一種循環(huán)水卸酸緩沖罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及火力發(fā)電中的卸酸系統(tǒng)，尤其是涉及一種循環(huán)水卸酸緩沖罐。
【背景技術(shù)】
[0002]公司4X600MW燃煤機(jī)組，運(yùn)行中為防止凝汽器腐蝕結(jié)垢，通過加硫酸來輔助調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值，硫酸用量每月120噸左右，按照沒車硫酸35噸計(jì)算，每月需要卸硫酸4車。循環(huán)水卸硫酸操作流程為:槽車到達(dá)卸硫酸泵處，用軟管將槽車與卸硫酸泵連接，然后啟動卸硫酸泵，將硫酸抽入硫酸罐中。這樣的卸酸方式主要有以下幾點(diǎn)缺陷:
[0003]1、軟管與卸硫酸泵處連接不可靠，每次卸酸均會有少量硫酸漏出，會對地面、溝道和周圍建筑物的基礎(chǔ)造成腐蝕，威脅建筑物的安全；
[0004]2、由于連接槽車與卸硫酸泵的管道其中一段為PVC管，而硫酸比重較大，每次啟動卸硫酸泵時(shí)，所連接的PVC管道擺動較大，一旦PVC管脫開，硫酸從管道中噴出，將對卸酸操作人員造成極大的傷害，因此存在較大的安全隱患；
[0005]3、卸完硫酸后，拆除連接軟管時(shí)，管道中始終有部分殘余硫酸不能被完全抽干凈，每車酸卸完后，管道中的殘余硫酸大約60kg左右，需要用桶接裝后直接倒入冷卻塔中，這也給操作人員帶來極大的安全隱患，若直接將管道內(nèi)的殘余硫酸排放至地溝，一方面將造成地溝及周圍建筑物基礎(chǔ)腐蝕，另一方面將造成硫酸的極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，從而達(dá)到了避免酸泄漏，安全卸酸的效果。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，包括緩沖罐體和卸酸泵，所述緩沖罐體上端設(shè)有進(jìn)酸閥和排空管，下端設(shè)有卸酸閥，緩沖罐體上設(shè)有液位計(jì)，所述卸酸泵輸入端與卸酸閥連通，輸出端設(shè)有卸酸泵閥。
[0009]所述緩沖罐體為橫置式；所述緩沖罐體下端還設(shè)有排污閥；所述進(jìn)酸閥進(jìn)口處連接有進(jìn)酸管；所述進(jìn)酸管為碳鋼襯膠管；所述排空管最高處高于緩沖罐體所在的硫酸罐頂端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，通過設(shè)置緩沖罐結(jié)構(gòu)，并在緩沖罐體上設(shè)排空管，使硫酸溶液順利流入緩沖罐體，經(jīng)硫酸罐體緩沖后泵入硫酸罐中，達(dá)到了壓力緩沖作用，有效避免卸酸管道振動；同時(shí)，將進(jìn)酸管一端直接與進(jìn)酸閥保持連接，減少了拆裝管道環(huán)節(jié)，并采用碳鋼襯膠管作為進(jìn)酸管，保證了管道連接可靠，且不易受損；卸酸工作結(jié)束后，管道內(nèi)的殘余硫酸可排凈并暫存在緩沖罐中，保證操作人員遠(yuǎn)離硫酸，以杜絕安全隱患。
[0012]整個緩沖罐結(jié)構(gòu)杜絕了卸酸過程中硫酸泄漏，解決了硫酸排出威脅操作人員人身安全、污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、給周圍建筑物基礎(chǔ)帶來安全隱患的問題，同時(shí)也減輕了人工勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-緩沖罐體，2-排空管，3-進(jìn)酸閥，4-排污閥，5-卸酸閥，6_卸酸泵，7_卸酸泵閥，8-液位計(jì)，9-進(jìn)酸管，10-循環(huán)水硫酸罐。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，包括緩沖罐體I和卸酸泵6，所述緩沖罐體I為橫置式，上端設(shè)有進(jìn)酸閥3和排空管2，下端設(shè)有卸酸閥5和排污閥4 ;所述進(jìn)酸閥3進(jìn)口處連接有進(jìn)酸管9，進(jìn)酸管9為碳鋼襯膠管；所述排空管2最高處高于緩沖罐體I所在的硫酸罐頂端；緩沖罐體I上設(shè)有液位計(jì)8，所述卸酸泵6輸入端與卸酸閥5連通，輸出端設(shè)有卸酸泵閥7。
