuǎn)桿兩端分別連接在第二凸輪機構(gòu)和鉤持件上。通過實施本實用新型解決了在現(xiàn)有圓狀罐頭的傳送技術(shù)中，所存在的設備成本高或人工效率低的問題。
【IPC分類】B65G47-06
【公開號】CN204310445
【申請?zhí)枴緾N201420736798
【發(fā)明人】劉昌健
【申請人】重慶威薩特科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月30日