料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中一種料倉尿素粉塵治理裝置，特別是一種料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尿素生產(chǎn)過程中，由于部分尿素粉塵及顆粒停留在料倉中，結(jié)晶在料倉壁上。尿素粉塵結(jié)晶在料倉中的停留時間越長，其硬度越大。經(jīng)過兩三個月的時間，每個料倉中堆積的尿素結(jié)晶會達(dá)到5噸以上，嚴(yán)重影響料倉料位計的正常工作，出現(xiàn)料位計失靈現(xiàn)象。
[0003]料倉內(nèi)主要成分為尿素粉塵結(jié)晶物，夾雜的游離氨揮發(fā)后(尤其是夏季)，料倉內(nèi)氨濃度較高，又加上為有限空間，空氣流通差，料倉內(nèi)悶熱刺鼻。操作員工吸入會對呼吸系統(tǒng)形成刺激，引起呼吸系統(tǒng)疾病；經(jīng)皮膚接觸，其吸濕性對皮膚有刺激，會產(chǎn)生灼傷。料倉高5.5米，平均每年人工清理結(jié)晶物4-6次，需用鎬頭、鐵釬子、鐵鍬等工具進(jìn)行敲打、撞擊等作業(yè)，不但工作量大、存在不安全隱患，而且對員工的健康有一定傷害。每年清理料倉產(chǎn)生近100噸料塵，作為廢料進(jìn)行處理，直接造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有尿素粉塵及顆粒結(jié)晶在料倉壁嚴(yán)重影響料倉料位計的正常工作甚至出現(xiàn)料位計失靈影響安全生產(chǎn)的問題，而提供的一種料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，該料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，采用超聲波及納米不粘涂層相結(jié)合的裝置，來治理料倉尿素粉塵的結(jié)晶，保證安全生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，包括料倉，所述的料倉分為上下兩部分，分別為上半部及下半部，所述的料倉上半部內(nèi)部焊接加裝不銹鋼內(nèi)襯，不銹鋼內(nèi)襯表面及料倉下半部內(nèi)表面噴涂不粘納米涂層；所述料倉上半部四個斜面內(nèi)襯外壁由上至下均布安裝兩層超聲波振子、一層除應(yīng)力振子及一層超聲波振子，所述超聲波振子與除應(yīng)力振子外部裝有防塵罩。
[0006]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置由于采用上述流程，針對尿素粉塵在料倉壁粘附結(jié)塊的特性，通過利用超聲波具有極大的加速度，以及納米不粘涂層穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、在常溫下幾乎不與其它化合物作用這一特點(diǎn)，采用超聲波及納米不粘涂層相結(jié)合的裝置，來抑制料倉尿素粉塵的結(jié)晶。超聲波可使介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)加速度達(dá)重力加速度的千倍以上。介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)在超聲波作用下，將以每秒數(shù)萬次的高頻振蕩和每秒大于10m的巨大速度及動能，在噴涂了不沾涂層的斜面不銹鋼腔體來回加速度振動，使大小不一致的尿素顆粒不斷得到動能并產(chǎn)生不同的位移。為此附著在斜面高強(qiáng)度剛性薄板表面的塵垢等堆積物會與腔體快速分離或松動，并沿著斜面迅速滑落，大大抑制了料倉尿素粉塵的結(jié)晶，保證料倉料位計正常工作，保證生產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖中:1_防塵罩；2_超聲波振子；3-料倉；4_不銹鋼內(nèi)襯；5_不粘納米涂層；6-除應(yīng)力振子；7_超聲波振子電源；8_除應(yīng)力振子電源。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
[0011]下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]如附圖1所示，該料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，包括料倉3，所述的料倉3為上大下小的四棱臺形，料倉3分為上半部及與其連接的分開兩叉的下半部，所述的料倉3上半部內(nèi)部焊接加裝不銹鋼內(nèi)襯4，不銹鋼內(nèi)襯4內(nèi)襯表面及料倉下半部內(nèi)表面噴涂不粘納米涂層5 ;所述料倉3上半部四個斜面內(nèi)襯外壁由上至下均布安裝兩層超聲波振子2、一層除應(yīng)力振子6及一層超聲波振子2，其中每層超聲波振子2與除應(yīng)力振子6數(shù)比例為6-10:1，所述每層超聲波振子2與除應(yīng)力振子6數(shù)比例可以按照實(shí)際需要調(diào)整；所述超聲波振子2與除應(yīng)力振子6外部裝有防塵罩1，防塵罩為不銹鋼材質(zhì)，用于防止外力碰撞，保護(hù)電器元件，延長振子使用壽命；同時具有保溫作用，避免料倉內(nèi)、外壁產(chǎn)生溫差，出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，進(jìn)一步抑制尿素粉料結(jié)晶；如附圖2所示，所述的超聲波振子2與超聲波振子電源7連接，除應(yīng)力振子6與除應(yīng)力振子電源8連接。
[0013]當(dāng)尿素顆粒和粉塵在料倉停留時，在超聲波及納米不粘涂層的雙重作用下脫離內(nèi)襯而不會粘附在表面上，直接順著斜面進(jìn)入包裝線。超聲波粉塵清理技術(shù)不會產(chǎn)生放電，對于具有爆炸性粉塵的處理安全可靠。不銹鋼內(nèi)襯選用薄型板材制作，整套罩體質(zhì)量輕便，對料倉載荷不造成影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，包括料倉(3)，所述的料倉(3)分為上下兩部分，分別為上半部及下半部，其特征在于:所述的料倉(3)上半部內(nèi)部焊接加裝不銹鋼內(nèi)襯(4 )，不銹鋼內(nèi)襯(4 )表面及料倉下半部內(nèi)表面噴涂不粘納米涂層(5 );所述料倉(3 )上半部四個斜面內(nèi)襯外壁由上至下均布安裝兩層超聲波振子(2)、一層除應(yīng)力振子(6)及一層超聲波振子(2 )，所述超聲波振子(2 )與除應(yīng)力振子(6 )外部裝有防塵罩(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，其特征在于:所述的每層超聲波振子(2)與除應(yīng)力振子(6)數(shù)比例為6-10:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，其特征在于:所述的超聲波振子(2 )與超聲波振子電源(7 )連接，除應(yīng)力振子(6 )與除應(yīng)力振子電源(8 )連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置。主要解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有尿素粉塵及顆粒結(jié)晶在料倉壁嚴(yán)重影響料倉料位計的正常工作甚至出現(xiàn)料位計失靈影響安全生產(chǎn)的問題。其特征在于：所述的料倉（3）上半部內(nèi)部焊接加裝不銹鋼內(nèi)襯（4），不銹鋼內(nèi)襯（4）表面及料倉下半部內(nèi)表面噴涂不粘納米涂層（5）；所述料倉（3）上半部四個斜面內(nèi)襯外壁由上至下均布安裝兩層超聲波振子（2）、一層除應(yīng)力振子（6）及一層超聲波振子（2），所述超聲波振子（2）與除應(yīng)力振子（6）外部裝有防塵罩（1）。該料倉尿素粉塵結(jié)晶治理裝置，采用超聲波及納米不粘涂層相結(jié)合的裝置，來治理料倉尿素粉塵結(jié)晶，保證安全生產(chǎn)。
【IPC分類】B65D88-66
【公開號】CN204355552
【申請?zhí)枴緾N201520002174
【發(fā)明人】王大威, 李巖書, 王晶, 王巍
【申請人】大慶智卓科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月4日