分切機(jī)自動對圓刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分切機(jī)，特別涉及自動排刀自動下刀的組合機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有分切機(jī)通常采用人工排刀，過程中還要根據(jù)每次材料的分切寬度的不同不斷的調(diào)整刀的位置，由于薄膜行業(yè)對材料的寬度要求很高通常要求在Imm以內(nèi)，人工排刀要達(dá)到這種精度要求往往需要多次調(diào)整刀的位置才能實現(xiàn)，造成整個排刀過程耗時很長，而且人工通過卷尺測量刀距離切出來的尺寸精度不高，切出來的尺寸受人為因素的影響比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率、高精度的分切機(jī)自動對圓刀
目.ο
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:它包括上刀底板、設(shè)置在上刀底板上的氣動圓刀、設(shè)置在上刀底板下的自動對圓刀機(jī)構(gòu)、安裝在氣漲軸上的下刀及與上刀底板相連的撥叉機(jī)構(gòu)，所述氣動圓刀通過第一直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板上，所述自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過第二直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板下，分切機(jī)的梁下設(shè)置第三直線導(dǎo)軌副，所述上刀底板通過第二直線導(dǎo)軌副與第三直線導(dǎo)軌副固定在分切機(jī)上的梁上；
[0005]所述撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉、撥叉安裝支架及氣缸，所述氣動圓刀通過氣缸驅(qū)動，所述自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過安裝在梁上的步進(jìn)電機(jī)實現(xiàn)自動對圓刀機(jī)構(gòu)在第二直線導(dǎo)軌副上的移動。
[0006]在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以采用以下進(jìn)一步方案:
[0007]所述上刀底板端部還設(shè)置有氣缸銷軸，所述上刀底板對應(yīng)氣缸銷軸設(shè)置有銷軸孔。
[0008]所述分切機(jī)自動對圓刀裝置還設(shè)置有電子標(biāo)尺。
[0009]所述步進(jìn)電機(jī)通過設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的同步帶輪與梁上的開口同步帶嚙合連接。
[0010]在采用了本實用新型的技術(shù)方案后，本實用新型通過步進(jìn)電機(jī)和撥叉機(jī)構(gòu)來代替人工實現(xiàn)圓刀下刀的移動，實現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)；同時，通過氣漲軸來鎖緊下刀，并用電子標(biāo)尺代替人工測量器具的測量來實現(xiàn)控制排刀的精度。
【附圖說明】
[0011]圖1自動對圓刀裝置示意圖。
[0012]圖中:1:第一直線導(dǎo)軌副，2:氣動圓刀，3:第一氣缸，4:上刀底板，5:第二直線導(dǎo)軌副，6:氣缸銷軸，7:電子標(biāo)尺，8:步進(jìn)電機(jī)，9:第二氣缸，10:同步帶輪，11:開口同步帶，12:電機(jī)支架，13:第三直線導(dǎo)軌副，14:梁，15:第三氣缸，16:撥叉安裝支架，17:撥叉，18:氣漲軸，19:下刀。
【具體實施方式】
[0013]參考附圖。
[0014]本實用新型包括上刀底板4、設(shè)置在上刀底板4上的氣動圓刀2、設(shè)置在上刀底板4下的自動對圓刀機(jī)構(gòu)、安裝在氣漲軸18上的下刀19及與上刀底板4相連的撥叉機(jī)構(gòu)，所述氣動圓刀2通過第一直線導(dǎo)軌副I安裝在上刀底板上，第一直線導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌為Y型導(dǎo)軌，如圖1所示。所述自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過第二直線導(dǎo)軌副5安裝在上刀底板4下，分切機(jī)的梁14下設(shè)置第三直線導(dǎo)軌副13，所述上刀底板通過第二直線導(dǎo)軌副5與第三直線導(dǎo)軌副13固定在分切機(jī)上的梁上。
[0015]氣動圓刀2通過Y型軌道I裝在上刀底板4上，第三氣缸15裝在撥叉安裝支架16上也與上刀底板4連接，上刀底板4又通過直線導(dǎo)軌副I 5與梁14相連，步進(jìn)電機(jī)8裝在電機(jī)支架12上通過第二直線導(dǎo)軌副13與梁14相連。同時步進(jìn)電機(jī)8又和梁14通過同步帶輪10與開口同步帶11的嚙合連接。步進(jìn)電機(jī)8又可通過第二氣缸9伸出將氣缸銷軸6與下刀底板4連成一體。而撥叉17通過第三氣缸15伸出后卡牢下刀19，下刀19裝在氣漲軸18上只能作軸向運(yùn)動。
