一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及反射器自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波自動(dòng)超聲壓 合、貼膜、切膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中反射器在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)進(jìn)行鏡片與底板的超聲波壓合以及貼上一 層保護(hù)膜層，以防止在使用時(shí)出現(xiàn)的進(jìn)水、刮擦或者因外力導(dǎo)致的刮痕，影響反射器的使用 性能，同時(shí)，在超聲波壓合及貼膜時(shí)，都是通過(guò)人為的操作進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率低，且人為因 素高，質(zhì)量無(wú)法保證，而貼膜完成需要進(jìn)行切膜，貼膜和切膜又分不同工序完成，影響生產(chǎn) 進(jìn)度。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)出 的質(zhì)量好的超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種超聲波自動(dòng) 超聲壓合、貼膜、切膜裝置，包括工作臺(tái)，及設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)的高精密間歇分割器，及設(shè)置在 工作臺(tái)上方的受力軸承，及設(shè)置在受力軸承上方、可繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)，及設(shè)置在圓 形平臺(tái)一側(cè)的頂料氣缸，及設(shè)置在圓形平臺(tái)上的固定槽，及設(shè)置在圓形平臺(tái)上方的氣爪，及 設(shè)置在氣爪上方的上下移位氣缸，及設(shè)置在上下移位氣缸上方的左右移位氣缸，及設(shè)置在 左右移位氣缸左側(cè)的觸摸屏，及設(shè)置在圓形平臺(tái)上方的超聲波機(jī)頭，及設(shè)置在圓形平臺(tái)一 側(cè)的壓膜輪，及設(shè)置在壓膜輪一側(cè)的切斷氣缸，所述切斷氣缸的一端連接有切斷刀片。
[0005] 進(jìn)一步地，所述固定槽沿圓形平臺(tái)的圓周設(shè)置有兩個(gè)以上。
[0006] 進(jìn)一步地，所述圓形平臺(tái)的下端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果：本超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置設(shè)置可繞其圓心 轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)以上用于放置反射器的固定槽，圓形平臺(tái)采用 步進(jìn)裝置驅(qū)動(dòng)，并與超聲波機(jī)頭形成無(wú)縫配合，完成自動(dòng)超聲壓合工作；通過(guò)圓形平臺(tái)上方 安裝的上下和左右移位氣缸以及氣爪將反射器運(yùn)送到傳送軌道上，并利用切斷氣缸推動(dòng)切 膜刀片進(jìn)行切膜操作，整個(gè)裝置無(wú)需人為操作，不僅可以增加生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，同 時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為本實(shí)用新型一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置中圓形平臺(tái)與頂料 氣缸連接的示意圖。
[0010] 圖中各標(biāo)號(hào)：工作臺(tái)1、切斷氣缸2、壓膜輪3、高精密間歇分割器5、受力軸承6、氣 爪7、上下移位氣缸8、左右移位氣缸9、觸摸屏10、超聲波機(jī)頭11、頂料氣缸12、固定槽13、 圓形平臺(tái)14。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012] 參閱圖1和圖2所示，一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置，包括工作臺(tái)1， 及設(shè)置在工作臺(tái)1內(nèi)的高精密間歇分割器5,及設(shè)置在工作臺(tái)1上方的受力軸承6,及設(shè)置 在受力軸承6上方、可繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)14,及設(shè)置在圓形平臺(tái)14 一側(cè)的頂料氣缸 12,及設(shè)置在圓形平臺(tái)14上的固定槽13,及設(shè)置在圓形平臺(tái)14上方的，及設(shè)置在氣爪7上 方的上下移位氣缸8,及設(shè)置在上下移位氣缸8上方的左右移位氣缸9,及設(shè)置在左右移位 氣缸9左側(cè)的觸摸屏10,及設(shè)置在圓形平臺(tái)14上方的超聲波機(jī)頭11，及設(shè)置在圓形平臺(tái)14 一側(cè)的壓膜輪3,及設(shè)置在壓膜輪3 -側(cè)的切斷氣缸2,所述切斷氣缸2的一端連接有切斷 刀片（未圖示)。
[0013] 所述固定槽13沿圓形平臺(tái)14的圓周設(shè)置有兩個(gè)以上。
[0014] 所述圓形平臺(tái)14的下端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(未圖示)。
