一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于流體食品灌裝技術領域，涉及一種排水機構，尤其是涉及一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構。
【背景技術】
[0002]目前，灌裝機廣泛應用于食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等領域。近幾年，隨著科學技術水平的提高，國內(nèi)灌裝機行業(yè)也得到了較快的發(fā)展，灌裝機的技術水平、設備性能及質(zhì)量等方面都有了很大程度的提高。在眾多灌裝機中，無菌灌裝機現(xiàn)已廣泛應用于果汁、果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。在生產(chǎn)過程中，無菌灌裝機與殺菌機直接相連，可以把經(jīng)過UHT殺菌后的產(chǎn)品直接灌裝在無菌袋中。無菌袋是鋁塑復合多層袋，能夠有效地隔絕陽光及氧氣，從而最大限度地保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]然而，在實際生產(chǎn)運用中，現(xiàn)有的大多數(shù)無菌灌裝機的灌裝室內(nèi)，并沒有設置排水機構，這往往會導致灌裝室里的大部分蒸汽冷凝水，從灌裝室下底板中心孔安放無菌袋的位置流進放置無菌袋的鐵桶里。而在長期使用過程中，由于大部分蒸汽冷凝水都會流入鐵桶，往往容易造成桶體生銹，這就不利于鐵桶的回收再利用。而為了克服上述問題，現(xiàn)在普遍采用的方法是在放置無菌袋的桶體內(nèi)涂覆防銹漆，這就大大增加了鐵桶的使用成本，而且防銹漆在長期使用過程中也會出現(xiàn)脫落掉皮的現(xiàn)象，進而污染無菌袋。針對上述技術問題，目前，有關在灌裝室內(nèi)設置一排水機構，并通過排水機構及時將蒸汽冷凝水排出的技術方案鮮有報道。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、實用性強并能有效降低鐵桶使用成本的用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，該排水機構設置在所述的灌裝室的下底板上，所述的下底板為圓柱形下底板，該下底板上設有用于連通無菌袋中心孔，所述的排水機構包括設置在灌裝室下底板上的集水槽、雙卡套接頭、集液桶及排液管，所述的集水槽設置在下底板的邊緣處，并與下底板的圓周相切，所述的集水槽的側(cè)壁沿徑向向外設有一內(nèi)絲孔，所述的雙卡套接頭的一端插設在所述的內(nèi)絲孔中，并通過內(nèi)絲孔與所述的集水槽相連通，所述的雙卡套接頭的另一端套設在所述的排液管上，并通過排液管連接至所述的集液桶中。
[0007]所述的集水槽包括錐面槽與柱形槽，所述的錐面槽設置在下底板的平面上，所述的錐面槽的底部開設有柱形槽，并通過柱形槽與所述的內(nèi)絲孔相連通，灌裝室內(nèi)的冷凝水可以依次通過集水槽、內(nèi)絲孔、雙卡套接頭及排液管排出，并流進集液桶中。
[0008]所述的錐面槽的錐面與水平面的夾角為2?5°，錐面槽中間高，四周低，方便冷凝水自流動進入柱形槽中，并由內(nèi)絲孔排出。
[0009]所述的柱形槽的直徑為20?30mm。
[0010]所述的排液管為Φ6聚四氟乙烯軟管。
[0011]所述的內(nèi)絲孔為Rcl/4內(nèi)絲孔。
[0012]所述的雙卡套接頭為Rcl/4變Φ6的不銹鋼直角雙卡套接頭。
[0013]所述的集水槽的深度為18_，在具體加工過程中，可以根據(jù)下底板的厚度來調(diào)整設計集水槽的深度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0015]I)由于將集水槽設計成錐面槽與柱形槽，利用錐面槽中間高，四周低的特點，方便冷凝水自流動進入柱形槽中，并由內(nèi)絲孔排出，便于及時將灌裝室中的冷凝水排出；
[0016]2)采用雙卡套接頭能夠有效將集水槽與排液管連通，具有很好的密封性，在保證灌裝室無菌環(huán)境的條件下，有利于及時將灌裝室里的蒸汽冷凝水排出，而且方便拆卸更換；
[0017]3)結構簡單，實用性強，安全可靠，改進成本低，經(jīng)濟耐用。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構的安裝示意圖；
[0019]圖2為實施例1中集水槽局部放大示意圖；
[0020]圖中標記說明:
[0021]I—下底板、2—集水槽、3—中心孔、4 一內(nèi)絲孔、5—柱形槽、6—錐面槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1?2所示，一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，該排水機構設置在灌裝室的下底板上1，下底板I為圓柱形下底板，該下底板I上設有用于連通無菌袋中心孔3，排水機構包括設置在灌裝室下底板I上的集水槽2、雙卡套接頭、集液桶及排液管，集水槽2設置在下底板I的邊緣處，并與下底板I的圓周相切，集水槽2的側(cè)壁沿徑向向外設有一內(nèi)絲孔4，雙卡套接頭的一端插設在內(nèi)絲孔4中，并通過內(nèi)絲孔4與集水槽2相連通，雙卡套接頭的另一端套設在排液管上，并通過排液管連接至集液桶中。
