立式圓筒頂蓋限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種限位裝置，特別是涉及一種立式圓筒頂蓋限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空設(shè)備為了隔絕大氣，它的各個(gè)部件的連接處、電源和信號(hào)的引入端、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、觀察窗、大門(mén)、蓋等地方，都應(yīng)有可靠的真空密封。真空設(shè)備的密封性能是真空設(shè)備的重要指標(biāo)，要求通過(guò)各種密封途徑將漏氣率限制在允許的范圍內(nèi)。
[0003]立式圓筒的筒體大法蘭上設(shè)有密封圈，門(mén)蓋大法蘭是一個(gè)光潔度很高的平面，通過(guò)氟橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)有效密封。大門(mén)與筒體法蘭的精準(zhǔn)對(duì)齊閉合是實(shí)現(xiàn)密封的前提，但是由于大尺寸立式筒體的門(mén)蓋直徑較大，采用單側(cè)鉸鏈開(kāi)合方式設(shè)置結(jié)構(gòu)不合理，鉸鏈?zhǔn)芰?，易產(chǎn)生變形，同時(shí)需要提高門(mén)蓋本身強(qiáng)度以防止門(mén)蓋在開(kāi)合過(guò)程中的扭曲變形。因此大型的立式圓筒的門(mén)蓋都是采用橫向移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)開(kāi)合，最常用的由行車(chē)吊起門(mén)蓋實(shí)現(xiàn)門(mén)蓋的水平移動(dòng)完成開(kāi)合動(dòng)作。用行車(chē)進(jìn)行吊裝就難以精確控制門(mén)蓋的吊裝位置，必須通過(guò)其他人工方式來(lái)確保門(mén)蓋與筒體的精確對(duì)齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種立式圓筒頂蓋限位裝置，解決行車(chē)吊裝頂蓋時(shí)頂蓋與筒體法蘭的對(duì)齊問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種立式圓筒頂蓋限位裝置，包括固定安裝于圓筒頂部邊緣相對(duì)兩側(cè)的限位座和固定安裝于門(mén)蓋邊緣相對(duì)兩側(cè)的滑動(dòng)組件，所述限位座與滑動(dòng)組件的安裝位置對(duì)應(yīng)，所述限位座包括限位板和限位架，所述限位板頂部設(shè)有V型槽，所述限位架固定于限位板的一側(cè)，限位架設(shè)有傾斜于垂直方向的導(dǎo)向板，所述滑動(dòng)組件包括滾動(dòng)件和與門(mén)蓋固定連接的滾動(dòng)支架，所述滾動(dòng)件包括轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋直徑的第一滾動(dòng)件和轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋邊緣切線的第二滾動(dòng)件，所述V型槽用于容納第一滾動(dòng)件，所述第二滾動(dòng)件與導(dǎo)向板接觸。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述V型槽的槽底設(shè)有U型槽，U型槽開(kāi)口寬度等于第一滾動(dòng)件直徑。
[0007]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述導(dǎo)向板設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口上邊緣向下設(shè)有垂直導(dǎo)向板，所述垂直導(dǎo)向板間間距等于第二滾動(dòng)件間的軸距與第二滾動(dòng)件的直徑之和。
[0008]優(yōu)選的，所述滾動(dòng)支架包括相互固定連接的水平安裝部和垂直安裝部，所述水平安裝部固定于門(mén)蓋的頂面，所述垂直安裝部緊貼門(mén)蓋的側(cè)面，所述滾動(dòng)件設(shè)置在垂直安裝部上。
[0009]優(yōu)選的，所述第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件為軸承。