[0016]工作過程:
[0017]工作時，第三氣缸15伸出使撥叉17卡牢下刀19，步進(jìn)電機(jī)8帶動同步帶輪10轉(zhuǎn)動，通過同步帶輪10和開口同步帶11的嚙合從而在梁14上做直線運(yùn)動。通過電子標(biāo)尺7定位，控制步進(jìn)電機(jī)8找到上刀底板4的位置，此時第二氣缸9伸出，氣缸銷軸6銷入上刀底板4，而下刀19通過撥叉17等與上刀底板4相連，最后實現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)8可以帶著下刀19做軸向運(yùn)動。當(dāng)程序控制步進(jìn)電機(jī)8通過電子標(biāo)尺7的反饋準(zhǔn)確的將下刀19移到指定位置。下刀19到指定位置后，第二氣缸9縮回，這樣步進(jìn)電機(jī)8就和上刀底板4脫開，程序控制步進(jìn)電機(jī)8回到原點(diǎn)。此時第一氣缸3伸出，這樣氣動圓刀2和上刀底板4就都固定在梁14上了。然后第三氣缸15縮回，撥叉17與下刀19脫開，同時程序控制氣漲軸18漲開將下刀19固定在指定位置上，最后程序控制氣動圓刀2伸出，上刀伸入于下刀19貼合完成整個自動對刀過程。
【主權(quán)項】
1.分切機(jī)自動對圓刀裝置，其特征在于它包括上刀底板、設(shè)置在上刀底板上的氣動圓刀、設(shè)置在上刀底板下的自動對圓刀機(jī)構(gòu)、安裝在氣漲軸上的下刀及與上刀底板相連的撥叉機(jī)構(gòu)，所述氣動圓刀通過第一直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板上，所述自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過第二直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板下，分切機(jī)的梁下設(shè)置第三直線導(dǎo)軌副，所述上刀底板通過第二直線導(dǎo)軌副與第三直線導(dǎo)軌副固定在分切機(jī)上的梁上； 所述撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉、撥叉安裝支架及第三氣缸，所述氣動圓刀通過第三氣缸驅(qū)動，所述自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過安裝在梁上的步進(jìn)電機(jī)實現(xiàn)自動對圓刀機(jī)構(gòu)在第二直線導(dǎo)軌副上的移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)自動對圓刀裝置，其特征在于所述上刀底板端部還設(shè)置有氣缸銷軸，所述上刀底板對應(yīng)氣缸銷軸設(shè)置有銷軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)自動對圓刀裝置，其特征在于所述分切機(jī)自動對圓刀裝置還設(shè)置有電子標(biāo)尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)自動對圓刀裝置，其特征在于所述步進(jìn)電機(jī)通過設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的同步帶輪與梁上的開口同步帶嚙合連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高效率、高精度的分切機(jī)自動對圓刀裝置，它包括上刀底板、氣動圓刀、自動對圓刀機(jī)構(gòu)、下刀及撥叉機(jī)構(gòu)，氣動圓刀通過第一直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板上，自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過第二直線導(dǎo)軌副安裝在上刀底板下，分切機(jī)的梁下設(shè)置第三直線導(dǎo)軌副，上刀底板通過第二直線導(dǎo)軌副與第三直線導(dǎo)軌副固定在分切機(jī)上的梁上；撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉、撥叉安裝支架及氣缸，氣動圓刀通過氣缸驅(qū)動，自動對圓刀機(jī)構(gòu)通過安裝在梁上的步進(jìn)電機(jī)實現(xiàn)自動對圓刀機(jī)構(gòu)在第二直線導(dǎo)軌副上的移動。本實用新型通過步進(jìn)電機(jī)和撥叉機(jī)構(gòu)來代替人工實現(xiàn)圓刀下刀的移動，實現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)；通過氣漲軸來鎖緊下刀，用電子標(biāo)尺代替人工測量器具的測量來實現(xiàn)控制排刀的精度。
【IPC分類】B65H35-02
【公開號】CN204342118
【申請?zhí)枴緾N201420730613
【發(fā)明人】許炯, 魯華帥
【申請人】浙江華創(chuàng)機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月30日