包裝箱封口膠帶碾壓機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝箱封口膠帶碾壓機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有包裝箱的包裝都以實現(xiàn)流水線作業(yè)，但包裝箱在傳送過程中常常會發(fā)生歪斜，包裝箱的邊緣也會翹起，影響膠帶封口作業(yè)，同時現(xiàn)有的一些封口設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高昂，極易出問題和故障。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝箱封口膠帶碾壓機構(gòu)，采用純機械式結(jié)構(gòu)對包裝箱進行導(dǎo)向，同時對包裝箱邊緣合頁膠帶封口作業(yè)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種包裝箱封口膠帶碾壓機構(gòu)，包括兩段用于傳送包裝箱的傳送滾筒架，所述兩段傳送滾筒架之間設(shè)置有支架，所述支架中上下對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)向貼膠機構(gòu)，所述導(dǎo)向貼膠機構(gòu)包括位于兩側(cè)的傳送帶、分別設(shè)置在兩個傳送帶旁的導(dǎo)向板、設(shè)置在兩個傳送帶之間的兩個可復(fù)位的彈性滾筒、用于傳送膠帶的輸送架和設(shè)置在兩個彈性滾筒之間用于割斷膠帶的復(fù)位刀片，所述兩個彈性滾筒沿傳送方向依次設(shè)置且均高于傳送帶設(shè)置，所述兩塊導(dǎo)向板在包裝箱入口方向設(shè)置成喇叭口狀，所述位于下部的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的傳送帶高度與傳送滾筒架平齊，所述輸送架包括用于套接膠帶的轉(zhuǎn)軸和若干個承接膠帶并使膠帶帶膠面朝向包裝箱的輥軸，所述的輥軸使膠帶的端部設(shè)置在位于導(dǎo)向貼膠機構(gòu)前端彈性滾筒的前方，以使包裝箱進入兩個導(dǎo)向貼膠機構(gòu)之間后膠帶分別黏貼在包裝箱的端面兩端，隨著包裝箱的行進膠帶分別將包裝箱上下表面的合頁黏貼封口，包裝箱離開導(dǎo)向貼膠機構(gòu)后包裝箱另一端面兩端也被膠帶黏住。
[0005]進一步的，所述與膠帶帶膠面相接觸的輥軸表面涂覆有離型層。
[0006]進一步的，所述復(fù)位刀片包括一帶鋸齒的刀片、將刀片鉸接在支架上的連接塊，所述連接塊的另一端連接有復(fù)位彈簧，所述連接塊上還設(shè)置有凸耳，該凸耳使得包裝箱在行進時將刀片壓下，包裝箱脫離后刀片彈起復(fù)位將膠帶割斷，所述刀片旁側(cè)還用扭簧連接有保護罩，所述保護罩上設(shè)置有凸桿，該凸桿在包裝箱行進時將保護罩推開露出刀片。
[0007]進一步的，所述位于后端的彈性滾筒后側(cè)設(shè)置有毛刷。
[0008]進一步的，所述彈性滾筒通過一連桿鉸接在支架上，所述連桿的另一端連接有復(fù)位彈簧，所述位于前端彈性滾筒的連桿上還設(shè)置有膠帶導(dǎo)引口。
[0009]進一步的，所述支架上還設(shè)置有帶手柄的橫向蝸桿，位于下方的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的兩塊導(dǎo)向板分別通過一渦輪與該橫向蝸桿傳動連接，以實現(xiàn)該兩塊導(dǎo)向板間的寬度調(diào)整；所述位于上方的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的兩塊導(dǎo)向板貫穿在一設(shè)置在支架上的滑桿上，該兩塊導(dǎo)向板上均設(shè)置有用于鎖緊滑桿的鎖緊螺母，以實現(xiàn)該兩塊導(dǎo)向板間的寬度調(diào)整。