[0010]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，行車(chē)吊裝門(mén)蓋時(shí)，當(dāng)門(mén)蓋與圓筒位置沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)時(shí)，第一滾動(dòng)件將接觸限位板V型槽的一側(cè)斜面，而第二滾動(dòng)件將接觸限位架的導(dǎo)向板。隨著門(mén)蓋高度的不斷下降，第一滾動(dòng)件從V型槽的斜面滾動(dòng)并逐漸被導(dǎo)向至U型槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)縱深方向的定位導(dǎo)向。第二滾動(dòng)件沿導(dǎo)向板滾動(dòng)，迫使門(mén)蓋進(jìn)行左右方向的位移，直至兩側(cè)的第二滾動(dòng)件都與導(dǎo)向板接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)了左右方向的定位導(dǎo)向。至此，門(mén)蓋最終達(dá)到預(yù)定的蓋合位置，實(shí)現(xiàn)與立式圓筒筒體的準(zhǔn)確對(duì)齊，進(jìn)行達(dá)到密封要求。全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)校正門(mén)蓋位置，蓋合迅速，準(zhǔn)確度高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為限位板及滑動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為門(mén)蓋與立式圓筒對(duì)齊時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]請(qǐng)參見(jiàn)圖3，立式圓筒頂蓋限位裝置包括限位座I和滑動(dòng)組件2，限位座I固定安裝于立式圓筒3筒體頂部的邊緣，位于立式圓筒3截面直徑的兩個(gè)端點(diǎn)處?；瑒?dòng)組件2與限位座I對(duì)應(yīng)，安裝在門(mén)蓋4的邊緣，位于門(mén)蓋4圓形截面直徑的兩個(gè)端點(diǎn)處。
[0016]結(jié)合圖1及圖2，限位座I由限位板11和限位架12組成，限位板11通過(guò)螺栓與立式圓筒2的法蘭側(cè)壁連接，限位板11的頂部設(shè)有V型槽13。由于V型槽13是同時(shí)構(gòu)成兩個(gè)軸向限位的，即上下的垂直方向以及前后的縱深方向。而在上下的垂直方向，由于實(shí)際是希望門(mén)蓋4與筒體法蘭緊密結(jié)合并通過(guò)門(mén)蓋4的自重對(duì)密封圈31施壓緊而密封。因此完全采用V型槽13定位則必須精確的加工V型槽13的槽型，以控制門(mén)蓋4最終的高度，但是由于裝配及加工的問(wèn)題，這樣的槽型定位效果好但是密封效果并不優(yōu)秀。于是作為進(jìn)一步地改進(jìn)，V型槽13的槽底開(kāi)設(shè)U型槽15，U型槽15開(kāi)口寬度等于第一滾動(dòng)件21a直徑。
[0017]在限位板11上部的外側(cè)固定安裝限位架12，限位架12的側(cè)壁是傾斜于垂直方向的導(dǎo)向板14，限位架前后的兩塊壁板一邊與導(dǎo)向板14固定連接，一邊則與限位板11的V型槽13的兩側(cè)部分固定連接，這樣限位架12與限位板11形成了一個(gè)開(kāi)口由上至下逐漸縮小的空間。兩個(gè)限位座I安裝在立式圓筒3筒體頂部的邊緣后，并處于相對(duì)的位置，從圖2可以看出，左右兩側(cè)的導(dǎo)向板14即形成了一個(gè)上大下小的梯形區(qū)域，該區(qū)域就是用于對(duì)安裝有滑動(dòng)組件2的門(mén)蓋4進(jìn)行左右導(dǎo)向限位的，而V型槽13和U型槽15所構(gòu)成的區(qū)域用于縱深方向的導(dǎo)向限位。具體的需要安裝于門(mén)蓋4的滑動(dòng)組件2相配合?；谂cV型槽13底設(shè)U型槽15同樣的原因，導(dǎo)向板14設(shè)有開(kāi)口 14a，開(kāi)口 14a上邊緣向下設(shè)有垂直導(dǎo)向板16，左右兩側(cè)的垂直導(dǎo)向板16間間距等于兩個(gè)第二滾動(dòng)件21b的軸距加上第二滾動(dòng)件21b的直徑。
[0018]滑動(dòng)組件2包括滾動(dòng)件21和與門(mén)蓋4固定連接的滾動(dòng)支架22，滾動(dòng)件21包括轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋4直徑的第一滾動(dòng)件21a和轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋4邊緣切線的第二滾動(dòng)件21b。具體的，滾動(dòng)支架22包括相互固定連接的水平安裝部22a和垂直安裝部22b，水平安裝部22a固定于門(mén)蓋4的頂面，垂直安裝部22b緊貼門(mén)蓋4的側(cè)面，水平安裝部22a與垂直安裝部間22a設(shè)置加強(qiáng)肋板22c，滾動(dòng)件21設(shè)置在垂直安裝部22b上。第一滾動(dòng)件21a和第二滾動(dòng)件21b為軸承。
