一種自動打包機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打包機軸，特別涉及一種自動打包機。
【背景技術】
[0002]為了避免污染環(huán)境，達到環(huán)保的目的，同時提高能源利用率，廢品-特別是廢紙或塑料回收以越來越普及。而為了方便運輸，減小運輸時的體積，以達到更大的運輸量，通常需對廢紙等進行打包處理，傳統(tǒng)的打包機受結構影響，打包效率低，適用范圍小，且打包質(zhì)量不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種打包效率高、質(zhì)量好且適用范圍廣的自動打包機。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動打包機，其包括:
[0007]機架主體1，所述機架主體I兩端貫穿有壓料腔101，所述機架主體的頂部開設有與所述壓料腔101連通的進料口 102 ；
[0008]壓料機構3，所述壓料機構3用于壓料，其包括滑配在所述壓料腔101內(nèi)的壓料車301、及與所述壓料車301連接并用于驅(qū)動所述壓料車301在所述壓料腔101內(nèi)移動的壓料液壓缸302 ；
[0009]穿線機構4，所述穿線機構4用于穿線，其固定在所述機架主體的一側，所述穿線機構4上設有能垂直穿過所述壓料腔101的穿線叉407、及用于推動所述穿線叉407的穿線油缸405，所述機架主體I的兩側開設有容所述穿線叉407穿過的穿線孔；
[0010]絞線器5，所述絞線器5用于斷線并絞線，其固定在所述機架主體的另一側并覆蓋在所述穿線孔上，所述絞線器5包括切線機構和絞線機構，所述切線機構包括切線刀501、及用于驅(qū)動所述切線刀501的切線油缸502，所述絞線機構包括轉(zhuǎn)動安裝的絞線鉤503、及用于驅(qū)動所述絞線鉤503轉(zhuǎn)動的絞線電機504，所述切線刀501和絞線鉤503位于所述穿線叉的運動路徑上。
[0011]進一步的，還包括垂直壓料機構6，所述垂直壓料機構6垂直固定在所述機架主體I的頂部且位于所述進料口的左側，所述垂直壓料機構6包括固定在所述機架主體頂部的底座601，所述底座601的頂部固定有刀座602，所述刀座602上垂直開設有滑槽，所述滑槽向下貫穿所述底座601后與所述壓料腔連通，所述滑槽內(nèi)滑配有壓板603，所述刀座的頂部固定有與所述壓板603連接的垂直壓料油缸604。
[0012]進一步的，所述進料口上設有料斗7，所述料斗7的內(nèi)壁兩側設有擋料板701，兩所述擋料板701之間設有打散器702，所述打散器位于所述擋料板701的下方，所述料斗7的外壁設有用于驅(qū)動所述打散器702旋轉(zhuǎn)的打散電機703。
[0013]進一步的，兩所述擋料板701轉(zhuǎn)動地鉸接在所述料斗內(nèi)壁，且所述擋料板與所述料斗之間設有用于調(diào)節(jié)所述擋料板的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)桿。
[0014]進一步的，所述料斗7的后端設有轉(zhuǎn)門704，所述打散器702固定在所述轉(zhuǎn)門704的前端面，所述打散電機703固定在所述轉(zhuǎn)門的后端面，所述料斗的后端設有下拉門705，所述下拉門位于所述轉(zhuǎn)門的正上方。
[0015]進一步的，所述壓料腔的出口端設有縮口機構8，所述縮口機構8包括龍門架801、及由底板、兩側縮口板、上縮口板構成的箱體結構，兩所述側縮口板和上縮口板的根部鉸接在所述壓料腔的出口端，所述箱體結構的頭部穿過所述龍門架801，所述龍門架801的頂部及兩端設有縮口油缸802，所述縮口油缸的輸出軸穿過所述龍門架并與所述側縮口板或上縮口板接觸。
[0016]進一步的，所述穿線機構4包括穿線器機架406，所述穿線機架內(nèi)平行設置有至少兩導桿403，所述導桿上滑配有滑塊，所述滑塊上固定有穿線桿404，所述穿線桿的運動方向垂直于所述壓料車的運動方向，所述穿線桿的頭部固定有穿線叉407;所述穿線器機架406上固定有與所述滑塊連接的穿線油缸405。
[0017]進一步的，所述絞線器5包括絞線器機架505，所述絞線器機架內(nèi)設有與所述穿線叉對應的切線刀片501，所述切線刀片包括定刀片及鉸接的動刀片，所述絞線器機架505的頂部固定有與所述動刀片連接的切線油缸；所述絞線器機架505內(nèi)還轉(zhuǎn)動地安裝有絞線鉤，所述絞線鉤位于所述切線刀片的兩側，且與所述切線刀片位于同一水平面上，位于所述切線刀片的兩側的兩所述絞線鉤的轉(zhuǎn)動方向相反，所述絞線器機架的頂部固定有絞線電機，所述絞線電機通過皮帶與所述絞線鉤連接。
[0018]進一步的，所述絞線鉤的尾部固定有扇形輪，所述絞線機架的側壁設有兩接近開關，兩所述接近開關朝向所述扇形輪并與所述扇形輪位于同一垂面內(nèi)。
[0019]進一步的，在所述壓料腔的出口端內(nèi)壁設有止回機構，所述壓料腔的出口端內(nèi)壁開設有凹槽901，所述止回機構安裝在所述凹槽內(nèi)，所述止回機構包括擋板902，所述擋板902鉸接在所述凹槽內(nèi)，且所述凹槽內(nèi)設有使所述擋板具有朝所述進料口一側運動的趨勢的彈簧。
