水泥倉(cāng)的上錐體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種水泥倉(cāng)的上錐體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常用的水泥倉(cāng)容量一般都在幾百?lài)嵶笥?，體積較大，需要分段進(jìn)行焊接，大致分為上錐體、中間筒體和下錐體，三者都是通過(guò)拼塊組裝形成的，現(xiàn)有技術(shù)一般都是將法蘭直接焊接在筒倉(cāng)拼塊的四周，這種連接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大和工作環(huán)境惡劣，而且造成了周?chē)h(huán)境污染和焊料資源浪費(fèi)，另外，由于是人工焊接，筒倉(cāng)拼塊之間不可避免的會(huì)出現(xiàn)偏差，整體組裝后導(dǎo)致縫隙過(guò)大而容易滲水，焊縫較多，整個(gè)料倉(cāng)出現(xiàn)歪斜，這種方式的料倉(cāng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。如果上錐體、中間筒體和下錐體的筒倉(cāng)拼塊之間直接焊接其上述的缺點(diǎn)會(huì)更加突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種水泥倉(cāng)的上錐體，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
[0004]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案為:水泥倉(cāng)的上錐體，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與水泥倉(cāng)的中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
[0005]優(yōu)選的，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板。
[0006]優(yōu)選的，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型中，上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，上錐體條形法蘭是直接通過(guò)液壓機(jī)沖壓而成，無(wú)需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，上錐體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為上錐體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1、上錐體；2、上錐體拼接模塊；3、上錐體拼接模塊本體；4、上錐體條形法蘭；5、上錐體弧形法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1和圖2共同所示，水泥倉(cāng)的上錐體，上錐體I包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊2，若干上錐體拼接模塊2組裝形成上錐體1，每一上錐體拼接模塊2均包括上錐體拼接模塊本體3，上錐體拼接模塊本體3的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭4，相鄰兩上錐體拼接模塊2的上錐體條形法蘭4通過(guò)緊固件安裝在一起，每一上錐體拼接模塊本體3的下端均焊接有用于與水泥倉(cāng)的中間筒體(圖中未標(biāo)出)上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭5。
[0014]為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上錐體拼接模塊2的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊2壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板(圖中未標(biāo)出)。
[0015]為了增加密封性，相鄰兩所述上錐體拼接模塊2之間設(shè)有密封墊(圖中未標(biāo)出)。
[0016]本實(shí)施例中的緊固件均為螺栓。
[0017]本發(fā)明中，上錐體拼接模塊本體3的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭4，上錐體條形法蘭4是直接通過(guò)液壓機(jī)沖壓而成，無(wú)需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，上錐體I的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
[0018]本申請(qǐng)人在大型水泥倉(cāng)領(lǐng)域多年研發(fā)，創(chuàng)造性的通過(guò)沖壓得到一體式連接法蘭，該加工方式更加環(huán)保，倉(cāng)體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與水泥倉(cāng)的中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種水泥倉(cāng)的上錐體，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與水泥倉(cāng)的中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。本實(shí)用新型生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
【IPC分類(lèi)】B65D90-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204384132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420623496
【發(fā)明人】王璽銅, 王永祥
【申請(qǐng)人】濰坊金河機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年10月24日