防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有煙草機(jī)械中，小盒煙包在兩個相垂直的輸送帶上轉(zhuǎn)向輸送時，通常采用氣缸推動的方法，其具體的過程是:在橫向的輸送帶端設(shè)置擋板，煙包在橫向的輸送帶輸送至擋板處停止，由縱向的氣缸將停止的煙包推入縱向的輸送帶內(nèi)，由此完成煙包的轉(zhuǎn)向輸送，而上述過程中存在的缺陷是:一煙包與擋板會產(chǎn)生一定的撞擊，導(dǎo)致煙支內(nèi)煙草朝一端略微壓縮，造成了煙支存在縮頭、空頭等現(xiàn)象，影響了吸食的效果；二是容易產(chǎn)生煙包堵包、卡包的現(xiàn)象，輸送時存在空缺無法自動補(bǔ)位，設(shè)備有效作業(yè)率不高；三是現(xiàn)有設(shè)備調(diào)頭后的煙包輸送帶下方的連桿機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，使得油污漏到煙包上污染了煙包，造成了損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，它采用機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)，操作更為簡便、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在原機(jī)上進(jìn)行改造方便，大大提高了機(jī)組的工作效率，運(yùn)行更為穩(wěn)定、安全、可靠，維修保養(yǎng)方便，實(shí)現(xiàn)了防煙支縮頭、防煙包被油污染的效果O
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，包括相互垂直的輸入通道和輸出通道，位于輸入通道及輸出通道的轉(zhuǎn)接處設(shè)有轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤下方周向均布有真空吸附爪，所述的輸入通道的兩側(cè)均設(shè)有分別擦動煙包兩側(cè)的傳輸帶，所述的兩個傳輸帶均傳動連接差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向盤、兩個傳輸帶均由主機(jī)帶動配合工作，所述的輸出通道包括箱體，箱體上側(cè)設(shè)有輸送帶，箱體的外側(cè)設(shè)有推動桿和驅(qū)動輪，所述的輸送帶由驅(qū)動輪帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述的推動桿通過連桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動輪傳動連接，所述的驅(qū)動輪由主機(jī)帶動。
[0006]在上述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置中，所述的輸入通道與真空吸附爪的傳動配合處設(shè)有頂塊，所述的頂塊與轉(zhuǎn)向盤聯(lián)動進(jìn)而頂起煙包使真空吸附爪吸起煙包。
[0007]在上述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置中，位于頂塊一側(cè)設(shè)有光電監(jiān)測器，光電監(jiān)測器分別電連接主機(jī)、報(bào)警器及差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
[0008]在上述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置中，所述的差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是:光電監(jiān)測器控制連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動蝸輪、蝸桿帶動兩個傳輸帶產(chǎn)生差動變化。
[0009]在上述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置中，所述的轉(zhuǎn)向盤下方的真空吸附爪的數(shù)目為六個。
[0010]在上述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置中，所述的連桿機(jī)構(gòu)是:驅(qū)動輪鉸接傳動桿，傳動桿鉸接第一連桿的中部，第一連桿的一端鉸接在箱體上，另一端鉸接第二連桿，第二連桿固定有推動桿并鉸接第三連桿，第三連桿鉸接第四穩(wěn)固連桿。
[0011]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型解決了小盒煙包在輸送過程中產(chǎn)生的縮頭、空頭、煙皺等缺陷，達(dá)到了煙包順利掉頭，無碰撞、傳輸準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]2、本實(shí)用新型可在現(xiàn)有原機(jī)上直接進(jìn)行改造，解決了原機(jī)的滲漏油現(xiàn)象，并解決了原機(jī)小包提升處煙包堵塞現(xiàn)，提高了整機(jī)的有效作業(yè)率。
[0014]3、本實(shí)用新型設(shè)置有差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，當(dāng)煙包傳輸中出現(xiàn)空缺時，可自動產(chǎn)生差動將煙包輸送到準(zhǔn)確位置，同時設(shè)置光電檢測進(jìn)行在線實(shí)時檢測、自動化程度高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一2:
[0018]防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，包括相互垂直的輸入通道I和輸出通道2，位于輸入通道及輸出通道的轉(zhuǎn)接處設(shè)有轉(zhuǎn)向盤3，轉(zhuǎn)向盤下方周向均布有真空吸附爪4，所述的輸入通道的兩側(cè)均設(shè)有分別擦動煙包兩側(cè)的傳輸帶5，所述的兩個傳輸帶均傳動連接差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向盤、兩個傳輸帶均由主機(jī)帶動配合工作，所述的輸出通道包括箱體7，箱體上側(cè)設(shè)有輸送帶8，箱體的外側(cè)設(shè)有推動桿9和驅(qū)動輪10，所述的輸送帶由驅(qū)動輪帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述的推動桿通過連桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動輪傳動連接，所述的驅(qū)動輪由主機(jī)帶動。
