一種倍捻機鋁筒管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁筒管，具體的說是一種倍捻機鋁筒管，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高絲線的強力和耐磨性，減少絲線的起毛或斷頭，增加織物的彈性，使織物表面具有弱效應(彈性)及抗折能力，并使織物表面光澤柔和，所以目前在進行機械織物之前，都需要經(jīng)過捻絲這一工序，于是在每臺倍捻機上都會使用到許多用于捻絲的鋁筒管，而鋁筒管的結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計是否合理直接影響到捻絲的效果是否良好，目前鋁筒管結(jié)構(gòu)主要包括上圓盤、空心管和下圓盤，空心管外圓直徑為90mm或者95mm，上圓盤和下圓盤分別固定在空心管的兩端，且上圓盤和下圓盤的中間位置均設(shè)有一個圓孔，空心管外壁一圈上均設(shè)有孔洞，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于空心管尺寸及空心管外壁一圈上孔洞排列的不合理，一方面使絲線受熱不充分不均勻，定型效果不好，另一方面絲線繞在鋁筒管上的張力不一樣，從而使織出來的布顏色有差別，出現(xiàn)一段一段的色差，影響織物質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計合理、受熱充分均勻且定型效果好的倍捻機鋁筒管，有效提高織物質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種倍捻機鋁筒管，包括空心管、大小相等的上圓盤和下圓盤，上圓盤和下圓盤的中間位置均挖設(shè)有一個大小相等的圓孔，所述圓孔的直徑與所述空心管外圓的直徑相等，所述上圓盤和所述下圓盤分別固定在所述空心管的兩端，且所述空心管的中心軸線與所述上圓盤和所述下圓盤的中心軸線在同一直線上，所述上圓盤和所述下圓盤的外圓直徑均為160mm，所述空心管外圓直徑為130mm，所述空心管長度為178mm，所述空心管外壁一圈上均勾的設(shè)有至少12列孔洞，每列孔洞的數(shù)量為8個或者9個，同一列孔洞中相鄰兩個孔洞間的距離為21mm。
[0005]作為優(yōu)選，所述空心管外壁一圈上均勻的設(shè)有12列孔洞，每列孔洞的數(shù)量為8個。
[0006]作為優(yōu)選，所述空心管、所述上圓盤和所述下圓盤一體成型。
[0007]本實用新型的有效成果:本實用新型采用一體成型，增強整體強度，且增大了空心管外圓直徑，一方面能夠使絲線卷繞時的張力保持一致，避免因張力不同使其織出來的布出現(xiàn)一段一段色差的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面可以在空心管外壁一圈上排列更多的孔洞，從而提高絲線定型效果，再者根據(jù)實際使用的效果對孔洞的列數(shù)和每列孔洞中相鄰兩個孔洞間的距離進行制定，不僅不會使絲線收縮，提高定型效果，且使絲線受熱更加成分均勻。
[0008]綜上所述，本實用新型具有整體強度高、結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計合理、受熱充分均勻且定型效果好的特點，能夠有效提高織物質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_上圓盤，2-空心管，3-下圓盤，4-圓孔，5-孔洞。
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型公開了一種倍捻機鋁筒管，包括空心管2、大小相等的上圓盤I和下圓盤3，上圓盤I和下圓盤3的中間位置均挖設(shè)有一個大小相等的圓孔4，圓孔4的直徑與空心管2外圓的直徑相等，上圓盤I和下圓盤3分別固定在空心管2的兩端，且空心管2的中心軸線與上圓盤I和下圓盤3的中心軸線在同一直線上，上圓盤I和下圓盤3的外圓直徑均為160_，空心管2外圓直徑為130_，空心管2長度為178_，空心管2外壁一圈上均勻的設(shè)有至少12列孔洞5，每列孔洞5的數(shù)量為8個或者9個，同一列孔洞5中相鄰兩個孔洞5間的距離為21mm，空心管2外壁一圈上均勻的設(shè)有12列孔洞5，每列孔洞5的數(shù)量為8個，空心管2、上圓盤I和下圓盤3 —體成型。
[0013]本實用新型采用一體成型，增強整體強度，且增大了空心管2外圓直徑，一方面能夠使絲線卷繞時的張力保持一致，避免因張力不同使其織出來的布出現(xiàn)一段一段色差的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面可以在空心管2外壁一圈上排列更多的孔洞5，從而提高絲線定型效果，再者根據(jù)實際使用的效果對孔洞5的列數(shù)和每列孔洞5中相鄰兩個孔洞5間的距離進行制定，不僅不會使絲線收縮，提高定型效果，且使絲線受熱更加充分均勻。
[0014]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種倍捻機鋁筒管，包括空心管(2)、大小相等的上圓盤(I)和下圓盤(3)，上圓盤(1)和下圓盤⑶的中間位置均挖設(shè)有一個大小相等的圓孔(4)，所述圓孔(4)的直徑與所述空心管(2)外圓的直徑相等，所述上圓盤(I)和所述下圓盤(3)分別固定在所述空心管(2)的兩端，且所述空心管(2)的中心軸線與所述上圓盤⑴和所述下圓盤(3)的中心軸線在同一直線上，所述上圓盤(I)和所述下圓盤⑶的外圓直徑均為160mm，所述空心管(2)外圓直徑為130mm，所述空心管(2)長度為178mm，所述空心管(2)外壁一圈上均勾的設(shè)有至少12列孔洞(5)，每列孔洞(5)的數(shù)量為8個或者9個，同一列孔洞(5)中相鄰兩個孔洞(5)間的距離為2Imm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機鋁筒管，其特征在于:所述空心管(2)外壁一圈上均勻的設(shè)有12列孔洞(5)，每列孔洞(5)的數(shù)量為8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機鋁筒管，其特征在于:所述空心管(2)、所述上圓盤(I)和所述下圓盤(3) —體成型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種倍捻機鋁筒管，包括空心管、大小相等的上圓盤和下圓盤，上圓盤和下圓盤的中間位置均挖設(shè)有一個大小相等的圓孔，圓孔的直徑與空心管外圓的直徑相等，上圓盤和下圓盤分別固定在空心管的兩端，且空心管的中心軸線與上圓盤和下圓盤的中心軸線在同一直線上，上圓盤和下圓盤的外圓直徑均為160mm，空心管外圓直徑為130mm，空心管長度為178mm，空心管外壁一圈上均勻的設(shè)有至少12列孔洞，每列孔洞的數(shù)量為8個或者9個，同一列孔洞中相鄰兩個孔洞間的距離為21mm，空心管、上圓盤和下圓盤一體成型。本實用新型具有整體強度高、結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計合理、受熱充分均勻且定型效果好的特點，能夠有效提高織物質(zhì)量。
【IPC分類】B65H75-18
【公開號】CN204369310
【申請?zhí)枴緾N201420865809
【發(fā)明人】王金海
【申請人】上虞市海天鋁塑車業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日