[0020](三)有益效果
[0021]本實用新型自動打包機，結構簡單，打包效率高且效果好，適用范圍廣，能對較大的廢料進行打碎處理，從而提高打包效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型自動打包機的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型自動打包機的剖視圖；
[0024]圖3為本實用新型自動打包機的穿線機構的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型自動打包機的絞線器的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型自動打包機的絞線器的另一角度示意圖；
[0027]圖6為本實用新型自動打包機的垂直壓料機構的結構示意圖；
[0028]圖7為本實用新型自動打包機的料斗的結構示意圖；
[0029]圖8為本實用新型自動打包機的料斗的另一角度不意圖；
[0030]圖9為本實用新型自動打包機的縮口機構的結構示意圖；
[0031]圖10為圖9中A部放大圖；
[0032]圖11為圖2中B部放大圖。
【具體實施方式】
[0033]參閱圖1?圖9，本實用新型提供一種自動打包機，其包括:
[0034]機架主體1，在機架主體I兩端貫穿有壓料腔101，在機架主體的頂部開設有與該壓料腔101連通的進料口 102 ;在進料口上設有料斗7，參閱圖7和圖8，在料斗7的內(nèi)壁兩側設有擋料板701，在兩擋料板701之間設有打散器702，該打散器為一個盤形狀刀片，用于將較大的廢紙等打碎，以提高打包效果；本實施例中，在料斗7的后端設有轉(zhuǎn)門704，打散器702固定在該轉(zhuǎn)門704的前端面，且打散器位于擋料板的下方，打散電機703固定在轉(zhuǎn)門的后端面，其通過皮帶與打散器連接，用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，在料斗的后端設有下拉門705，且該下拉門位于轉(zhuǎn)門的正上方，當需要打散器時，將下拉門向上拉起，并關閉轉(zhuǎn)門，使打散器位于進料口內(nèi)；當不需打散器時，將轉(zhuǎn)門打開，使打散器位于料斗外，并將下拉門下拉即可；為了便于調(diào)節(jié)兩擋料板之間的進料口口徑，本實施例中，兩擋料板701轉(zhuǎn)動地鉸接在料斗內(nèi)壁，即可上下擺動，且在擋料板與料斗之間設有用于調(diào)節(jié)擋料板的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)桿；其可根據(jù)不同的需求調(diào)節(jié)兩擋料板的展開角度，以調(diào)節(jié)進料尺寸；
[0035]壓料機構3，用于壓料，其包括滑配在壓料腔101內(nèi)的壓料車301、及與該壓料車301連接并用于驅(qū)動壓料車301在壓料腔101內(nèi)移動的壓料液壓缸302 ；
[0036]參閱圖3，穿線機構4，用于穿線，其固定在所述機架主體的一側，穿線機構4上設有能垂直穿過壓料腔101的穿線叉407、及用于推動穿線叉407的穿線油缸405，同時在機架主體I的兩側開設有容穿線叉407穿過的穿線孔；本實施例中的穿線叉的數(shù)量為四個或五個，其是根據(jù)打包機的具體大小和打包需求而定的；該穿線機構4包括穿線器機架406，在穿線機架內(nèi)平行設置有至少兩導桿403，在導桿上滑配有滑塊，滑塊上固定有四根穿線桿404，該穿線桿的運動方向垂直于壓料車的運動方向，在每個穿線桿的頭部固定有穿線叉407 ;在穿線器機架406上固定有與滑塊連接的穿線油缸405，該穿線油缸用于驅(qū)動滑塊移動，從而控制穿線叉穿線；
[0037]參閱圖4和圖5，絞線器5，用于斷線并絞線，其固定在機架主體的另一側并覆蓋在穿線孔上，即該絞線器與穿線機構對稱設置在機架主體兩側，該絞線器5包括切線機構和絞線機構，切線機構包括切線刀501、及用于驅(qū)動切線刀501的切線油缸502，絞線機構包括轉(zhuǎn)動安裝的絞線鉤503、及用于驅(qū)動絞線鉤503轉(zhuǎn)動的絞線電機504，切線刀501和絞線鉤503位于穿線叉的運動路徑上；即位于同一水平面上；詳細的，該絞線器5包括絞線器機架505，絞線器機架內(nèi)設有與穿線叉對應的切線刀片501，與穿線叉位于同一水平面內(nèi)，同時數(shù)量也與穿線叉相同，該切線刀片包括定刀片及鉸接的動刀片，絞線器機架505的頂部固定有與動刀片連接的切線油缸；切線油缸驅(qū)動動刀片旋轉(zhuǎn)，使動刀片與定刀片之間形成一把剪切刀，具有剪切力，用于將線剪斷；在絞線器機架505內(nèi)還轉(zhuǎn)動地安裝有絞線鉤，絞線鉤位于切線刀片的兩側，且與切線刀片位于同一水平面上，位于切線刀片的兩側的兩絞線鉤的轉(zhuǎn)動方向相反，即每把切線刀