汽車安全帶帶盤堆垛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車安全帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車安全帶帶盤堆垛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車安全帶是主要的乘員約束系統(tǒng)，由織帶、卷收器、帶機(jī)鎖等組成。其作用主要是約束前碰和翻滾過程中人體相對(duì)于車體的運(yùn)動(dòng)。
[0003]在汽車安全帶生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，需要將盤好的安全織帶進(jìn)行堆垛放置，而帶盤的安全織帶重量及體積均相對(duì)較大，現(xiàn)有的通過人工搬運(yùn)擺放帶盤安全帶的方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種汽車安全帶帶盤堆垛裝置，能降低帶盤安全帶堆垛的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高堆垛的生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種汽車安全帶帶盤堆垛裝置，包括:機(jī)架、控制系統(tǒng)、設(shè)于所述機(jī)架上且均連接于所述控制系統(tǒng)的接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、XYZ位移定位機(jī)構(gòu)及卸料機(jī)構(gòu)，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端對(duì)接于盤帶設(shè)備，另一端連接于所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)，安全帶帶盤由盤帶設(shè)備進(jìn)入接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)通過所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述安全帶帶盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)檢查，并通過XYZ位移定位機(jī)構(gòu)將合格的安全帶帶盤移動(dòng)至指定位置，通過卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行疊放。
[0006]進(jìn)一步，在上述汽車安全帶帶盤堆垛裝置中，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)的第一同步輪、第一從動(dòng)輪、第一同步帶及傳動(dòng)絲桿，所述第一同步輪套設(shè)于第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一同步帶的兩端分別套設(shè)于第一同步輪及第一從動(dòng)輪，所述傳動(dòng)絲桿套設(shè)于第一從動(dòng)輪中。
[0007]進(jìn)一步，在上述汽車安全帶帶盤堆垛裝置中，所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第二電機(jī)、連接于所述第二電機(jī)的第二同步輪、第二從動(dòng)輪、第二同步帶及直線導(dǎo)軌，所述第二同步輪套設(shè)于第二電機(jī)的輸出軸上，所述第二同步帶的兩端分別套設(shè)于第二同步輪及第二從動(dòng)輪，所述直線導(dǎo)軌套設(shè)于第二同步帶中。
[0008]進(jìn)一步，在上述汽車安全帶帶盤堆垛裝置中，所述卸料機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第三電機(jī)、連接于所述第三電機(jī)的第三同步輪、第三從動(dòng)輪、第三同步帶及直線導(dǎo)軌，所述第三同步輪套設(shè)于第三電機(jī)的輸出軸上，所述第三同步帶的兩端分別套設(shè)于第三同步輪及第三從動(dòng)輪，所述直線導(dǎo)軌套設(shè)于第三同步帶中。
[0009]進(jìn)一步，在上述汽車安全帶帶盤堆垛裝置中，所述控制系統(tǒng)連接有一用于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制的觸摸屏。
[0010]本實(shí)用新型汽車安全帶帶盤堆垛裝置大大降低了帶盤安全帶堆垛的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了堆垛的生產(chǎn)效率，避免了產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中的損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型汽車安全帶帶盤堆垛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中XYZ位移定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖1中卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0016]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型汽車安全帶帶盤堆垛裝置，包括機(jī)架1、控制系統(tǒng)(圖未示)、設(shè)于所述機(jī)架I上且均連接于所述控制系統(tǒng)的接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3及卸料機(jī)構(gòu)4，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2 —端對(duì)接于盤帶設(shè)備(圖未示)，另一端連接于所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3，安全帶帶盤100由盤帶設(shè)備進(jìn)入接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，所述控制系統(tǒng)通過所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2將所述安全帶帶盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)檢查，并通過XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3將合格的安全帶帶盤移動(dòng)至指定位置，通過卸料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行疊放。
[0017]其中，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括:設(shè)于所述機(jī)架I上的第一電機(jī)21、連接于所述第一電機(jī)21的第一同步輪22、第一從動(dòng)輪23、第一同步帶24及傳動(dòng)絲桿25，所述第一同步輪22套設(shè)于第一電機(jī)21的輸出軸上，所述第一同步帶24的兩端分別套設(shè)于第一同步輪22及從第一動(dòng)輪23，所述傳動(dòng)絲桿25套設(shè)于第一從動(dòng)輪23中，通過所述第一電機(jī)21帶動(dòng)第一同步輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一同步帶24及第一從動(dòng)輪23帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿25運(yùn)動(dòng)，從而使得安全帶帶盤100翻轉(zhuǎn)。
[0018]當(dāng)安全帶帶盤100翻轉(zhuǎn)后，通過人工檢測安全帶帶盤100的質(zhì)量，對(duì)于不合格品將自動(dòng)放入指定存放區(qū)(廢料自動(dòng)掉入廢料箱)，合格的產(chǎn)品送入XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3。
[0019]所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3包括:設(shè)于所述機(jī)架I上的第二電機(jī)31、連接于所述第二電機(jī)31的第二同步輪32、第二從動(dòng)輪33、第二同步帶34及直線導(dǎo)軌35，所述第二同步輪32套設(shè)于第二電機(jī)31的輸出軸上，所述第二同步帶34的兩端分別套設(shè)于第二同步輪32及第二從動(dòng)輪33，所述直線導(dǎo)軌35套設(shè)于第二同步帶34中，通過所述第二電機(jī)31帶動(dòng)第二同步輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第二同步帶34及第二從動(dòng)輪33帶直線導(dǎo)軌35運(yùn)動(dòng)，從而使得XYZ位移機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