[0017]實(shí)施例
[0018]將卸酸緩沖罐安裝在循環(huán)水硫酸罐10上，其安裝位置低于循環(huán)水硫酸罐10，并對容量在300L以上的緩沖罐體I配液位計(jì)8，將卸酸泵6與緩沖罐體的卸酸閥5連通，完成安裝。工作前，進(jìn)酸閥3、排污閥4、卸酸閥5、卸酸泵閥7均處于關(guān)閉狀態(tài)，槽車到達(dá)循環(huán)水硫酸罐10處，將進(jìn)酸管9與槽車出口連通，卸酸泵閥7與循環(huán)水硫酸罐10保持連接，依次打開進(jìn)酸閥3、卸酸閥5、卸酸泵閥7，啟動卸酸泵6，根據(jù)循環(huán)水硫酸罐10上的液位計(jì)8的增加或下降調(diào)整槽車的出口閥門開度，直到硫酸完全流凈，保持卸酸泵6工作30秒；關(guān)閉卸酸泵6，關(guān)閉卸酸泵閥7和卸酸閥5 ;待進(jìn)酸管中的余液均流入緩沖罐體I中，關(guān)閉進(jìn)酸閥3，將進(jìn)酸管9從槽車上拆除，完成卸酸。在卸酸罐維護(hù)保養(yǎng)過程中，可將排污閥4打開，將緩沖罐體I中的沉淀物及雜質(zhì)排出。
[0019]本技術(shù)方案降低了卸酸前后連接和撤出管道的危險(xiǎn)性，同時(shí)槽車和卸酸罐之間使用自流方式，不會存在管道內(nèi)部殘余的硫酸，無泄漏，不會對溝道及建筑物等造成腐蝕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，包括緩沖罐體(I)和卸酸泵￠)，其特征在于:所述緩沖罐體⑴上端設(shè)有進(jìn)酸閥⑶和排空管(2)，下端設(shè)有卸酸閥(5)，緩沖罐體(I)上設(shè)有液位計(jì)(8)，所述卸酸泵(6)輸入端與卸酸閥(5)連通，輸出端設(shè)有卸酸泵閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，其特征在于:所述緩沖罐體(I)為橫置式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，其特征在于:所述緩沖罐體(I)下端還設(shè)有排污閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，其特征在于:所述進(jìn)酸閥(3)進(jìn)口處連接有進(jìn)酸管(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，其特征在于:所述進(jìn)酸管(9)為碳鋼襯膠管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，其特征在于:所述排空管(2)最高處高于緩沖罐體(I)所在的硫酸罐頂端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水卸酸緩沖罐，屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，包括緩沖罐體和卸酸泵，所述緩沖罐體上端設(shè)有進(jìn)酸閥和排空管，下端設(shè)有卸酸閥，緩沖罐體上設(shè)有液位計(jì)，所述卸酸泵輸入端與卸酸閥連通，輸出端設(shè)有卸酸泵閥。本技術(shù)方案通過設(shè)置緩沖罐結(jié)構(gòu)，并在緩沖罐體上設(shè)排空管，達(dá)到了壓力緩沖作用，有效避免卸酸管道振動，將進(jìn)酸管一端直接與進(jìn)酸閥保持連接，減少了拆裝管道環(huán)節(jié)，并采用碳鋼襯膠管作為進(jìn)酸管，保證了管道連接可靠，且不易受損；卸酸工作結(jié)束后，管道內(nèi)的殘余硫酸可排凈并暫存在緩沖罐中，保證操作人員遠(yuǎn)離硫酸，以杜絕安全隱患。
【IPC分類】B65D88-02, B65D90-48, B65D88-54
【公開號】CN204341722
【申請?zhí)枴緾N201420806444
【發(fā)明人】詹勝喜
【申請人】大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月18日