[0019]限位座I與滑動(dòng)組件2具體的配合導(dǎo)向限位過(guò)程是這樣的，再請(qǐng)參見(jiàn)圖3，安裝有滑動(dòng)組件2的門(mén)蓋4由行車(chē)吊起后運(yùn)送至立式圓筒3的上方，此時(shí)無(wú)需確實(shí)對(duì)齊。使門(mén)蓋4高度逐漸下降，下降過(guò)程中門(mén)蓋4始終保持水平即可。由于門(mén)蓋4與立式圓筒3尚未對(duì)齊，因此在門(mén)蓋4下降過(guò)程中，兩個(gè)第二滾動(dòng)件21b必然有一個(gè)會(huì)與同側(cè)的導(dǎo)向板14接觸滾動(dòng)，而第一滾動(dòng)件21a側(cè)與V型槽13的一個(gè)斜面接觸滾動(dòng)。門(mén)蓋4高度繼續(xù)下降，則在導(dǎo)向板14的導(dǎo)向作用下，門(mén)蓋4逐漸與立式圓筒3左右對(duì)齊，而在V型槽13的導(dǎo)向作用下，門(mén)蓋4在縱深的前后方向也與立式圓筒3對(duì)齊。最終左右兩側(cè)的第二滾動(dòng)件21b位于垂直導(dǎo)向板16間，而左右兩側(cè)的第一滾動(dòng)件21a則位于U型槽15內(nèi)。此時(shí)導(dǎo)向板14以及U型槽15均不對(duì)門(mén)蓋4產(chǎn)生垂直方向的支撐，門(mén)蓋4依靠自重壓緊筒體法蘭的密封圈31進(jìn)行密封，而門(mén)蓋4左右及前后位置得以與筒體準(zhǔn)確對(duì)齊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式圓筒頂蓋限位裝置，其特征在于:包括固定安裝于圓筒(3)頂部邊緣相對(duì)兩側(cè)的限位座(I)和固定安裝于門(mén)蓋(4)邊緣相對(duì)兩側(cè)的滑動(dòng)組件(2)，所述限位座(I)與滑動(dòng)組件(2)的安裝位置對(duì)應(yīng)，所述限位座(I)包括限位板(11)和限位架(12)，所述限位板(11)頂部設(shè)有V型槽(13)，所述限位架(12)固定于限位板(11)的一側(cè)，限位架(12)設(shè)有傾斜于垂直方向的導(dǎo)向板(14)，所述滑動(dòng)組件(2)包括滾動(dòng)件(21)和與門(mén)蓋(4)固定連接的滾動(dòng)支架(22)，所述滾動(dòng)件(21)包括轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋(4)直徑的第一滾動(dòng)件(21a)和轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋(4)邊緣切線的第二滾動(dòng)件(21b)，所述V型槽(13)用于容納第一滾動(dòng)件(21a)，所述第二滾動(dòng)件(21b)與導(dǎo)向板(14)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒頂蓋限位裝置，其特征在于:所述V型槽(13)的槽底設(shè)有U型槽(15)，U型槽(15)開(kāi)口寬度等于第一滾動(dòng)件(21a)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒頂蓋限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(14)設(shè)有開(kāi)口(14a)，所述開(kāi)口(14a)上邊緣向下設(shè)有垂直導(dǎo)向板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒頂蓋限位裝置，其特征在于:所述滾動(dòng)支架(22)包括相互固定連接的水平安裝部(22a)和垂直安裝部(22b)，所述水平安裝部(22a)固定于門(mén)蓋(4)的頂面，所述垂直安裝部(22b)緊貼門(mén)蓋的側(cè)面，所述滾動(dòng)件(21)設(shè)置在垂直安裝部(22b)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒頂蓋限位裝置，其特征在于:所述第一滾動(dòng)件(21a)和第二滾動(dòng)件(21b)為軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式圓筒頂蓋限位裝置，包括固定安裝于圓筒頂部邊緣相對(duì)兩側(cè)的限位座和固定安裝于門(mén)蓋邊緣相對(duì)兩側(cè)的滑動(dòng)組件，所述限位座與滑動(dòng)組件的安裝位置對(duì)應(yīng)，所述限位座包括限位板和限位架，所述限位板頂部設(shè)有V型槽，所述限位架固定于限位板的一側(cè)，限位架設(shè)有傾斜于垂直方向的導(dǎo)向板，所述滑動(dòng)組件包括滾動(dòng)件和與門(mén)蓋固定連接的滾動(dòng)支架，所述滾動(dòng)件包括轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋直徑的第一滾動(dòng)件和轉(zhuǎn)軸平行于門(mén)蓋邊緣切線的第二滾動(dòng)件，所述V型槽用于容納第一滾動(dòng)件，所述第二滾動(dòng)件與導(dǎo)向板接觸。該裝置可方便快速地實(shí)現(xiàn)門(mén)蓋與立式圓筒的對(duì)齊。
【IPC分類】B66C13-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204369433
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420785838
【發(fā)明人】戴建新
【申請(qǐng)人】常熟市虞華真空設(shè)備科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日