[0015] 在工作時(shí)，首先在觸摸屏10上調(diào)整好生產(chǎn)所需的參數(shù)，設(shè)定好速率以及一些相關(guān) 的指標(biāo)，然后把反射器依次放置在在圓形平臺(tái)14上的固定槽13內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，高精密間歇 分割器5帶動(dòng)圓形平臺(tái)14轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)圓形平臺(tái)14上方的超聲波機(jī)頭11會(huì)自動(dòng)完成向下的 超聲壓合動(dòng)作，完成反射器鏡片與底板的超聲波壓合，超聲波完成后上下移位氣缸8帶動(dòng) 氣爪7上下移動(dòng)，再由左右移位氣缸9左右移動(dòng)把反射器放置到圓形平臺(tái)14 一側(cè)的傳送軌 道上，然后頂料氣缸12推動(dòng)在軌道上的反射器，并帶動(dòng)設(shè)置在圓形平臺(tái)14 一側(cè)的保護(hù)膜旋 轉(zhuǎn)，然后通過(guò)壓膜輪2把保護(hù)膜壓制在反射器上，最后再由切斷氣缸2的一端連接有切斷刀 片進(jìn)行切斷，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人為的操作。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：本超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置設(shè)置可繞其圓心 轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)以上用于放置反射器的固定槽，圓形平臺(tái)采用 步進(jìn)裝置驅(qū)動(dòng)，并與超聲波機(jī)頭形成無(wú)縫配合，完成自動(dòng)超聲壓合工作；通過(guò)圓形平臺(tái)上方 安裝的上下和左右移位氣缸以及氣爪將反射器運(yùn)送到傳送軌道上，并利用切斷氣缸推動(dòng)切 膜刀片進(jìn)行切膜操作，整個(gè)裝置無(wú)需人為操作，不僅可以增加生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，同 時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是 說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變 化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)（1)，及設(shè)置在 工作臺(tái)（1)內(nèi)的高精密間歇分割器（5)，及設(shè)置在工作臺(tái)（1)上方的受力軸承（6)，及設(shè)置在 受力軸承（6)上方、可繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)（14)，及設(shè)置在圓形平臺(tái)（14) 一側(cè)的頂料 氣缸（12)，及設(shè)置在圓形平臺(tái)（14)上的固定槽（13)，及設(shè)置在圓形平臺(tái)（14)上方的氣爪 (7)，及設(shè)置在氣爪（7)上方的上下移位氣缸（8)，及設(shè)置在上下移位氣缸（8)上方的左右移 位氣缸（9)，及設(shè)置在左右移位氣缸（9)左側(cè)的觸摸屏（10)，及設(shè)置在圓形平臺(tái)（14)上方的 超聲波機(jī)頭（11)，及設(shè)置在圓形平臺(tái)（14)一側(cè)的壓膜輪（3)，及設(shè)置在壓膜輪（3) -側(cè)的切 斷氣缸（2)，所述切斷氣缸（2)的一端連接有切斷刀片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置，其特征在于：所 述所述固定槽（13)沿圓形平臺(tái)（14)的圓周設(shè)置有兩個(gè)以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置，其特征在于：所 述圓形平臺(tái)（14)的下端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置，包括工作臺(tái)（1）、高精密間歇分割器（5）、受力軸承（6）、圓形平臺(tái)（14）、頂料氣缸（12）、固定槽（13）、氣爪（7）、上下移位氣缸（8）、左右移位氣缸（9）、觸摸屏（10）、超聲波機(jī)頭（11）、壓膜輪（3）、切斷氣缸（2）、切斷刀片；本超聲波自動(dòng)超聲壓合、貼膜、切膜裝置設(shè)置可繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形平臺(tái)（14），所述圓形平臺(tái)（14）上設(shè)置兩個(gè)以上用于放置反射器的固定槽（13），圓形平臺(tái)（14）采用步進(jìn)裝置驅(qū)動(dòng)，并與超聲波機(jī)頭（11）形成無(wú)縫配合，完成自動(dòng)超聲壓合工作；通過(guò)圓形平臺(tái)（14）上方安裝的上下和左右移位氣缸（9）以及氣爪（7）將反射器運(yùn)送到傳送軌道上，并利用切斷氣缸（2）推動(dòng)切膜刀片進(jìn)行切膜操作，整個(gè)裝置無(wú)需人為操作，不僅可以增加生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B65B33-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204341470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420796944
【發(fā)明人】文湘?zhèn)? 胡國(guó)平
【申請(qǐng)人】廣州市鼎安交通科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日