[0019]本實(shí)用新型改變了 CH原機(jī)的雙推傳動方式，把原先內(nèi)傳動改成外傳動式，其避免了原先傳動過程中，因有開口會產(chǎn)品滲油現(xiàn)象，長時間累積時，容易造成煙包通道上全是油，影響煙包在通道上高速通過的現(xiàn)象。改成外傳動后，由四連桿機(jī)構(gòu)形式帶動雙推進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動完成煙包輸送，解決了滲油問題。
[0020]所述的輸入通道與真空吸附爪的傳動配合處設(shè)有頂塊6，所述的頂塊與轉(zhuǎn)向盤聯(lián)動進(jìn)而頂起煙包使真空吸附爪吸起煙包。
[0021]位于頂塊一側(cè)設(shè)有光電監(jiān)測器，光電監(jiān)測器分別電連接主機(jī)、報(bào)警器及差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
[0022]所述的差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是:光電監(jiān)測器控制連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動蝸輪、蝸桿帶動兩個傳輸帶產(chǎn)生差動變化。
[0023]所述的轉(zhuǎn)向盤下方的真空吸附爪的數(shù)目為六個。
[0024]裝置采用自動差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和六爪負(fù)壓吸風(fēng)轉(zhuǎn)向盤與煙包的柔性接觸來完成煙包的轉(zhuǎn)向輸送。差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的兩條輸送同步帶將通道上的煙包送達(dá)提升板位置上，由真空吸附爪，依次將煙包吸起，經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后，負(fù)壓斷氣，煙包放入輸送帶上，完成煙包的轉(zhuǎn)向工序。解決小包輸送過程中產(chǎn)生的縮頭、空頭等缺陷、及煙包90度轉(zhuǎn)向問題；解決了小包在CH提升器處的堵包、卡包、煙包表面的摩擦劃花現(xiàn)象。
[0025]所述的連桿機(jī)構(gòu)是:驅(qū)動輪鉸接傳動桿11，傳動桿鉸接第一連桿12的中部，第一連桿的一端鉸接在箱體上，另一端鉸接第二連桿13，第二連桿固定有推動桿并鉸接第三連桿14，第三連桿鉸接第四穩(wěn)固連桿15。由于連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體的外側(cè)，因此其傳動不會產(chǎn)生漏油至煙包通道上，避免了設(shè)備漏油污染煙包的現(xiàn)象。
[0026]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，包括相互垂直的輸入通道(I)和輸出通道(2)，其特征在于:位于輸入通道及輸出通道的轉(zhuǎn)接處設(shè)有轉(zhuǎn)向盤(3)，轉(zhuǎn)向盤下方周向均布有真空吸附爪(4)，所述的輸入通道的兩側(cè)均設(shè)有分別擦動煙包兩側(cè)的傳輸帶(5)，所述的兩個傳輸帶均傳動連接差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向盤、兩個傳輸帶均由主機(jī)帶動配合工作，所述的輸出通道包括固定座(7)，固定座上側(cè)設(shè)有輸送帶(8)，固定座的外側(cè)設(shè)有推動桿(9)和驅(qū)動輪(10)，所述的輸送帶由驅(qū)動輪帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述的推動桿通過連桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動輪傳動連接，所述的驅(qū)動輪由主機(jī)帶動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述的輸入通道與真空吸附爪的傳動配合處設(shè)有頂塊￠)，所述的頂塊與轉(zhuǎn)向盤聯(lián)動進(jìn)而頂起煙包使真空吸附爪吸起煙包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:位于頂塊一側(cè)設(shè)有光電監(jiān)測器，光電監(jiān)測器分別電連接主機(jī)、報(bào)警器及差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述的差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是:光電監(jiān)測器控制連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動蝸輪、蝸桿帶動兩個傳輸帶產(chǎn)生差動變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向盤下方的真空吸附爪的數(shù)目為六個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述的連桿機(jī)構(gòu)是:驅(qū)動輪鉸接傳動桿(11)，傳動桿鉸接第一連桿(12)的中部，第一連桿的一端鉸接在固定座上，另一端鉸接第二連桿(13)，第二連桿固定有推動桿并鉸接第三連桿(14)，第三連桿鉸接第四穩(wěn)固連桿(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了防縮頭防漏油小盒煙包轉(zhuǎn)向裝置，屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)煙包易產(chǎn)生煙支縮頭、機(jī)器容易漏油污染煙包等問題。本煙包轉(zhuǎn)向裝置，包括相互垂直的輸入通道和輸出通道，位于輸入通道及輸出通道的轉(zhuǎn)接處設(shè)有轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤下方周向均布有真空吸附爪，所述的輸出通道包括箱體，箱體上側(cè)設(shè)有輸送帶，箱體的外側(cè)設(shè)有推動桿和驅(qū)動輪，所述的輸送帶由驅(qū)動輪帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述的推動桿通過連桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動輪傳動連接，所述的驅(qū)動輪由主機(jī)帶動。本實(shí)用新型解決了小盒煙包在輸送過程中產(chǎn)生的縮頭、空頭、煙皺等缺陷，達(dá)到了煙包順利掉頭，無碰撞、傳輸準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)并解決了原機(jī)漏油的現(xiàn)象。
【IPC分類】B65G47-53, B65G47-91
【公開號】CN204384440
【申請?zhí)枴緾N201420870513
【發(fā)明人】鄭萬青
【申請人】臺州市天鴻煙草機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日