[0020]所述卸料機(jī)構(gòu)4包括:設(shè)于所述機(jī)架I上的第三電機(jī)41、連接于所述第三電機(jī)41的第三同步輪42、第三從動(dòng)輪43、第三同步帶44及直線導(dǎo)軌45，所述第三同步輪42套設(shè)于第三電機(jī)41的輸出軸上，所述第三同步帶44的兩端分別套設(shè)于第三同步輪42及第三從動(dòng)輪43，所述直線導(dǎo)軌45套設(shè)于第三同步帶44中，通過所述第三電機(jī)41帶動(dòng)第三同步輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第三同步帶44及第三從動(dòng)輪43帶直線導(dǎo)軌45運(yùn)動(dòng)，從而使得卸料機(jī)構(gòu)4卸料。
[0021]所述控制系統(tǒng)連接有一觸摸屏200，用于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制。
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型汽車安全帶帶盤堆垛裝置的工作過程如下:
[0023]首先，操作人員在觸摸屏200上按啟動(dòng)，啟動(dòng)所述汽車安全帶帶盤堆垛裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，所述盤帶設(shè)備將安全帶帶盤100送入接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，操作人員根據(jù)實(shí)際情況抽檢產(chǎn)品，按翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)觸發(fā)按鈕，通過所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2使得安全帶帶盤100翻轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員可對(duì)安全帶帶盤100進(jìn)行人工檢測，不合格品將自動(dòng)掉入廢料箱，合格品進(jìn)入XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3，通過XYZ位移定位機(jī)構(gòu)3空間尋找位置，將合格的安全帶帶盤100送至指定位置，并通過卸料機(jī)構(gòu)4將安全帶帶盤100自動(dòng)卸料碼放。當(dāng)安全帶帶盤100按指定形狀堆疊完成后，通過用叉車將產(chǎn)品插出及包裝出貨。
[0024]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型汽車安全帶帶盤堆垛裝置大大降低了帶盤安全帶堆垛的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了堆垛的生產(chǎn)效率，避免了產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中的損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車安全帶帶盤堆垛裝置，其特征在于，所述裝置包括:機(jī)架、控制系統(tǒng)、設(shè)于所述機(jī)架上且均連接于所述控制系統(tǒng)的接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、XYZ位移定位機(jī)構(gòu)及卸料機(jī)構(gòu)，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端對(duì)接于盤帶設(shè)備，另一端連接于所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)，安全帶帶盤由盤帶設(shè)備進(jìn)入接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)通過所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述安全帶帶盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)檢查，并通過XYZ位移定位機(jī)構(gòu)將合格的安全帶帶盤移動(dòng)至指定位置，通過卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行疊放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車安全帶帶盤堆垛裝置，其特征在于，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)的第一同步輪、第一從動(dòng)輪、第一同步帶及傳動(dòng)絲桿，所述第一同步輪套設(shè)于第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一同步帶的兩端分別套設(shè)于第一同步輪及第一從動(dòng)輪，所述傳動(dòng)絲桿套設(shè)于第一從動(dòng)輪中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車安全帶帶盤堆垛裝置，其特征在于，所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第二電機(jī)、連接于所述第二電機(jī)的第二同步輪、第二從動(dòng)輪、第二同步帶及直線導(dǎo)軌，所述第二同步輪套設(shè)于第二電機(jī)的輸出軸上，所述第二同步帶的兩端分別套設(shè)于第二同步輪及第二從動(dòng)輪，所述直線導(dǎo)軌套設(shè)于第二同步帶中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車安全帶帶盤堆垛裝置，其特征在于，所述卸料機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述機(jī)架上的第三電機(jī)、連接于所述第三電機(jī)的第三同步輪、第三從動(dòng)輪、第三同步帶及直線導(dǎo)軌，所述第三同步輪套設(shè)于第三電機(jī)的輸出軸上，所述第三同步帶的兩端分別套設(shè)于第三同步輪及第三從動(dòng)輪，所述直線導(dǎo)軌套設(shè)于第三同步帶中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的汽車安全帶帶盤堆垛裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)連接有一用于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制的觸摸屏。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種汽車安全帶帶盤堆垛裝置，包括：機(jī)架、控制系統(tǒng)、設(shè)于所述機(jī)架上且均連接于所述控制系統(tǒng)的接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、XYZ位移定位機(jī)構(gòu)及卸料機(jī)構(gòu)，所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端對(duì)接于盤帶設(shè)備，另一端連接于所述XYZ位移定位機(jī)構(gòu)，安全帶帶盤由盤帶設(shè)備進(jìn)入接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)通過所述接料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述安全帶帶盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)檢查，并通過XYZ位移定位機(jī)構(gòu)將合格的安全帶帶盤移動(dòng)至指定位置，通過卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行疊放。本實(shí)用新型大大降低了帶盤安全帶堆垛的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了堆垛的生產(chǎn)效率，避免了產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中的損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B65G47-52, B65G47-34, B65G47-248, B65G57-00
【公開號(hào)】CN204324411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420778665
【發(fā)明人】賴川, 余日輝, 王朝進(jìn)
【申請(qǐng)人】深圳市奧科斯特自動(dòng)化有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日