[0010]進一步的，所述支架上還設(shè)置有帶手柄的豎向蝸桿，所述位于上方的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的兩側(cè)分別通過一渦輪與該豎向蝸桿傳動連接，以實現(xiàn)該導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的升降。
[0011]進一步的，所述位于上方的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)在包裝箱入口方向設(shè)置有引導(dǎo)板。
[0012]進一步的，所述位于上方的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)中的一塊導(dǎo)向板在包裝箱入口處設(shè)置有導(dǎo)向滑輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本裝置通過上下對稱設(shè)置的導(dǎo)向貼膠機構(gòu)，用導(dǎo)向板和彈性滾筒，采用純機械式結(jié)構(gòu)，使得包裝箱在傳送過程中保證平齊，貼膠迅速無氣泡，實現(xiàn)快速封口作業(yè)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單巧妙，制作成本低廉，維修方便，不易出現(xiàn)故障。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意主視圖。
[0016]圖2為圖1中A-A視圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例中導(dǎo)向貼膠機構(gòu)的構(gòu)造示意圖。
[0018]圖中:1_傳送滾筒架，2-包裝箱，3-支架，31-橫向蝸桿，32-渦輪，33-豎向蝸桿，4-下導(dǎo)向貼膠機構(gòu)，41-傳送帶，42-導(dǎo)向板，43-前彈性滾筒，44-后彈性滾筒，45-復(fù)位彈簧，46-膠帶導(dǎo)引口，47-刀片，48-保護罩，49-連接塊，5-上導(dǎo)向貼膠機構(gòu)，51-引導(dǎo)板，6-膠帶，7-輥軸，8-毛刷。
【具體實施方式】
[0019]實施例一:如圖1~3所示，一種包裝箱封口膠帶碾壓機構(gòu)，包括兩段用于傳送包裝箱的傳送滾筒架1，所述兩段傳送滾筒架I之間設(shè)置有支架3，所述支架3中上下對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)向貼膠機構(gòu)4，所述導(dǎo)向貼膠機構(gòu)4包括位于兩側(cè)的傳送帶41、分別設(shè)置在兩個傳送帶41旁的導(dǎo)向板42、設(shè)置在兩個傳送帶41之間的兩個可復(fù)位的彈性滾筒43、44、用于傳送膠帶6的輸送架和設(shè)置在兩個彈性滾筒之間用于割斷膠帶的復(fù)位刀片，所述兩個彈性滾筒沿傳送方向依次設(shè)置且均高于傳送帶設(shè)置，所述兩塊導(dǎo)向板42在包裝箱入口方向設(shè)置成喇叭口狀，所述下導(dǎo)向貼膠機構(gòu)4的傳送帶41高度與傳送滾筒架I平齊，所述輸送架包括用于套接膠帶6的轉(zhuǎn)軸和若干個承接膠帶并使膠帶帶膠面朝向包裝箱的輥軸7，所述的輥軸7使膠帶的端部設(shè)置在位于導(dǎo)向貼膠機構(gòu)前端彈性滾筒的前方，以使包裝箱2進入兩個導(dǎo)向貼膠機構(gòu)之間后膠帶分別黏貼在包裝箱的端面兩端，隨著包裝箱的行進膠帶分別將包裝箱上下表面的合頁黏貼封口，包裝箱離開導(dǎo)向貼膠機構(gòu)后包裝箱另一端面兩端也被膠帶黏住。
[0020]本實施例中，所述有與膠帶帶膠面相接觸的輥軸7表面涂覆有離型層。
[0021]本實施例中，所述復(fù)位刀片包括一帶鋸齒的刀片47、將刀片47鉸接在支架上的連接塊49，所述連接塊49的另一端連接有復(fù)位彈簧，所述連接塊49上還設(shè)置有凸耳，該凸耳使得包裝箱2在行進時將刀片47壓下，包裝箱2脫離后刀片47彈起復(fù)位將膠帶割斷，所述刀片47旁側(cè)還用扭簧連接有保護罩48，所述保護罩48上設(shè)置有凸桿，該凸桿在包裝箱行進時將保護罩推開露出刀片。
[0022]本實施例中，所述位于