[0025]其中，集水槽2包括錐面槽6與柱形槽5，錐面槽6設置在下底板I的平面上，錐面槽6的底部開設有柱形槽5，并通過柱形槽5與內(nèi)絲孔4相連通，灌裝室內(nèi)的冷凝水可以依次通過集水槽2、內(nèi)絲孔4、雙卡套接頭及排液管排出，并流進集液桶中。
[0026]本實施例中，錐面槽6的錐面與水平面的夾角為5°，錐面槽6中間高，四周低，方便冷凝水自流動進入柱形槽5中，并由內(nèi)絲孔4排出。柱形槽5的直徑為30mm。排液管為Φ6聚四氟乙烯軟管。內(nèi)絲孔4為Rcl/4內(nèi)絲孔。雙卡套接頭為Rcl/4變Φ6的不銹鋼直角雙卡套接頭。集水槽2的深度為18mm，在具體加工過程中，可以根據(jù)下底板I的厚度來調(diào)整設計集水槽的深度。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例中，錐面槽6的錐面與水平面的夾角為4°，柱形槽5的直徑為25mm，其余同實施例1。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例中，錐面槽6的錐面與水平面的夾角為3°，柱形槽5的直徑為24mm，其余同實施例1。
[0031]實施例4:
[0032]本實施例中，錐面槽6的錐面與水平面的夾角為5°，柱形槽5的直徑為28mm，其余同實施例1。
[0033]實施例5:
[0034]本實施例中，錐面槽6的錐面與水平面的夾角為2°，柱形槽5的直徑為20mm，其余同實施例1。
【主權項】
1.一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，該排水機構設置在所述的灌裝室的下底板上，所述的下底板為圓柱形下底板，該下底板上設有用于連通無菌袋中心孔，其特征在于，所述的排水機構包括設置在灌裝室下底板上的集水槽、雙卡套接頭、集液桶及排液管，所述的集水槽設置在下底板的邊緣處，并與下底板的圓周相切，所述的集水槽的側(cè)壁沿徑向向外設有一內(nèi)絲孔，所述的雙卡套接頭的一端插設在所述的內(nèi)絲孔中，并通過內(nèi)絲孔與所述的集水槽相連通，所述的雙卡套接頭的另一端套設在所述的排液管上，并通過排液管連接至所述的集液桶中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的集水槽包括錐面槽與柱形槽，所述的錐面槽設置在下底板的平面上，所述的錐面槽的底部開設有柱形槽，并通過柱形槽與所述的內(nèi)絲孔相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的錐面槽的錐面與水平面的夾角為2?5°。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的柱形槽的直徑為20?30mmo
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的排液管為Φ6聚四氟乙烯軟管。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的內(nèi)絲孔為Rcl/4內(nèi)絲孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的雙卡套接頭為Rcl/4變Φ6的不銹鋼直角雙卡套接頭。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，其特征在于，所述的集水槽的深度為18mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于無菌大袋灌裝機灌裝室的排水機構，該排水機構設置在所述的灌裝室的下底板上，所述的下底板為圓柱形下底板，該下底板上設有用于連通無菌袋中心孔，所述的排水機構包括設置在灌裝室下底板上的集水槽、雙卡套接頭、集液桶及排液管，所述的集水槽設置在下底板的邊緣處，并與下底板的圓周相切，所述的集水槽的側(cè)壁沿徑向向外設有一內(nèi)絲孔，所述的雙卡套接頭的一端插設在所述的內(nèi)絲孔中，并通過內(nèi)絲孔與所述的集水槽相連通，所述的雙卡套接頭的另一端套設在所述的排液管上，并通過排液管連接至所述的集液桶中。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，實用性強，安全可靠，用于灌裝機灌裝室時改進成本低，經(jīng)濟耐用。
【IPC分類】B65B3-04
【公開號】CN204415768
【申請?zhí)枴緾N201420849753
【發(fā)明人】劉國峰, 董武林, 褚衛(wèi)平
【申請人】上海沃迪自動化裝備股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月23日